本实用新型属于化工设备技术领域，具体地，涉及一种具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽。
背景技术：
高位槽又叫做膨胀槽，高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等，因此高位槽使用一段时间后就需要清理，目前清理方式通常人工清扫，由于高位槽设置较高，导致人工清扫不便，清理不干净。另外，对于体积较大的高位槽，只能通过外设扶梯或者借助其他工具站在较高的位置，才能查看高位槽内部的具体情况，给设备检修带来极大不便。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，解决了传统的高位槽只能竖直设置在架体上，不能进行角度调节的问题，并且解决了高位槽内部不易清扫的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，包括高位槽罐体、角度驱动组件、第一转动组件、第二转动组件、压紧组件、上盖、清扫组件、底座、支撑架和龙门架，所述支撑架和龙门架均固定设置在底座上，并且支撑架和龙门架前后设置，所述第一转动组件和第二转动组件对称设置在高位槽罐体的外壁上，所述高位槽罐体通过第一转动组件和第二转动组件架设在支撑架上，所述角度驱动组件设置在龙门架上，并且角度驱动组件的一端与高位槽罐体的外壁连接，所述压紧组件可将高位槽罐体压紧在支撑架上，所述上盖罩设在高位槽罐体的上端部，所述清扫组件设置在高位槽罐体内；其中，所述角度驱动组件包括第一减速电机、第一转轴、一组转轴支撑座、一组转动辊和一组固定链条，所述第一减速电机和一组转轴支撑座均固定设置在龙门架的上端部，所述第一转轴架设在一组转轴支撑座上，所述一组转动辊套设在第一转轴上，并且一组转动辊通过花键与第一转轴连接，所述第一减速电机可驱动转动辊旋转，所述固定链条可缠绕在转动辊上，所述固定链条的一端固定设置在转动辊上，并且固定链条的另一端固定设置在高位槽罐体的外壁上。
进一步的，上述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，所述第一转动组件和第二转动组件包括第一连接板、第二转轴、第一限位板和第二限位板，所述第一连接板固定设置在高位槽罐体的外壁上，所述第二转轴与第一连接板远离高位槽罐体的端面连接，所述第一限位板设置在第二转轴远离高位槽罐体的端面上，所述第二限位板设置在第二转轴靠近高位槽罐体外壁上，所述第一限位板和第二限位板之间设有间隙。
进一步的，上述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，所述支撑架上设有u型槽和第一凹槽，所述u型槽和第一凹槽连通，所述第二转轴设置在u型槽内，所述第一限位板设置在第一凹槽内。
进一步的，上述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，所述高位槽罐体的外壁上设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于第一转动组件上方，所述第二固定板位于第二转动组件上方，所述第一固定板和第二固定板通过压紧组件与支撑架连接。
进一步的，上述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，所述压紧组件包括锁紧手柄、螺柱、第三转轴和垫板，所述支撑架的上端部设有第二凹槽，所述第一固定板和第二固定板上设有第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽上下设置，所述第三转轴设置在第二凹槽上，所述螺柱与第三转轴的外壁连接，并且螺柱可旋转至第二凹槽和第三凹槽内，所述垫板套设在螺柱的外部，所述锁紧手柄与螺柱远离第三转轴的端部螺纹连接，所述锁紧手柄可将垫板压紧在支撑架的上端面上。
进一步的，上述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，所述清扫组件包括第二减速电机、水平支撑架、螺杆、滑块、一组清扫刷、一组清洁铲、一组弧形转接板、上转盘、下转盘、第三减速电机和一组导向柱，所述第二减速电机设置在上盖上，所述水平支撑架设置在高位槽罐体内部底板上，所述上转盘设置在上盖内部，并且上转盘与第二减速电机连接，所述下转盘设置在水平支撑架内，所述第三减速电机设置在水平支撑架上，所述一组导向柱设置在上转盘和下转盘之间，所述螺杆的上下两端分别设置在上转盘和下转盘上，并且螺杆与第三减速电机连接，所述滑块套设在螺杆上，所述一组弧形转接板通过连接杆设置在滑块的外壁上，所述一组弧形转接板上设有清扫刷和清洁铲，所述清扫刷和清洁铲可与高位槽罐体的内壁接触，所述滑块套设在一组导向柱上。
