本实用新型涉及一种在膜式产品生产情况下使用的使反应炉自由倾斜运动的装置。
背景技术：
反应炉作为化工行业中常用的物料反应装置，反应炉整体的倾斜角度会极大影响反应效率和反应结果，物料反应过快或者剧烈甚至会引起反应炉漏液甚至爆炸。光伏薄膜，其是通过将药液设置在反应炉内，再进一步通过药液在化学水浴设备内使其成膜，但在成膜的过程中，药液在反应炉内的流速、液面高度、液面的平整度都极大的影响着成膜的质量。
而现有技术中，无论采用哪种动力形式来控制药液，都会存在波动，而轻微的动力波动必然会对药液的流速、液面高度和液面的平整性产生影响，从而影响成膜质量。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种反应炉自由倾斜运动的装置，其能够通过支架的水平运动，再带动倾斜部在上下运动，进一步调节反应炉体的角度，以依靠药液自身重力持续向前流动，不用依靠外界动力，当反应炉角度设定后，药液由于是依靠重力向前流动，药液流速、液面高度和液面平整性相对稳定，使整个成膜质量有所保障。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种使反应炉自由倾斜运动的装置，包括：
用于容纳成膜药液的反应炉；
与反应炉相配合实现支撑限定的机架、机座；
其中，所述机架、机座通过相配合的滑块、滑轨进而连接，所述机座的的一端设置有动力机构，其动力输出轴通过可伸缩机构与机架连接，进而使机架可沿滑轨水平往复运动；
所述机架在与其运动方向相配合的位置上对应设置有两组支撑组件，各组支撑组件在与反应炉相配合的端面上分别设置有倾斜部；
所述反应炉底部设置有与各倾斜部相配合的槽式滚轮组件，以在机架水平运动时，带动反应炉在倾斜部上呈上下运动。
优选的是，其中，所述反应炉被配置为截面呈u形结构，其底部设置有多个与滚轮组件相配合的u形支撑板；
其中，各所述u形支撑板与滚轮组件上的滚轮通过相配合的连接机构实现传动连接。
优选的是，其中，所述滚轮组件被配置为包括：
与各倾斜部相配合的槽式滚轮；
用于将同一水平空间上相对的两组槽式滚轮连接成一体的传动轴；
其中，所述传动轴两端通过ω结构的连接件进而与反应炉连接，且所述连接件内设置有与传动轴相配合的轴承。
优选的是，其中，各组所述支撑组件被配置为包括多个设置在机架上，且与其运行方向相配合的支撑块；
其中，所述倾斜部补配置在各支撑块的顶部；
且各支撑块在与机架相配合的一侧设置有安装部。
优选的是，其中，所述机架、机座均被配置为呈框架结构，各所述支撑块的中部设置有槽孔。
优选的是，其中，所述伸缩机构被配置为采用丝杆；
所述机架上设置有可供丝杆穿过的螺孔；
所述丝杆通过与其相配合的螺套进而与支架连接。
优选的是，其中，所述倾斜部的两端分别设置有对滚轮组件中滚轮位置进行限定的止挡部。
优选的是，其中，所述机座在具有电机的一端，通过纵向设置的两个第一连接杆进而与反应炉连接；
其中，所述反应炉通过其上的第二连接杆将两个第一连接杆连成一体的，各所述第一连接杆上分别设置有可供第二连接杆穿过的通孔，以使反应炉可相对于通孔所在的空间位置进行角度性倾斜调整。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过支架的水平运动，再带动倾斜部在上下运动，进一步调节反应炉体的角度，以依靠药液自身重力持续向前流动，不用依靠外界动力，当反应炉角度设定后，药液由于是依靠重力向前流动，药液流速、液面高度和液面平整性相对稳定，自由改变倾斜角度炉体，使整个成膜质量有所保障，能够有效杜绝上述问题发生。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例中使反应炉自由倾斜运动的装置的结构示意图；
图2说明的是图1中机架和机座配合的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的另一个实施例中槽式滚轮组件的结构示意图；
图4说明的是图3另一个角度的结构示意图；
图5为本实用新型的另一个实施例中支撑组件的结构示意图；
图6说明的是图1中伸缩组件的局部放大结构示意图；
