本实用新型属于输电线路高空作业用工器具领域，特别是涉及一种用于输电线路的地线设备线夹压接工具。
背景技术：
特高压输电线路工程的地线通常采用预绞丝式耐张线夹，地线尾部通过设备线夹与铁塔连接。若采用常规导地线液压机压接地线设备线夹，由于其质量重(每台有350斤左右)，体积大，需要将液压机吊在地线支架下方进行压接，转运不便，需要多人配合，操作非常不方便，需要耗费大量的人力物力，劳动强度大而且效率低下。据统计，一组施工人员(4人)日均只能完成6个设备线夹压接，平均每个设备线夹压接耗时1.5小时，压接工时过长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够降低工作强度、提高工作效率的用于输电线路的地线设备线夹压接工具。
本实用新型提供的这种用于输电线路的地线设备线夹压接工具，它包括压接座、定模、动模、传动组件和驱动组件；传动组件包括丝杆、拐臂和顶杆，拐臂的一端通过螺母座与丝杆相连、另一端与顶杆相连、将丝杆的转动转化为顶杆的直线运动；驱动组件包括能够带动丝杆转动的手柄；压接座通过连板组件与拐臂的拐点相连，定模装配于压接座的外端，动模设置于压接座的内端，顶杆穿过压接座与动模相连。
在一个具体实施方式中，使所述丝杆的中部为光杆段、两端为旋向相反的螺纹段，光杆段的中部外设有棘轮，两端螺纹段的外端均连接有限位座。
作为优选，使所述驱动组件包括手柄，手柄的端部设有套于棘轮外的套筒，套筒内设与棘轮相匹配的棘爪。
为了提高压接的稳定性，使所述压接座为u型座，其内端的中心设有通孔，其外端设有定位销，其两侧壁内均设有滑槽；定模置于定位销上，两端分别卡入滑槽内，动模相对定模布置、两端卡入滑槽内，顶杆穿过连接套后与动模相连能够推动动模相对定模运动。
在一个具体实施方式中，使所述顶杆包括杆主体和连接座，杆主体的末端外设螺纹，连接座螺纹连接于杆主体外；它还包括导向套，导向套外设连接耳，导向套的一端固接于所述压接座的通孔处；杆主体穿过导向套后与动模相连。
为了提高稳定性，使所述拐臂有两组，每组有呈上下布置的两个，同组的两拐臂通过定位销相连、内端紧固于螺母座的两端、外端与顶杆相连，两组拐臂关于丝杆长度方向中心对称布置。
作为优选，所述连板组件包括耳板和连板；耳板的中部设有用于安装连接耳的安装孔，耳板以其安装孔与导向套外的连接耳相连；连板的一端与耳板铰接、另一端与拐臂的拐点铰接，两组连板关于所述顶杆对称布置。
为了降低自重，使所述压接座、定模、动模、传动组件和驱动组件的材料均为铝合金。
本实用新型在使用时，只需将待压接的线夹置于动模和定模之间，然后控制驱动组件工作，驱动组件的手柄带动丝杆转动，传动组件将丝杆的转动转化为动模的直线运动，动模在压接座内相对定模运动完成压接。整个工具体积较小、自重较轻，操作人员可以直接携带至输电线路上，只需双人操作即可，降低了对于设备和人力的要求，降低了输电线路地线设备线夹压接施工资源的投入；同时整个操作过程简单便捷，降低了劳动强度，缩短了压接工时，提高了工作效率也能够大幅降低施工安全风险。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。
图2为图1中a-a处的剖视放大示意图。(丝杆未画出)
图示序号：
1—压接座；2—定模；3—动模；
4—传动组件，41—丝杆，42—螺母座，43—拐臂，44—顶杆、441—杆主体、442—连接座，45—棘轮，46—限位座；
5—导向套，51—连接耳；
6—连板组件，61—耳板，62—连板；
7—驱动组件，71—手柄，72—套筒；
8—定位销。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种用于输电线路的地线设备线夹压接工具，包括压接座1、定模2、动模3、传动组件4、导向套5、连板组件6和驱动组件7；各部件均才用铝合金制成以便在保证强度的同时降低自重，便于使用者携带转运。
压接座1为u型座，其内端的中心设有通孔，其一侧侧板的外端设有通孔，通孔处拧入定位销8，其两侧板的内表面均设有滑槽；定模2置于定位销上，两端分别卡入滑槽内；动模3相对定模布置、两端卡入滑槽内与传动组件4相连。