进一步的，上述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，所述弧形转接板与滑块的外壁之间设有伸缩组件，所述伸缩组件包括固定座、伸缩杆和弹簧，所述固定座设置在滑块的外壁上，所述固定座远离滑块的一端设有第一滑槽，所述伸缩杆的一端设置在第一滑槽内，并且伸缩杆的另一端与弧形转接板连接，所述弹簧套设在伸缩杆的外部，并且弹簧位于弧形转接板和固定座之间。
进一步的，上述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，所述伸缩杆远离弧形转接板的端部设有第三限位板，所述第三限位板位于第一滑槽内。
进一步的，上述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，所述滑块的外壁上设有一组导向座，所述弧形转接板上设有一组导向杆，所述导向座靠近弧形转接板的端部设有导向槽，所述导向杆的一端设置在导向槽内，并且导向杆可在导向槽内移动。
进一步的，上述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，所述底座上设有支撑板，所述支撑板和龙门架分别位于支撑架的两侧，所述支撑板的上端部设有弧形凹槽。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，结构设计合理，使用方便，通过设置的角度驱动组件和转动组件的配合，能够进行高位槽罐体的旋转，从而将高位槽罐体处于倾斜位置，便于进行高位槽罐体内部的检修或者查看，另外在高位槽罐体内可设置清扫组件，通过清扫组件，能够自动进行高位槽罐体内壁的自动清洗，大大节省人力，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型所述具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽的结构示意图一；
图2为本实用新型所述具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽的结构示意图二；
图3为本实用新型所述具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽的结构示意图三；
图4为本实用新型所述压紧组件结构示意图；
图5为本实用新型所述压紧组件的主视图；
图6为本实用新型所述支撑架的结构示意图；
图7为本实用新型所述清扫组件实施例一的结构示意图；
图8为本实用新型所述清扫组件实施例二的结构示意图；
图9为本实用新型图8中a处的局部放大图。
图中：高位槽罐体1、第一固定板11、第三凹槽111、第二固定板12、角度驱动组件2、第一减速电机21、第一转轴22、转轴支撑座23、转动辊24、固定链条25、第一转动组件3、第一连接板31、第二转轴32、第一限位板33、第二限位板34、第二转动组件4、压紧组件5、锁紧手柄51、螺柱52、第三转轴53、垫板54、上盖6、清扫组件7、第二减速电机71、水平支撑架72、导向柱721、螺杆73、滑块74、导向座741、导向槽742、清扫刷75、清洁铲76、弧形转接板77、导向杆771、伸缩组件78、固定座781、伸缩杆782、弹簧783、第一滑槽784、第三限位板785、上转盘79、下转盘710、第三减速电机711、底座8、支撑架9、u型槽91、第一凹槽92、第二凹槽93、龙门架10、支撑板20、弧形凹槽201。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1-3所示的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，包括高位槽罐体1、角度驱动组件2、第一转动组件3、第二转动组件4、压紧组件5、上盖6、清扫组件7、底座8、支撑架9和龙门架10，所述支撑架9和龙门架10均固定设置在底座8上，并且支撑架9和龙门架10前后设置，所述第一转动组件3和第二转动组件4对称设置在高位槽罐体1的外壁上，所述高位槽罐体1通过第一转动组件3和第二转动组件4架设在支撑架9上，所述角度驱动组件2设置在龙门架10上，并且角度驱