本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可定时添加催化剂的反应釜。
背景技术：
反应釜为化学反应提供反应场所，往往为了加快化学反应都会向反应釜中添加催化剂，催化剂在化学反应里能改变反应物的化学反应速率(既能提高也能降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。但是现有的反应釜在向其内部添加催化剂时，均为定时人工添加，机械自动化程度低，浪费人力，且添加催化剂的量难以控制，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可定时添加催化剂的反应釜，具备了定时自动添加的优点，解决了现有技术自动化程度低，添加量难以控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定时添加催化剂的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部固定连接有支撑腿，所述反应釜的顶部开设有进料口，所述反应釜的底部开设有出料口。
所述反应釜上靠近其中部的顶部固定连接有下料盘，所述下料盘的表面开设有第一下料孔，所述下料盘的顶部固定连接有料斗，所述下料盘的底部通过轴承转动连接有从动轮，所述反应釜的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的表面与从动轮的表面啮合，所述从动轮的表面开设有第二下料孔，所述从动轮的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有分料叶片。
优选的，所述第一电机包括定时开关，所述定时开关与第一电机电源的输入端连接。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有脚垫。
优选的，所述下料盘的顶部固定连接有粉料锥。
优选的，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过在支撑腿的底部固定连接脚垫，使该可定时添加催化剂的反应釜在使用时更加稳定，通过在下料盘的顶部固定连接粉料锥，料斗内部的催化剂导向，使催化剂向第一下料孔方向流动，通过在第二电机的输出轴设置转杆和搅拌叶，当第二电机转动时，第二电机转动带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对反应釜内部原料以及催化剂进行搅拌，加快原料的反应。
二、本实用新型通过设置将需要原料从进料口加入反应釜的内部，并将催化剂放入料斗的内部，然后通过调整定时开关，使第一电机定时转动，当第一电机转动时，第一电机带动主动轮转动，由于主动轮的表面与从动轮的表面啮合，从而使主动轮带动从动轮转动，当从动轮转动到第二下料孔与第一下料孔相对应时，第一电机停止转动，料斗内部的催化剂通过第一下料孔和第二下料孔进入反应釜的内部，同时第二电机通电转动，第二电机带动分料叶片转动，将从第二下料孔内部落下的催化剂均匀的落在反应釜的内部，同时第二电机转动带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对反应釜内部原料以及催化剂进行搅拌，加快原料的反应，当催化剂加入反应釜适量后，第一电机再次转动，使从动轮将第一下料孔裆部，然后第一电机停止转动，从而达到定时添加催化剂的效果，自动化程度高，且可定时定量添加催化剂，解决了人工添加催化剂时，难以控制添加催化剂量的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视图的剖视图；
图2为本实用新型正视图的局部剖视图；
图3为本实用新型中下料盘处的结构示意图；
图4为本实用新型中从动轮处的结构示意图。
图中：1-反应釜、2-支撑腿、3-进料口、4-出料口、5-下料盘、6-第一下料孔、7-料斗、8-从动轮、9-第一电机、10-主动轮、11-第二下料孔、12-第二电机、13-分料叶片、14-定时开关、15-脚垫、16-分料锥、17-转杆、18-搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可定时添加催化剂的反应釜，包括反应釜1，原料以及催化剂在反应釜1的内部反应，反应釜1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2起到支撑1该可定时添加催化剂的反应釜的效果，支撑腿2的底部固定连接有脚垫15，通过在支撑腿2的底部固定连接脚垫15，使该可定时添加催化剂的反应釜在使用时更加稳定，反应釜1的顶部开设有进料口3，需要反应的原料通过进料口3加入反应釜1的内部，反应釜1的底部开设有出料口4，反应釜1内部反应后的产品通过出料口4排出反应釜1的内部。