图7说明的是图1中反应炉与机座配合的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1-2示出了根据本实用新型的一种使反应炉自由倾斜运动的装置实现形式，其中包括：
用于容纳成膜药液的反应炉1；
与反应炉相配合实现支撑限定的机架2、机座3，其通过机座固定在工作位上，机架起到反应炉与机座连接的作用，同时可对反应炉的位置进行限定；
其中，所述机架、机座通过相配合的滑块4、滑轨5进而连接，滑块被配置在机架上，滑轨被配置在机座上，这使得机架可在滑块与滑轨的配合下完成位置变换，所述机座的的一端设置有动力机构6，其动力输出轴通过可伸缩机构7与机架连接，其通过动力机构提供动力，以使机架的变换可实现自动化，而这里的动力机构可以是电机，也可以是类同于电机提供运输输出的设备如气缸，伸缩机构可配置为与电机相配合的丝杆、套筒，也可以配置为与气缸相配合可实现伸缩，带动机架位置变动的机构，进而使机架可沿滑轨水平往复运动，由此机座为本方案中的固定不动部件，而机架是可沿机座水平运动的部件；
所述机架在与其运动方向相配合的位置上对应设置有两组支撑组件8，其通过相对设置的支撑组件对反应炉进行支撑定位，以使其保有较好的稳定性，同时在运动中的稳定性也具有一定的可控性，各组支撑组件在与反应炉相配合的端面上分别设置有倾斜部9，其倾斜部的作用在于当机架水平运动时，可通过倾斜部的作用，使得其上反应炉的位置可在倾斜角度不同的带动下，上下位置发生变化，并通过位置变化使得反应炉内的药液依靠自身重力流动，避免了因动力波动造成的药液流速、液面高度和液面平整的不稳定性，支撑块倾斜部角度的设计，保证了反应炉始终在一个平面上，保证了产品的工艺；
所述反应炉底部设置有与各倾斜部相配合的槽式滚轮组件10，以在机架水平运动时，带动反应炉在倾斜部上呈上下运动，其通过滚轮的作用使得机架的位置变化时，其反应炉的上下位置伴随变化时，其二者之间的作用力可显著减小，其运作的平稳度可控，反应炉体角度调整方便，仅通过控制动机构的工作状态切换，就可以直接操作控制。
如图1，在另一种实例中，所述反应炉被配置为截面呈u形结构，其用于盛装药液，且便于对其成形状态进行查看，其底部设置有多个与滚轮组件相配合的u形支撑板，其用于通过并排设置的多个u形支撑板11与滚轮组件相配合，实现反应炉与滚轮组件的连接；
其中，各所述u形支撑板与滚轮组件上的滚轮通过相配合的连接机构(未示出)实现传动连接，其连接机构可被设置为凸出于支撑板，且内部具有可供连接件穿过的孔，所述连接件也可以被设置为呈ω状，其通过连接件内部的空间形成可供连接件穿过的孔，然后通过螺钉紧固在支撑件底部，使得其结构稳定性好，适应性好，质量可控。
如图1、3、4，在另一种实例中，所述滚轮组件被配置为包括：
与各倾斜部相配合的槽式滚轮12，其可通过槽式滚轮在倾斜部上进行位置变动，具体地根据倾斜部上每个斜支撑角度的不同，发生位移时每个支撑点(槽式滚轮)上下改变的高度就不一样，从而使得上层机构发生角度倾斜；
用于将同一水平空间上相对的两组槽式滚轮连接成一体的传动轴13，其作用在于使得反应炉的两侧位置变动具有一致性，同步性，二者的连动性好；其中，所述传动轴两端通过ω结构的连接件14进而与反应炉连接，且所述连接件内设置有与传动轴相配合的轴承15，其于保证其转动的顺畅性，且结构稳定性更好。
如图5，在另一种实例中，各组所述支撑组件被配置为包括多个设置在机架上，且与其运行方向相配合的支撑块16，其用于使得反应炉与机架具有一下的空间距离，以便于其运动的顺畅度；
其中，所述倾斜部补配置在各支撑块的顶部，其用于通过结构设置，使得其与反应炉的角度倾斜位置相配合；
且各支撑块在与机架相配合的一侧设置有安装部17，其用于保证结构以及连接的稳定性。
如图5，在另一种实例中，所述机架、机座均被配置为呈框架结构，各所述支撑块的中部设置有槽孔18，其用于保证其质量可控，适应于太阳电池薄膜的生产。
如图6，在另一种实例中，所述伸缩机构被配置为采用丝杆19；
所述机架上设置有可供丝杆穿过的螺孔20；