动组件2的一端与高位槽罐体1的外壁连接，所述压紧组件5可将高位槽罐体1压紧在支撑架9上，所述上盖6罩设在高位槽罐体1的上端部，所述清扫组件7设置在高位槽罐体1内；其中，所述角度驱动组件2包括第一减速电机21、第一转轴22、一组转轴支撑座23、一组转动辊24和一组固定链条25，所述第一减速电机21和一组转轴支撑座23均固定设置在龙门架10的上端部，所述第一转轴22架设在一组转轴支撑座23上，所述一组转动辊24套设在第一转轴22上，并且一组转动辊24通过花键与第一转轴22连接，所述第一减速电机21可驱动转动辊24旋转，所述固定链条25可缠绕在转动辊24上，所述固定链条25的一端固定设置在转动辊24上，并且固定链条25的另一端固定设置在高位槽罐体1的外壁上。此外，底座8上设有支撑板20，所述支撑板20和龙门架10分别位于支撑架9的两侧，所述支撑板20的上端部设有弧形凹槽201。
上述结构中，第一转动组件3和第二转动组件4包括第一连接板31、第二转轴32、第一限位板33和第二限位板34，所述第一连接板31固定设置在高位槽罐体1的外壁上，所述第二转轴32与第一连接板31远离高位槽罐体1的端面连接，所述第一限位板33设置在第二转轴32远离高位槽罐体1的端面上，所述第二限位板34设置在第二转轴32靠近高位槽罐体1外壁上，所述第一限位板33和第二限位板34之间设有间隙。
如图4-6所示的支撑架9上设有u型槽91和第一凹槽92，所述u型槽91和第一凹槽92连通，所述第二转轴32设置在u型槽91内，所述第一限位板33设置在第一凹槽92内。高位槽罐体1的外壁上设有第一固定板11和第二固定板12，所述第一固定板11位于第一转动组件3上方，所述第二固定板12位于第二转动组件4上方，所述第一固定板11和第二固定板12通过压紧组件5与支撑架9连接。压紧组件5包括锁紧手柄51、螺柱52、第三转轴53和垫板54，所述支撑架9的上端部设有第二凹槽93，所述第一固定板11和第二固定板12上设有第三凹槽111，所述第二凹槽93和第三凹槽111上下设置，所述第三转轴53设置在第二凹槽93上，所述螺柱52与第三转轴53的外壁连接，并且螺柱52可旋转至第二凹槽93和第三凹槽111内，所述垫板54套设在螺柱52的外部，所述锁紧手柄51与螺柱52远离第三转轴53的端部螺纹连接，所述锁紧手柄51可将垫板54压紧在支撑架9的上端面上。高位槽罐体1的外壁上设有卡槽，第一固定板11和第二固定板12卡接在高位槽罐体1的外壁上。
如图7所示的清扫组件7包括第二减速电机71、水平支撑架72、螺杆73、滑块74、一组清扫刷75、一组清洁铲76、一组弧形转接板77、上转盘79、下转盘710、第三减速电机711和一组导向柱721，所述第二减速电机71设置在上盖6上，所述水平支撑架72设置在高位槽罐体1内部底板上，所述上转盘79设置在上盖6内部，并且上转盘79与第二减速电机71连接，所述下转盘710设置在水平支撑架72内，所述第三减速电机711设置在水平支撑架72上，所述一组导向柱721设置在上转盘79和下转盘710之间，所述螺杆73的上下两端分别设置在上转盘79和下转盘710上，并且螺杆73与第三减速电机711连接，所述滑块74套设在螺杆73上，所述一组弧形转接板77通过连接杆设置在滑块74的外壁上，所述一组弧形转接板77上设有清扫刷75和清洁铲76，所述清扫刷75和清洁铲76可与高位槽罐体1的内壁接触，所述滑块74套设在一组导向柱721上。
基于上述结构的基础上，本申请的工作原理为：进行高位槽罐体1角度调整前，通过吊机将上盖6和清扫组件7吊起，将压紧组件5打开，并将第一固定板11和第二固定板12从高位槽罐体1上拆卸下来，然后第一减速电机21驱动转动辊24旋转，使得固定链条25不断缠绕在转动辊24上，固定链条25越来越短，从而使得与固定链条25连接的高位槽罐体1的下端升高，高位槽罐体1绕第一转动组件3和第二转动组件4旋转，将高位槽罐体1下端部升起，高位槽罐体1处于倾斜状态，可将高位槽罐体1远离固定链条25的端面放置在支撑板20进行支撑，从而进行高位槽罐体1内部的检查。
实施例二
