本实用新型涉及直流电机技术领域，具体是一种防潮防锈减速直流电机。
背景技术：
直流电机是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转电机，它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机，当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能，作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。
市面上的减速直流电机在长时间待机的情况下，减速直流电机的内部容易潮湿，会造成内部的零件损坏，影响直流电机正常使用，目前减速直流电机防潮防锈都采用封闭的方式，而减速直流电机在运行过程中会产生大量热能，若不及时散热，容易造成内部零件的损坏，为此，我们提供了一种防潮防锈减速直流电机解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防潮防锈减速直流电机，用于解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种防潮防锈减速直流电机，包括电机外壳，所述电机外壳的内侧壁固定镶嵌有轴承，所述电机外壳的内部设有直流电机，所述直流电机的左侧面固定连接有相对称的连接板，每个所述连接板的左侧面均与电机外壳的内侧壁固定连接，所述电机外壳的左侧面固定安装有油泵，所述油泵的内部设置有叶片，所述叶片的内壁固定连接有轴承杆，所述油泵的右侧面固定镶嵌有油封，所述轴承杆的右端贯穿油封并与轴承的内圈固定连接，所述直流电机的左侧输出端的外表面与轴承的内圈固定连接，所述直流电机右侧输出端的外表面固定安装有减速装置，且减速装置与电机外壳的内壁固定连接，所述电机外壳的右侧面固定镶嵌有通管，所述通管的内壁固定连接有橡胶密封圈，所述减速装置的输出端贯穿橡胶密封圈并延伸至电机外壳的外侧，所述油泵的输出端固定连通有油管，所述油管远离油泵的一端贯穿电机外壳并延伸至电机外壳的内部，所述油管靠近油泵输入端的一端与油泵的输入端固定连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机外壳的底面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定镶嵌有相对称的螺纹管，每个所述螺纹管的内壁军螺纹连接有螺纹钉，每个所述螺纹钉的顶端均固定连接有转把。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油管采用的使帘线缠绕胶管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油管缠绕在直流电机的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机外壳的外表面固定镶嵌有等距离排列的散热片，且散热片的数量不少于十个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶密封圈采用聚四氟乙烯的材质。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型是一种防潮防锈减速直流电机，对于现有技术中的不足处，作出如下几点改进，通过设置有电机外壳与橡胶密封圈，能够有效的对减速直流电机进行封闭，实现了对减速直流电机的防潮防锈，减速直流电机运行状态下，通过直流电机带动叶片旋转，能够使油管对减速直流电机在封闭状态下运行产生的热量进行散热，避免减速直流电机产生的热量对内部的零件造成损坏，通过设置有散热片，能够提高减速直流电机的散热效率，提高了减速直流电机的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型防潮防锈减速直流电机的正视图；
图2为本实用新型防潮防锈减速直流电机的剖视图；
图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
