本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种连续反应装置。
背景技术：
运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，在化学工程中领域中，很多产品需要连续的反应才能制得。大批量生产过程中，各个大型反应釜之间通过管道进行连接，并辅助相应的抽吸装置，各个反应釜内的原料在各自的釜中进行需要的反应，反应完成后，通过抽吸装置引导至下一道工序。在实验室的条件下，则需要探究产品反应所需要的各个条件。考虑到成本和过程的可控制性，采用的方法一般是人工向玻璃反应釜内添加各种原料，玻璃反应釜利于人们进行观察。反应完成后人工采用容器转移至下个反应釜，进行下到工序。此种方式不仅破坏了反应过程的连续性，而且在转移的过程中也存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续反应装置，能够使在实验室条件下的反应连续进行，减少安全隐患。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种连续反应装置，其特征在于：包括微通道反应器，所述微通道反应器的输入端通过导管a连通有前置反应釜，所述微通道反应器的输出端通过导管b连接有气液分离装置，所述气液分离装置的输出端通过导管c连通有后置反应釜。
本实用新型进一步的改进方案是，所述气液分离装置包括分离罐，所述分离罐的输入端连通有导管b，所述分离罐的输出端连通有导管c，所述分离罐的上端设有密封端盖，所述密封端盖的上端面连通有压力阀和压力表。
本实用新型进一步的改进方案是，所述前置反应釜的输出端与导管a连通，所述前置反应釜的输出端设有通断阀。
本实用新型进一步的改进方案是，所述前置反应釜上设置有液位计a，所述后置反应釜上安装有液位计b。
本实用新型进一步的改进方案是，所述前置反应釜、后置反应釜、微通道反应器、气液分离装置的上方设置有排风装置，所述排风装置通过管道连通。
本实用新型进一步的改进方案是，所述导管a、导管b、导管c为软管。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、前置反应釜放置于微通道反应器的前面，能够在微通道反应前做一些前置处理，如物料熔解，搅拌均匀等。前置反应釜也可以做一些前置的反应处理。后置反应釜可以作为为通道反应器的接收罐使用，同时也可以做一些后置的处理。后置反应釜和微通道反应器之间增加气液分离装置，能够将反应中产生的气体分离出去，满足反应过程中气压的要求。此种连续的反应装置提高反应过程的连续性，也减少了操作过程中的安全隐患。
二、气液分离装置的密封端盖上设置气压阀和气压表，通过调节气压阀和观察气压表上的读数就可以控制气液分离装置内的气压。
三、前置反应釜的输出端设有通断阀，当前置反应釜内的反应完成或者原料添加完成后，再打开通断阀使原料进入微通道反应器。
四、前置反应釜上设置有液位计a，后置反应釜上安装有液位计b，利用观察反应釜内原料的多少。
五、前置反应釜、后置反应釜、微通道反应器、气液分离装置的上方设置有排风装置，反应过程有可能产生有毒气体，排风装置能够及时的将有毒气体排出，减少安全隐患。
六、导管a、导管b、导管c为软管，方便各个装置之间的连接。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型包括微通道反应器1，微通道反应器1的输入端通过导管a5连通有前置反应釜2，前置反应釜2的输出端与导管a5连通，前置反应釜2的输出端设有通断阀21。导管a5与前置反应釜2和微通道反应器1的连接方式为法兰连接。
微通道反应器1的输出端通过导管b6连接有气液分离装置3，气液分离装置3包括分离罐31，分离罐31的输入端连通有导管b6，输出端连通有导管c7，分离罐31的上端设有密封端盖32，本实例中，密封端盖32通过螺纹连接进行紧固密封连接。为保证分离罐31内的气压可控性，密封端盖32的上端面连通有压力阀33和压力表34。本实施例中，导管b6和导管c7的两端通过法兰连接。
气液分离装置3的输出端通过导管c7连通有后置反应釜4，前置反应釜2和后置反应釜4上分别设有液位计a11和液位计b10，以方便观察反应釜内原料的多少。
前置反应釜2、后置反应釜4、微通道反应器1、气液分离装置3的上方设置有排风装置8，排风装置8通过管道9连通。本实施例中，排风装置8可以安装于实验室的墙体上，管道9的出口设置于室外，保证通风和排气顺畅。
操作流程：本实施例中选取枸橼酸托法替布作为反应的产品，首先在前置反应釜2中依次加入配量异丙醇，纯化水1、乙酸、tc-4，加毕，搅拌5分钟，过滤除去不溶物，再往反应釜中加入滤液，加入配量的钯炭1，搅拌5分钟。打开通断阀21进入微通道反应器1中，微通道换热介质升温至70±2℃，进行反应，反应完成后进入后置反应釜4中。
1.一种连续反应装置，其特征在于：包括微通道反应器（1），所述微通道反应器（1）的输入端通过导管a（5）连通有前置反应釜（2），所述微通道反应器（1）的输出端通过导管b（6）连接有气液分离装置（3），所述气液分离装置（3）的输出端通过导管c（7）连通有后置反应釜（4）。
2.按照权利要求1所述的一种连续反应装置，其特征在于：所述气液分离装置（3）包括分离罐（31），所述分离罐（31）的输入端连通有导管b（6），所述分离罐（31）的输出端连通有导管c（7），所述分离罐（31）的上端设有密封端盖（32），所述密封端盖（32）的上端面连通有压力阀（33）和压力表（34）。
3.按照权利要求1所述的一种连续反应装置，其特征在于：所述前置反应釜（2）的输出端与导管a（5）连通，所述前置反应釜（2）的输出端设有通断阀（21）。
4.按照权利要求1所述的一种连续反应装置，其特征在于：所述前置反应釜（2）上设置有液位计a（11），所述后置反应釜（4）上安装有液位计b（10）。
5.按照权利要求1所述的一种连续反应装置，其特征在于：所述前置反应釜（2）、后置反应釜（4）、微通道反应器（1）、气液分离装置（3）的上方设置有排风装置（8），所述排风装置（8）通过管道（9）连通。
6.按照权利要求1所述的一种连续反应装置，其特征在于：所述导管a（5）、导管b（6）、导管c（7）为软管。
技术总结