本实用新型涉及剥线设备技术领域，尤其是涉及一种野外便携剥线器。
背景技术：
随着时代的进步，我国的电力系统进入了快速发展阶段，无论是城市还是野外，各电压等级的变电站都开始拔地而起，并且每年新建、改扩建变电站及技改大修项目也不计其数，而这一切都需要用到电缆。电缆通常是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于绝缘护套中构成的绝缘导线，当需要将两个电缆相接时，首先要做的就是剥掉电缆表面的绝缘护套。
目前去除电缆表面的绝缘护套多采用剥线器进行，使用时工作人员一只手握住电缆线，另一只手将剥线器卡入电缆线，旋转剥线器进行绝缘护套剥除。由于绝缘护套具有一定的厚度、硬度，因此剥线器的刀刃在剥除绝缘护套时会遇到一定的阻力，为顺利剥除绝缘护套就需要缆线不随剥线器发生同时转动，工作人员就需要紧紧握住电缆。在室内使用剥线器进行剥线工作时，可以借助进行其他固定装置固定缆线辅助剥线，但是在野外进行缆线维修使用剥线器时由于固定装置具有一定的体积、重量，不好随身携带。因此在野外进行大批量电缆线绝缘护套剥除时，工作人员的工作强度就会迅速升高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种野外便携剥线器，具有降低工作人员在野外进行工作时的工作强度的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种野外便携剥线器，包括剥线机构，所述剥线机构包括可调节高度的适用于不同直径缆线的剥线刀，还包括用于支撑剥线机构的支撑机构，所述支撑机构包括固定框与固定板，所述剥线机构设置于固定板，所述固定框中部开设有用于放置固定板的安装槽，所述固定板铰接于安装槽内，所述固定框设置有用于固定固定板的固定组件，所述固定框底部四角均匀铰接有可调节高度支撑柱，所述固定框设置有使支撑柱与固定框处于垂直或平行的限制组件，所述固定板设置有用于固定不同直径缆线的固线机构。
通过采用上述技术方案，固定板铰接于安装槽内，并且可通过固定组件固定，将固定板放置于固定槽内有利于减小体积。固定框底部铰接有可调节高度的支撑柱，将支撑柱翻转至固定框正下方且与固定框底部处于平行状态，再通过限制组件保持支撑柱的状态，方便携带。剥线机构与固线机构分别设置于固定板，使用时通过固线机构固定缆线，通过剥线机构剥除缆线的绝缘护套，无需工作人员用手时刻握紧缆线，有利于降低工作人员在野外进行剥线工作时的工作强度。
本实用新型进一步设置为：所述固线机构包括固线槽，所述固线槽开设于固定板中间位置，所述固线槽底部开设有用于放置缆线的第二放置槽，所述固定板设置有用于压紧缆线的压紧组件。
通过采用上述技术方案，使用时将缆线放置于第二放置槽，通过压紧组件进行压紧，有利于固定缆线。
本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括第二升降杆以及压线板，所述第二升降杆螺接于固定板，所述压线板位于固线槽内且旋转连接于第二升降杆靠近第二放置槽一端，所述压线板一侧固定连接有第二限制杆，所述第二限制杆远离压线板一端滑动连接于固线槽侧壁。
通过采用上述技术方案，使用时通过旋转第二升降杆带动压线板下降压紧缆线，压紧组件使用简单，压紧效果较好。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定槽与固定销，所述固定板两侧设置有连接轴，所述连接轴旋转连接于安装槽内壁，所述固定槽分别开设于连接轴与固定框侧壁且相连通，所述固定销插接于固定槽。
通过采用上述技术方案，使用时通过固定销插接于固定槽，有利于固定固定板。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱两侧设置有支撑板，所述支撑柱铰接于支撑板之间，所述支撑板顶部固定连接于固定框底部。