请参阅图1至图4，反应釜1上靠近其中部的顶部固定连接有下料盘5，下料盘5的顶部固定连接有粉料锥16，通过在下料盘5的顶部固定连接粉料锥16，料斗7内部的催化剂导向，使催化剂向第一下料孔6方向流动，下料盘5的表面开设有第一下料孔6，当第二下料孔11与第一下料孔6在同一竖直线上时，料斗7内部催化剂通过第一下料孔6和第二下料孔11进入反应釜1的内部，下料盘5的顶部固定连接有料斗7，料斗7用于盛放需要添加的催化剂，下料盘5的底部通过轴承转动连接有从动轮8，反应釜1的顶部固定连接有第一电机9，当第一电机9转动时，第一电机9带动主动轮10转动，由于主动轮10的表面与从动轮8的表面啮合从而使主动轮10带动从动轮8转动，第一电机9包括定时开关14，定时开关14与第一电机9电源的输入端连接，定时开关14用于控制第一电机9定时转动，从而定时添加催化剂的效果，第一电机9的输出轴固定连接有主动轮10，主动轮10的表面与从动轮8的表面啮合，从动轮8的表面开设有第二下料孔11，当从动轮8转动到第二下料孔11与第一下料孔6在同一竖直线上时，料斗7内部的催化剂通过第一下料孔6和第二下料孔11进入反应釜1的内部，从动轮8的底部固定连接有第二电机12，当第二电机12转动时，第二电机12带动分料叶片13转动，分料叶片13转动将从第二下料孔11内部落下的催化剂均匀的落在反应釜1的内部，第二电机12的输出轴固定连接有转杆17，转杆17的表面固定连接有搅拌叶18，通过在第二电机12的输出轴设置转杆17和搅拌叶18，当第二电机12转动时，第二电机12转动带动转杆17转动，转杆17带动搅拌叶18转动，搅拌叶18转动对反应釜1内部原料以及催化剂进行搅拌，加快原料的反应，第二电机12的输出轴固定连接有分料叶片13。
工作原理：该可定时添加催化剂的反应釜使用时，将需要原料从进料口3加入反应釜1的内部，并将催化剂放入料斗7的内部，然后通过调整定时开关14，使第一电机9定时转动，当第一电机9转动时，第一电机9带动主动轮10转动，由于主动轮10的表面与从动轮8的表面啮合，从而使主动轮10带动从动轮8转动，当从动轮8转动到第二下料孔11与第一下料孔6相对应时，第一电机9停止转动，料斗7内部的催化剂通过第一下料孔6和第二下料孔11进入反应釜1的内部，同时第二电机12通电转动，第二电机12带动分料叶片13转动，将从第二下料孔11内部落下的催化剂均匀的落在反应釜1的内部，同时第二电机12转动带动转杆17转动，转杆17带动搅拌叶18转动，搅拌叶18转动对反应釜1内部原料以及催化剂进行搅拌，加快原料的反应，当催化剂加入反应釜1适量后，第一电机9再次转动，使从动轮8将第一下料孔6裆部，然后第一电机9停止转动，从而达到定时添加催化剂的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可定时添加催化剂的反应釜，包括反应釜（1），所述反应釜（1）的底部固定连接有支撑腿（2），其特征在于：所述反应釜（1）的顶部开设有进料口（3），所述反应釜（1）的底部开设有出料口（4）；
所述反应釜（1）上靠近其中部的顶部固定连接有下料盘（5），所述下料盘（5）的表面开设有第一下料孔（6），所述下料盘（5）的顶部固定连接有料斗（7），所述下料盘（5）的底部通过轴承转动连接有从动轮（8），所述反应釜（1）的顶部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴固定连接有主动轮（10），所述主动轮（10）的表面与从动轮（8）的表面啮合，所述从动轮（8）的表面开设有第二下料孔（11），所述从动轮（8）的底部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴固定连接有分料叶片（13）。
2.根据权利要求1所述的一种可定时添加催化剂的反应釜，其特征在于：所述第一电机（9）包括定时开关（14），所述定时开关（14）与第一电机（9）电源的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种可定时添加催化剂的反应釜，其特征在于：所述支撑腿（2）的底部固定连接有脚垫（15）。
4.根据权利要求1所述的一种可定时添加催化剂的反应釜，其特征在于：所述下料盘（5）的顶部固定连接有粉料锥（16）。
5.根据权利要求1所述的一种可定时添加催化剂的反应釜，其特征在于：所述第二电机（12）的输出轴固定连接有转杆（17），所述转杆（17）的表面固定连接有搅拌叶（18）。
技术总结