如图7所示的清扫组件7包括第二减速电机71、水平支撑架72、螺杆73、滑块74、一组清扫刷75、一组清洁铲76、一组弧形转接板77、上转盘79、下转盘710、第三减速电机711和一组导向柱721，所述第二减速电机71设置在上盖6上，所述水平支撑架72设置在高位槽罐体1内部底板上，所述上转盘79设置在上盖6内部，并且上转盘79与第二减速电机71连接，所述下转盘710设置在水平支撑架72内，所述第三减速电机711设置在水平支撑架72上，所述一组导向柱721设置在上转盘79和下转盘710之间，所述螺杆73的上下两端分别设置在上转盘79和下转盘710上，并且螺杆73与第三减速电机711连接，所述滑块74套设在螺杆73上，所述一组弧形转接板77通过连接杆设置在滑块74的外壁上，所述一组弧形转接板77上设有清扫刷75和清洁铲76，所述清扫刷75和清洁铲76可与高位槽罐体1的内壁接触，所述滑块74套设在一组导向柱721上。
如图8、9所示的弧形转接板77与滑块74的外壁之间设有伸缩组件78，所述伸缩组件78包括固定座781、伸缩杆782和弹簧783，所述固定座781设置在滑块74的外壁上，所述固定座781远离滑块74的一端设有第一滑槽784，所述伸缩杆782的一端设置在第一滑槽784内，并且伸缩杆782的另一端与弧形转接板77连接，所述弹簧783套设在伸缩杆782的外部，并且弹簧783位于弧形转接板77和固定座781之间。伸缩杆782远离弧形转接板77的端部设有第三限位板785，所述第三限位板785位于第一滑槽784内。滑块74的外壁上设有一组导向座741，所述弧形转接板77上设有一组导向杆771，所述导向座741靠近弧形转接板77的端部设有导向槽742，所述导向杆771的一端设置在导向槽742内，并且导向杆771可在导向槽742内移动。
基于上述结构的基础上，本申请的清扫组件的工作原理为：需要进行高位槽罐体1内部清洗时，通过吊装装置，将高位槽罐体1的上盖6罩设在高位槽罐体1上方，首先通过第三减速电机711旋转，使得滑块74处于螺杆73最上端，然后启动第二减速电机71，带动上转盘79和下转盘710旋转，从而带动滑块74在高位槽罐体1内部旋转，一组清扫刷75和一组清洁铲76可进行高位槽罐体1内壁的清洁，通过设置的伸缩组件78，使得一组清扫刷75和一组清洁铲76压紧在高位槽罐体1的内壁上，清理掉的高位槽罐体1内壁的杂质，可从高位槽罐体1内壁底部的排污口排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，其特征在于：包括高位槽罐体（1）、角度驱动组件（2）、第一转动组件（3）、第二转动组件（4）、压紧组件（5）、上盖（6）、清扫组件（7）、底座（8）、支撑架（9）和龙门架（10），所述支撑架（9）和龙门架（10）均固定设置在底座（8）上，并且支撑架（9）和龙门架（10）前后设置，所述第一转动组件（3）和第二转动组件（4）对称设置在高位槽罐体（1）的外壁上，所述高位槽罐体（1）通过第一转动组件（3）和第二转动组件（4）架设在支撑架（9）上，所述角度驱动组件（2）设置在龙门架（10）上，并且角度驱动组件（2）的一端与高位槽罐体（1）的外壁连接，所述压紧组件（5）可将高位槽罐体（1）压紧在支撑架（9）上，所述上盖（6）罩设在高位槽罐体（1）的上端部，所述清扫组件（7）设置在高位槽罐体（1）内；其中，所述角度驱动组件（2）包括第一减速电机（21）、第一转轴（22）、一组转轴支撑座（23）、一组转动辊（24）和一组固定链条（25），所述第一减速电机（21）和一组转轴支撑座（23）均固定设置在龙门架（10）的上端部，所述第一转轴（22）架设在一组转轴支撑座（23）上，所述一组转动辊（24）套设在第一转轴（22）上，并且一组转动辊（24）通过花键与第一转轴（22）连接，所述第一减速电机（21）可驱动转动辊（24）旋转，所述固定链条（25）可缠绕在转动辊（24）上，所述固定链条（25）的一端固定设置在转动辊（24）上，并且固定链条（25）的另一端固定设置在高位槽罐体（1）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，其特征在于：所述第一转动组件（3）和第二转动组件（4）包括第一连接板（31）、第二转轴（32）、第一限位板（33）和第二限位板（34），所述第一连接板（31）固定设置在高位槽罐体（1）的外壁上，所述第二转轴（32）与第一连接板（31）远离高位槽罐体（1）的端面连接，所述第一限位板（33）设置在第二转轴（32）远离高位槽罐体（1）的端面上，所述第二限位板（34）设置在第二转轴（32）靠近高位槽罐体（1）外壁上，所述第一限位板（33）和第二限位板（34）之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，其特征在于：所述支撑架（9）上设有u型槽（91）和第一凹槽（92），所述u型槽（91）和第一凹槽（92）连通，所述第二转轴（32）设置在u型槽（91）内，所述第一限位板（33）设置在第一凹槽（92）内。