通过采用上述技术方案，支撑柱铰接于支撑板之间，有利于限制支撑柱的翻转方向。
本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括用于限制支撑柱翻转离开固定框正下方的限制条，所述限制条顶部两侧分别固定连接于两个支撑板底部远离固定板一侧。
通过采用上述技术方案，使用时限制条限制支撑柱翻转离开固定框正下方，有利于支撑柱在使用时更好地支撑固定框。
本实用新型进一步设置为：所述限制组件还包括限制销，所述限制销位于支撑板远离限制条一侧，所述限制销滑动连接于支撑板。
通过采用上述技术方案，使用时限制销限制支撑柱翻转，使支撑柱保持与固定框底部的垂直或平行的状态。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱底部远离固定框一侧设置有稳固板，所述稳固板中部穿设有用于插入地面固定杆。
通过采用上述技术方案，使用时通过稳固板与固定杆配合使用，有利于加强支撑柱的支撑效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
固定板铰接于固定槽内，固定框设置有固定组件，通过固定组件使固定板与固定框保持垂直或平行状态，支撑柱通过限制销以及限制条的配合使用保持与固定框底部的垂直或平行状态，当固定板、支撑柱分别与固定框平行时，有利于减小体积，方便携带。固定板设置有固线机构与剥线机构，通过固线机构固定缆线，无需工作人员用手握紧缆线，有利于降低工作人员在野外工作时的工作强度。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的内部截面示意图；
图3是本实施例折叠后的结构示意图；
图4是图2的a部放大示意图；
图5是本实施例突显固定板内部结构的截面示意图；
图6是图5的b部放大示意图。
附图标记说明：1、剥线机构；2、剥线刀；3、支撑机构；4、固定框；5、固定板；6、安装槽；7、固定组件；8、支撑柱；9、限制组件；10、固线机构；11、旋转杆；12、第二放置槽；13、压紧组件；14、第二升降杆；15、压线板；16、固定槽；17、固定销；18、连接轴；19、支撑板；20、限制条；21、限制销；22、稳固板；23、固定杆；24、内柱；25、柱套；26、螺栓；27、第一升降杆；28、安装座；29、连接座；30、传输槽；31、第一放置槽；32、固线槽；33、第一限制杆；34、第二限制杆。
具体实施方式
实施例：
参见图1，一种野外便携剥线器，包括剥线机构1，剥线机构1设置有可对不同直径的电缆进行剥线的两侧具有刀锋的剥线刀2。还包括用于支撑剥线机构1的支撑机构3，支撑机构3包括固定框4与固定板5，剥线机构1设置于固定板5中部。
参见图1与图2，固定框4横截面为方形结构且中部开设有方形的安装槽6，固定板5铰接于安装槽6内，朝安装槽6远离铰接点一侧翻转固定板5可将固定板5转入放置于安装槽6内部，此时剥线机构1位于固定板5顶部。固定框4设置有使固定板5垂直或平行于固定框4的固定组件7。固定板5设置有固线机构10，缆线通过固线机构10得到固定，方便剥线机构1进行剥线。固定框4底部四角均匀设置有可调节高度的支撑柱8，固定框4设置有限制组件9，使支撑柱8与固定框4处于垂直或平行状态。固定框4、固定板5与支撑柱8为硬质塑料结构，有利于减轻重量，并且在生产时使固定框4、支撑板19与支撑柱8的内部处于中空状态，进一步减轻重量方便携带。
参见图1与图3，剥线机构1包括用于安装剥线刀2的硬质塑料结构的安装座28。固定板5一侧的中部通过螺纹螺接有硬质塑料结构的连接座29，连接座29远离固定板5一侧通过轴承与安装座28实现旋转连接，方便拆卸剥线机构1。固定板5、连接座29与安装座28中部同一位置分别开设有竖截面为方形的传输槽30，固定板5、连接座29与安装座28的传输槽30相互连通，安装座28的传输槽30底部中间位置开设有用于放置缆线的第一放置槽31。
