本实用新型属于化工助剂生产技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂均化反应装置。
背景技术：
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂生产过程中最主要的生产设备是反应釜，减水剂的主要合成流程都在反应釜中进行。现有的反应釜在生产过程中，存在搅拌不均匀导致各个组分之间反应不充分，从而出现减水剂性能不稳定的问题，另一方面，在生产过程中，一些组分可能附着在反应釜内壁上，从而造成反应不充分，并且影响下一次的生产。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、搅拌充分、反应速率高的聚羧酸减水剂均化反应装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种聚羧酸减水剂均化反应装置，包括釜体，釜体内竖直转动连接有搅拌轴，釜体顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的正反转电机，釜体内腔下部固定连接有安装板，搅拌轴下端转动连接在安装板上，釜体内腔上部固定连接有固定架，固定架上固定连接有分流箱，釜体顶部周向开设有若干进料口，各个进料口分别通过进料管与分流箱相连通，釜体底部固定连接有出料管，搅拌轴上部和下部分别设置有搅拌组件，搅拌轴中部外壁设置有螺纹并螺纹连接有螺母，螺母外壁固定连接有滤板，滤板边缘滑动连接在釜体内壁，滤板上阵列开设有若干导流孔，滤板边缘沿圆周方向固定连接有清洁刷层，清洁刷层与釜体内壁接触，滤板上表面和下表面分别间隔固定连接有滤网，各个滤网的竖直截面呈口字型。
所述搅拌组件包括固定连接在搅拌轴外壁的固定套，固定套外壁沿圆周方向通过若干搅拌杆固定连接有固定圈，固定圈、搅拌杆及固定套围成锥形结构。
所述固定圈外壁沿圆周方向间隔固定连接有若干搅拌片，各个搅拌片倾斜设置。
所述滤板两侧分别固定连接有限位块，釜体内壁两侧分别开设有与限位块相对应的限位槽，限位块对应滑动连接在限位槽内。
所述滤板上表面和下表面的各个滤网交错设置。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型通过搅拌轴上的两个搅拌组件对物料进行搅拌，使得混合料在水平方向上搅拌均匀，搅拌轴转动的过程中，由于螺母与搅拌轴螺纹连接，并且滤板两侧通过限位块滑动连接在釜体内壁，限制了滤板在圆周方向的自由度，因此，通过正反转电机的正转或反转使得滤板随螺母向上或向下移动，从而使得混合料在竖直方向上搅拌均匀，滤板上表面和下表面设置的滤网使得未充分反应的物料跟随滤网在移动的过程中充分混合反应，大大提高了反应速率。
2、滤板在上下移动的过程中，滤板边缘的清洁刷层对釜体内壁附着的物料进行清刷，避免物料残留在釜体内壁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中滤板的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中搅拌组件的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的一种聚羧酸减水剂均化反应装置，包括釜体1，釜体1内竖直转动连接有搅拌轴2，釜体1顶部设置有用于驱动搅拌轴2转动的正反转电机3，釜体1内腔下部固定连接有安装板4，搅拌轴2下端转动连接在安装板4上，釜体1内腔上部固定连接有固定架5，固定架5上固定连接有分流箱6，釜体1顶部周向开设有若干进料口7，各个进料口7分别通过进料管8与分流箱6相连通，釜体1底部固定连接有出料管9，出料管9上设置有控制阀，搅拌轴2上部和下部分别设置有搅拌组件，搅拌轴2中部外壁设置有螺纹并螺纹连接有螺母10，螺母10外壁固定连接有滤板11，滤板11边缘滑动连接在釜体1内壁，滤板11上阵列开设有若干导流孔12，滤板11边缘沿圆周方向固定连接有清洁刷层13，清洁刷层13与釜体1内壁接触，滤板11上表面和下表面分别间隔固定连接有滤网14，各个滤网14的竖直截面呈口字型。
所述搅拌组件包括固定连接在搅拌轴2外壁的固定套15，固定套15外壁沿圆周方向通过若干搅拌杆16固定连接有固定圈17，固定圈17、搅拌杆16及固定套15围成锥形结构。
所述固定圈17外壁沿圆周方向间隔固定连接有若干搅拌片18，各个搅拌片18倾斜设置。
所述滤板11两侧分别固定连接有限位块19，釜体1内壁两侧分别开设有与限位块19相对应的限位槽20，限位块19对应滑动连接在限位槽20内。
所述滤板11上表面和下表面的各个滤网14交错设置。
本实用新型在工作使用时，将生产聚羧酸减水剂的各部分组分通过各个进料口7导入，通过各个进料管8经分流箱6导入至釜体1内腔，控制正反转电机3带动搅拌轴2转动，搅拌轴2上的两个搅拌组件对物料进行搅拌，使得混合料在水平方向上搅拌均匀，搅拌轴2转动的过程中，由于螺母10与搅拌轴2螺纹连接，并且滤板11两侧通过限位块19滑动连接在釜体1内壁，限制了滤板11在圆周方向的自由度，因此，通过正反转电机3的正转或反转使得滤板11随螺母10向上或向下移动，从而使得混合料在竖直方向上搅拌均匀，滤板11上表面和下表面设置的滤网14使得未充分反应的物料跟随滤网14在移动的过程中充分混合反应，大大提高了反应速率；同时，滤板11在上下移动的过程中，滤板11边缘的清洁刷层13对釜体1内壁附着的物料进行清刷，避免物料残留在釜体1内壁，反应完成后，生成的减水剂由出料管9排出。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种聚羧酸减水剂均化反应装置，包括釜体，釜体内竖直转动连接有搅拌轴，釜体顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的正反转电机，其特征在于：釜体内腔下部固定连接有安装板，搅拌轴下端转动连接在安装板上，釜体内腔上部固定连接有固定架，固定架上固定连接有分流箱，釜体顶部周向开设有若干进料口，各个进料口分别通过进料管与分流箱相连通，釜体底部固定连接有出料管，搅拌轴上部和下部分别设置有搅拌组件，搅拌轴中部外壁设置有螺纹并螺纹连接有螺母，螺母外壁固定连接有滤板，滤板边缘滑动连接在釜体内壁，滤板上阵列开设有若干导流孔，滤板边缘沿圆周方向固定连接有清洁刷层，清洁刷层与釜体内壁接触，滤板上表面和下表面分别间隔固定连接有滤网，各个滤网的竖直截面呈口字型。
2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂均化反应装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定连接在搅拌轴外壁的固定套，固定套外壁沿圆周方向通过若干搅拌杆固定连接有固定圈，固定圈、搅拌杆及固定套围成锥形结构。
3.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂均化反应装置，其特征在于：所述固定圈外壁沿圆周方向间隔固定连接有若干搅拌片，各个搅拌片倾斜设置。
4.根据权利要求1或2所述的聚羧酸减水剂均化反应装置，其特征在于：所述滤板两侧分别固定连接有限位块，釜体内壁两侧分别开设有与限位块相对应的限位槽，限位块对应滑动连接在限位槽内。
5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂均化反应装置，其特征在于：所述滤板上表面和下表面的各个滤网交错设置。
技术总结