4.根据权利要求1所述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，其特征在于：所述高位槽罐体（1）的外壁上设有第一固定板（11）和第二固定板（12），所述第一固定板（11）位于第一转动组件（3）上方，所述第二固定板（12）位于第二转动组件（4）上方，所述第一固定板（11）和第二固定板（12）通过压紧组件（5）与支撑架（9）连接。
5.根据权利要求4所述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，其特征在于：所述压紧组件（5）包括锁紧手柄（51）、螺柱（52）、第三转轴（53）和垫板（54），所述支撑架（9）的上端部设有第二凹槽（93），所述第一固定板（11）和第二固定板（12）上设有第三凹槽（111），所述第二凹槽（93）和第三凹槽（111）上下设置，所述第三转轴（53）设置在第二凹槽（93）上，所述螺柱（52）与第三转轴（53）的外壁连接，并且螺柱（52）可旋转至第二凹槽（93）和第三凹槽（111）内，所述垫板（54）套设在螺柱（52）的外部，所述锁紧手柄（51）与螺柱（52）远离第三转轴（53）的端部螺纹连接，所述锁紧手柄（51）可将垫板（54）压紧在支撑架（9）的上端面上。
6.根据权利要求1所述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，其特征在于：所述清扫组件（7）包括第二减速电机（71）、水平支撑架（72）、螺杆（73）、滑块（74）、一组清扫刷（75）、一组清洁铲（76）、一组弧形转接板（77）、上转盘（79）、下转盘（710）、第三减速电机（711）和一组导向柱（721），所述第二减速电机（71）设置在上盖（6）上，所述水平支撑架（72）设置在高位槽罐体（1）内部底板上，所述上转盘（79）设置在上盖（6）内部，并且上转盘（79）与第二减速电机（71）连接，所述下转盘（710）设置在水平支撑架（72）内，所述第三减速电机（711）设置在水平支撑架（72）上，所述一组导向柱（721）设置在上转盘（79）和下转盘（710）之间，所述螺杆（73）的上下两端分别设置在上转盘（79）和下转盘（710）上，并且螺杆（73）与第三减速电机（711）连接，所述滑块（74）套设在螺杆（73）上，所述一组弧形转接板（77）通过连接杆设置在滑块（74）的外壁上，所述一组弧形转接板（77）上设有清扫刷（75）和清洁铲（76），所述清扫刷（75）和清洁铲（76）可与高位槽罐体（1）的内壁接触，所述滑块（74）套设在一组导向柱（721）上。
7.根据权利要求6所述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，其特征在于：所述弧形转接板（77）与滑块（74）的外壁之间设有伸缩组件（78），所述伸缩组件（78）包括固定座（781）、伸缩杆（782）和弹簧（783），所述固定座（781）设置在滑块（74）的外壁上，所述固定座（781）远离滑块（74）的一端设有第一滑槽（784），所述伸缩杆（782）的一端设置在第一滑槽（784）内，并且伸缩杆（782）的另一端与弧形转接板（77）连接，所述弹簧（783）套设在伸缩杆（782）的外部，并且弹簧（783）位于弧形转接板（77）和固定座（781）之间。
8.根据权利要求7所述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，其特征在于：所述伸缩杆（782）远离弧形转接板（77）的端部设有第三限位板（785），所述第三限位板（785）位于第一滑槽（784）内。
9.根据权利要求8所述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，其特征在于：所述滑块（74）的外壁上设有一组导向座（741），所述弧形转接板（77）上设有一组导向杆（771），所述导向座（741）靠近弧形转接板（77）的端部设有导向槽（742），所述导向杆（771）的一端设置在导向槽（742）内，并且导向杆（771）可在导向槽（742）内移动。
10.根据权利要求1所述的具有角度调节结构的亚硝酸钠高位槽，其特征在于：所述底座（8）上设有支撑板（20），所述支撑板（20）和龙门架（10）分别位于支撑架（9）的两侧，所述支撑板（20）的上端部设有弧形凹槽（201）。
技术总结