参见图1与图6，安装座28外周侧朝传输槽30方向螺接有第一升降杆27，剥线刀2通过轴承旋转连接于第一升降杆27靠近第一放置槽31的一端。剥线刀2位于第一放置槽31正上方，剥线刀2一侧固定连接有第一限制杆33，第一限制杆33远离剥线刀2一侧上下滑动连接于安装座28的传输槽30侧壁。安装座28外周侧固定连接有用于带动安装座28旋转的旋转杆11，使用时将缆线放置于第一放置槽31，旋转第一升降杆27调整剥线刀2的位置，同时第一限制杆33限制剥线刀2的刀锋旋转，使剥线刀2的刀锋能更好地切割缆线的绝缘护套，接着拨动旋转杆11使安装座28通过轴承转动，进行缆线的绝缘护套剥离，剥线刀2为现有技术故在此不多做赘述。
参见图2与图4，固线机构10包括固线槽32，固线槽32开设于固定板5中部位置，固线槽32与连接座29的传输槽30相连通，固线槽32底部中间部分开设有用于放置缆线的第二放置槽12，使用时缆线从固线槽32进入并放置于第二放置槽12，将缆线需要进行剥线的一侧通过传输槽30传输至安装座28。
参见图2与图6，固定板5设置有用于压紧缆线的压紧组件13，压紧组件13包括固定板5顶部朝固线槽32方向延伸且螺接设置的第二升降杆14，以及设置于第二升降杆14靠近固线槽32一端通过轴承旋转连接的用于压紧缆线的压线板15，压线板15为弧形结构且弧形内凹面朝向第二放置槽12。
参见图4与图6，压线板15位于固线槽32正上方，压线板15一侧固定连接有第二限制杆34，第二限制杆34远离压线板15的一侧滑动连接于固线槽32侧壁，用于限制压线板15转动。使用时将缆线需要剥线一侧朝向传输槽30并放置于第二放置槽12，确定剥线位置将缆线朝第一放置槽31输送，最后旋转第二升降杆14使压线板15压紧缆线。
参见图3与图5，固定组件7包括竖截面为方形的固定槽16与固定销17。固定板5两侧远离第二升降杆14部分固定连接有连接轴18，连接轴18通过轴承旋转连接于安装槽6的槽壁，连接轴18远离固定板5一端并未穿出固定框4侧壁，固定槽16开设于固定框4外侧壁并朝连接轴18方向延伸至连接轴18的中间部分。使用时翻转固定板5使固定板5平行或垂直于固定框4，此时固定框4的固定槽16与连接轴18的固定槽16相对准，将固定销17插接于固定槽16即可固定固定板5的状态。
参见图1，固定框4底部四角均匀设置有可调节高度的钢质结构的支撑柱8，支撑柱8包括内柱24与柱套25，内柱24内部中空设置，有利于减轻重量。内柱24滑动连接于柱套25，柱套25外侧远离固定框4部分螺接有用于顶死内柱24的螺栓26。
参见图1与图5，支撑柱8两侧对称设置有支撑板19，柱套25顶部通过轴铰接于支撑板19之间。支撑板19顶部固定连接于固定框4底部，使支撑柱8能够沿固定框4长度方向翻转放置于固定框4底部。支撑板19底部设置有限制条20，限制条20顶部两侧分别固定连接于两个支撑板19底部远离固定板5一侧，用于限制支撑柱8的翻转角度，防止支撑柱8翻转离开固定框4底部正下方位置。两个支撑板19之间滑动连接有限制销21，限制销21位于支撑板19远离限制条20一侧，限制销21与限制条20配合使用可限制支撑柱8发生翻转。当支撑柱8翻转至固定框4正下方且与固定框4底部平行时，限制销21使支撑柱8保持与固定框4平行的状态。
参见图1，支撑柱8远离固定框4一侧的底部部分固定连接有稳固板22，稳固板22中部穿设有一端插接于地面的固定杆23，用于加强支撑柱8的支撑稳固性。
使用原理：
参见图1与图6，使用时将缆线放置于第一放置槽31与第二放置槽12内并使需要剥线侧位于第一放置槽31部分，旋转第二升降杆14带动压线板15压紧缆线，通过旋转第一升降杆27调整剥线刀2高度至合适位置，最后拨动旋转杆11带动安装座28转动，使剥线刀2绕缆线转动一周切断绝缘护套，将切断的绝缘护套向外剥离即可完成剥线，剥线时工作人员无需用手紧紧抓住缆线，有利于降低工作人员的工作强度。