所述丝杆通过与其相配合的螺套21进而与支架连接，这种方案通过丝杆的力矩传动，使得螺套可实现左右位置变动，进而带动机架在水平方向上移动，螺孔的设置使得其能对丝杆进行限定支撑，以使其具有更好的工作稳定性，具有结构简单，易于实现，适应性好，稳定性强的效果。
在另一种实例中，所述倾斜部的两端分别设置有对滚轮组件中滚轮位置进行限定的止挡部(未示出)，其用于对滚轮组件的最大行程进行限定，以保证其运行过程中的稳定性。
如图7，在另一种实例中，所述机座在具有电机的一端，通过纵向设置的两个第一连接杆22进而与反应炉连接；
其中，所述反应炉通过其上的第二连接杆23将两个第一连接杆连成一体的，各所述第一连接杆上分别设置有可供第二连接杆穿过的通孔24，以使反应炉可相对于通孔所在的空间位置进行角度性倾斜调整，这种方案通过连接件的结构设计，使得其反应炉的空间位置可进行部分限定，进而使得在反应炉在槽式滚轮带动在倾斜部上运动时，其不发发生掉落，反应炉在空间上的结构稳定性较好，具体来说，其在支架水平运动时，通过倾斜部与槽式滚轮的配合，使得反应炉只会在空间上进行上下的角度移动，其角度可根据槽式滚轮在倾斜部的不同位置变动进行角度倾斜，即反应炉的第二连接杆与第一连接杆是转动连接，进而使得倾斜后的反应炉体只能具有角度偏转，却始终保持在一个平面上，具有更好的结构稳定性。
以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
本实用新型通过伺服电机带动丝杆，丝杆带动机架运动。机架和机座的连接方式为滑轨和滑块，上方反应炉与机架上接触的每个支撑点高度都不相同，所以当机架位置发生改变时，反应炉就会相应的倾斜。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的使反应炉自由倾斜运动的装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种使反应炉自由倾斜运动的装置，其特征在于，包括：
用于容纳成膜药液的反应炉；
与反应炉相配合实现支撑限定的机架、机座；
其中，所述机架、机座通过相配合的滑块、滑轨进而连接，所述机座的一端设置有动力机构，其动力输出轴通过可伸缩机构与机架连接，进而使机架可沿滑轨水平往复运动；
所述机架在与其运动方向相配合的位置上对应设置有两组支撑组件，各组支撑组件在与反应炉相配合的端面上分别设置有倾斜部；
所述反应炉底部设置有与各倾斜部相配合的槽式滚轮组件，以在机架水平运动时，带动反应炉在倾斜部上呈上下运动。
2.如权利要求1所述的使反应炉自由倾斜运动的装置，其特征在于，所述反应炉被配置为截面呈u形结构，其底部设置有多个与滚轮组件相配合的u形支撑板；
其中，各所述支撑板与滚轮组件上的滚轮通过相配合的连接机构实现传动连接。
3.如权利要求1所述的使反应炉自由倾斜运动的装置，其特征在于，所述滚轮组件被配置为包括：
与各倾斜部相配合的槽式滚轮；
用于将同一水平空间上相对的两组槽式滚轮连接成一体的传动轴；
其中，所述传动轴两端通过ω结构的连接件进而与反应炉连接，且所述连接件内设置有与传动轴相配合的轴承。
4.如权利要求1所述的使反应炉自由倾斜运动的装置，其特征在于，各组所述支撑组件被配置为包括多个设置在机架上，且与其运行方向相配合的支撑块；
其中，所述倾斜部补配置在各支撑块的顶部；
且各支撑块在与机架相配合的一侧设置有安装部。
5.如权利要求4所述的使反应炉自由倾斜运动的装置，其特征在于，所述机架、机座均被配置为呈框架结构，各所述支撑块的中部设置有槽孔。
6.如权利要求1所述的使反应炉自由倾斜运动的装置，其特征在于，所述伸缩机构被配置为采用丝杆；
所述机架上设置有可供丝杆穿过的螺孔；
所述丝杆通过与其相配合的螺套进而与支架连接。
7.如权利要求1所述的使反应炉自由倾斜运动的装置，其特征在于，所述倾斜部的两端分别设置有对滚轮组件中滚轮位置进行限定的止挡部。
8.如权利要求1所述的使反应炉自由倾斜运动的装置，其特征在于，所述机座在具有电机的一端，通过纵向设置的两个第一连接杆进而与反应炉连接；
其中，所述反应炉通过其上的第二连接杆将两个第一连接杆连成一体的，各所述第一连接杆上分别设置有可供第二连接杆穿过的通孔，以使反应炉可相对于通孔所在的空间位置进行角度性倾斜调整。
技术总结