图中：1、电机外壳；2、固定座；3、螺纹钉；4、通管；5、散热片；6、油管；7、油泵；8、转把；9、螺纹管；10、直流电机；11、减速装置；12、橡胶密封圈；13、轴承；14、油封；15、叶片；16、连接板；17、轴承杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在，有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，一种防潮防锈减速直流电机，包括电机外壳1，其特征在于：电机外壳1的内侧壁固定镶嵌有轴承13，电机外壳1的内部设有直流电机10，直流电机10的左侧面固定连接有相对称的连接板16，每个连接板16的左侧面均与电机外壳1的内侧壁固定连接，电机外壳1的左侧面固定安装有油泵7，油泵7的内部设置有叶片15，叶片15的内壁固定连接有轴承杆17，油泵7的右侧面固定镶嵌有油封14，轴承杆17的右端贯穿油封14并与轴承13的内圈固定连接，直流电机10的左侧输出端的外表面与轴承13的内圈固定连接，直流电机10右侧输出端的外表面固定安装有减速装置11，且减速装置11与电机外壳1的内壁固定连接，电机外壳1的右侧面固定镶嵌有通管4，通管4的内壁固定连接有橡胶密封圈12，减速装置11的输出端贯穿橡胶密封圈12并延伸至电机外壳1的外侧，油泵7的输出端固定连通有油管6，油管6远离油泵7的一端贯穿电机外壳1并延伸至电机外壳1的内部，油管6靠近油泵7输入端的一端与油泵7的输入端固定连通。
其中，电机外壳1的底面固定连接有固定座2，固定座2的上表面固定镶嵌有相对称的螺纹管9，每个螺纹管9的内壁军螺纹连接有螺纹钉3，每个螺纹钉3的顶端均固定连接有转把8。
其中，油管6采用的使帘线缠绕胶管。
其中，油管6缠绕在直流电机10的外表面。
其中，电机外壳1的外表面固定镶嵌有等距离排列的散热片5，且散热片5的数量不少于十个。
其中，橡胶密封圈12采用聚四氟乙烯的材质。
具体的，本实用新型使用时，一种防潮防锈减速直流电机，通过电机外壳1与橡胶密封圈12的配合使用，对直流电机10进行密封，避免直流电机10长时间裸露在外出现生锈潮湿现象，在直流电机10运行过程中，会产生一定的热量，通过直流电机10带动叶片15旋转，推动油管6中的油循环，与直流电机10产生热量进行交换，利用油管6呈螺旋状布置，使油管6延长油液的流通路径，增大与热量的接触面积，同时利用散热片5，能够提高直流电机10散热效率。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防潮防锈减速直流电机，包括电机外壳(1)，其特征在于：所述电机外壳(1)的内侧壁固定镶嵌有轴承(13)，所述电机外壳(1)的内部设有直流电机(10)，所述直流电机(10)的左侧面固定连接有相对称的连接板(16)，每个所述连接板(16)的左侧面均与电机外壳(1)的内侧壁固定连接，所述电机外壳(1)的左侧面固定安装有油泵(7)，所述油泵(7)的内部设置有叶片(15)，所述叶片(15)的内壁固定连接有轴承杆(17)，所述油泵(7)的右侧面固定镶嵌有油封(14)，所述轴承杆(17)的右端贯穿油封(14)并与轴承(13)的内圈固定连接，所述直流电机(10)的左侧输出端的外表面与轴承(13)的内圈固定连接，所述直流电机(10)右侧输出端的外表面固定安装有减速装置(11)，且减速装置(11)与电机外壳(1)的内壁固定连接，所述电机外壳(1)的右侧面固定镶嵌有通管(4)，所述通管(4)的内壁固定连接有橡胶密封圈(12)，所述减速装置(11)的输出端贯穿橡胶密封圈(12)并延伸至电机外壳(1)的外侧，所述油泵(7)的输出端固定连通有油管(6)，所述油管(6)远离油泵(7)的一端贯穿电机外壳(1)并延伸至电机外壳(1)的内部，所述油管(6)靠近油泵(7)输入端的一端与油泵(7)的输入端固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种防潮防锈减速直流电机，其特征在于：所述电机外壳(1)的底面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面固定镶嵌有相对称的螺纹管(9)，每个所述螺纹管(9)的内壁军螺纹连接有螺纹钉(3)，每个所述螺纹钉(3)的顶端均固定连接有转把(8)。
3.根据权利要求1所述的一种防潮防锈减速直流电机，其特征在于：所述油管(6)采用的使帘线缠绕胶管。
4.根据权利要求1所述的一种防潮防锈减速直流电机，其特征在于：所述油管(6)缠绕在直流电机(10)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种防潮防锈减速直流电机，其特征在于：所述电机外壳(1)的外表面固定镶嵌有等距离排列的散热片(5)，且散热片(5)的数量不少于十个。
6.根据权利要求1所述的一种防潮防锈减速直流电机，其特征在于：所述橡胶密封圈(12)采用聚四氟乙烯的材质。
技术总结