如图2所示，传动组件4包括丝杆41、螺母座42、拐臂43和顶杆44。丝杆4的中部为光杆段、两端为旋向相反的螺纹段，光杆段的中部外设有棘轮45，两端螺纹段的外端均连接有限位座46。一对螺母座42分别螺纹连接于丝杆两端螺纹段上。拐臂43有两组，各拐臂上均设有减重孔以进一步降低自重以便携带，两组拐臂关于丝杆长度方向中心对称布置，每组有呈上下布置的两个，同组的两拐臂通过定位销相连、内端紧固于对应的螺母座42的两端、外端与顶杆44上的连接座铰接。顶杆44包括杆主体441和连接座442，杆主体的末端外设螺纹，连接座螺纹连接于杆主体外，杆主体的另一端穿过导向套5后与动模3相连。
导向套5为圆柱型套，其外设有连接耳51以与连板组件6相连。
连板组件6包括耳板61和连板62；耳板的中部设有用于安装连接耳的安装孔，耳板以其安装孔与导向套外的连接耳相连；连板62的一端与耳板铰接、另一端与拐臂的拐点铰接，两组连板关于顶杆对称布置。
驱动组件7包括手柄71，手柄的端部设有套于棘轮45外的套筒72，套筒内设与棘轮相匹配的棘爪。
本实施例成品重量约为7.5kg，自重较轻，使得在使用时可由作业人员携带至输电线路上使用。使用时，只需将待压接的线夹置于动模和定模之间，然后控制手柄转动，通过棘爪带动棘轮转动，即可带动丝杆转动，丝杆转动的同时，螺母座将丝杆的转动转化拐臂绕拐点的摆动，一对拐臂摆动的同时实现顶杆的直线运动，即实现动模相对定模运动，并通过导向套和压接座导向完成压接。
本工具在投入实际运用后统计发现只需两人配合，两个施工人员日均可以完成10个设备线夹压接，平均每个设备线夹压接耗时0.9小时。一方面降低了对于设备和人力的要求，降低了输电线路地线设备线夹压接施工资源的投入；同时整个操作过程简单便捷，降低了劳动强度，缩短了压接工时，提高了工作效率也能够大幅降低施工安全风险。
1.一种用于输电线路的地线设备线夹压接工具，其特征在于：它包括压接座、定模、动模、传动组件和驱动组件；
传动组件包括丝杆、拐臂和顶杆，拐臂的一端通过螺母座与丝杆相连、另一端与顶杆相连、将丝杆的转动转化为顶杆的直线运动；
驱动组件包括能够带动丝杆转动的手柄；
压接座通过连板组件与拐臂的拐点相连，定模装配于压接座的外端，动模设置于压接座的内端，顶杆穿过压接座与动模相连。
2.如权利要求1所述的用于输电线路的地线设备线夹压接工具，其特征在于：所述丝杆的中部为光杆段、两端为旋向相反的螺纹段，光杆段的中部外设有棘轮，两端螺纹段的外端均连接有限位座。
3.如权利要求2所述的用于输电线路的地线设备线夹压接工具，其特征在于：所述驱动组件包括手柄，手柄的端部设有套于棘轮外的套筒，套筒内设与棘轮相匹配的棘爪。
4.如权利要求2所述的用于输电线路的地线设备线夹压接工具，其特征在于：所述压接座为u型座，其内端的中心设有通孔，其外端设有定位销，其两侧壁内均设有滑槽；定模置于定位销上，两端分别卡入滑槽内，动模相对定模布置、两端卡入滑槽内，顶杆穿过连接套后与动模相连能够推动动模相对定模运动。
5.如权利要求4所述的用于输电线路的地线设备线夹压接工具，其特征在于：所述顶杆包括杆主体和连接座，杆主体的末端外设螺纹，连接座螺纹连接于杆主体外；它还包括导向套，导向套外设连接耳，导向套的一端固接于所述压接座的通孔处；杆主体穿过导向套后与动模相连。
6.如权利要求5所述的用于输电线路的地线设备线夹压接工具，其特征在于：所述拐臂有两组，每组有呈上下布置的两个，同组的两拐臂通过定位销相连、内端紧固于螺母座的两端、外端与顶杆相连，两组拐臂关于丝杆长度方向中心对称布置。
7.如权利要求6所述的用于输电线路的地线设备线夹压接工具，其特征在于：所述连板组件包括耳板和连板；耳板的中部设有用于安装连接耳的安装孔，耳板以其安装孔与导向套外的连接耳相连；连板的一端与耳板铰接、另一端与拐臂的拐点铰接，两组连板关于所述顶杆对称布置。
8.如权利要求1或7所述的用于输电线路的地线设备线夹压接工具，其特征在于：所述压接座、定模、动模、传动组件和驱动组件的材料均为铝合金。
技术总结