参见图1与图3，使用完成后拔出固定销17，翻转固定板5至安装槽6内，此时固定板5与固定框4平行，插上固定销17完成固定。接着将固定杆23拔出地面，转动螺栓26，将内柱24收缩会柱套25内部后反转螺栓26固定状态，接着滑出限制销21，将支撑柱8翻转至固定框4正下方与固定框4底部平行，再滑入限制销21使支撑柱8保持与固定框4底部的平行状态。此时整个装置体积大大减小，并且重量较轻，方便工作人员通过背包随时携带，如果觉得重量较重也可旋转与固定板5螺接的连接座29，将剥线机构1取出分开携带，有利于减轻重量，方便携带。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种野外便携剥线器，包括剥线机构（1），所述剥线机构（1）包括可调节高度的适用于不同直径缆线的剥线刀（2），其特征在于：还包括用于支撑剥线机构（1）的支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括固定框（4）与固定板（5），所述剥线机构（1）设置于固定板（5），所述固定框（4）中部开设有用于放置固定板（5）的安装槽（6），所述固定板（5）铰接于安装槽（6）内，所述固定框（4）设置有用于固定固定板（5）的固定组件（7），所述固定框（4）底部四角均匀铰接有可调节高度支撑柱（8），所述固定框（4）设置有使支撑柱（8）与固定框（4）处于垂直或平行的限制组件（9），所述固定板（5）设置有用于固定不同直径缆线的固线机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种野外便携剥线器，其特征在于：所述固线机构（10）包括固线槽（32），所述固线槽（32）开设于固定板（5）中间位置，所述固线槽（32）底部开设有用于放置缆线的第二放置槽（12），所述固定板（5）设置有用于压紧缆线的压紧组件（13）。
3.根据权利要求2所述的一种野外便携剥线器，其特征在于：所述压紧组件（13）包括第二升降杆（14）以及压线板（15），所述第二升降杆（14）螺接于固定板（5），所述压线板（15）位于固线槽（32）内且旋转连接于第二升降杆（14）靠近第二放置槽（12）一端，所述压线板（15）一侧固定连接有第二限制杆（34），所述第二限制杆（34）远离压线板（15）一端滑动连接于固线槽（32）侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种野外便携剥线器，其特征在于：所述固定组件（7）包括固定槽（16）与固定销（17），所述固定板（5）两侧设置有连接轴（18），所述连接轴（18）旋转连接于安装槽（6）内壁，所述固定槽（16）分别开设于连接轴（18）与固定框（4）侧壁且相连通，所述固定销（17）插接于固定槽（16）。
5.根据权利要求1所述的一种野外便携剥线器，其特征在于：所述支撑柱（8）两侧设置有支撑板（19），所述支撑柱（8）铰接于支撑板（19）之间，所述支撑板（19）顶部固定连接于固定框（4）底部。
6.根据权利要求5所述的一种野外便携剥线器，其特征在于：所述限制组件（9）包括用于限制支撑柱（8）翻转离开固定框（4）正下方的限制条（20），所述限制条（20）顶部两侧分别固定连接于两个支撑板（19）底部远离固定板（5）一侧。
7.根据权利要求6所述的一种野外便携剥线器，其特征在于：所述限制组件还包括限制销（21），所述限制销（21）位于支撑板（19）远离限制条（20）一侧，所述限制销（21）滑动连接于支撑板（19）。
8.根据权利要求1所述的一种野外便携剥线器，其特征在于：所述支撑柱（8）底部远离固定框（4）一侧设置有稳固板（22），所述稳固板（22）中部穿设有用于插入地面固定杆（23）。
技术总结