本实用新型涉及射频技术领域，特别涉及一种隔直流的高性能射频防雷保护器。
背景技术：
传统射频防雷保护器通常采用圆柱形或多边形的壳体，放电管设置于壳体内作为泄放雷电流的器件，且并联安装在接头的中心针上，接头则压接在壳体上，使得现有防雷保护器不可拆卸，导致无法调试性能，不方便维修，在拆除更换时容易造成很高的报废率。同时，现有防雷保护器中放电管并联在接头的中心针上，从而导致残余的雷电流能量还会加载到后端设备，造成设备损坏，保护效果不好，而且还存在插入损耗较大，驻波比较差，严重影响通信的质量等问题。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种隔直流的高性能射频防雷保护器，旨在提供一种方便维修、调试的隔直流的高性能射频防雷保护器，有效降低插入损耗和驻波比，实现完全泄放雷电流，达到保护后端设备的目的。
为实现上述目的，本实用新型提出的隔直流的高性能射频防雷保护器包括：
壳体，包括相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成容腔；
防雷结构，设于所述容腔内；及
接头组件，包括第一接头和第二接头，所述第一接头的一端伸入所述容腔内并与所述防雷结构连接，所述第二接头的一端伸入所述容腔内并与所述防雷结构连接，所述第一接头与所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，所述第二接头与所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接。
在一实施例中，所述防雷结构包括设于所述容腔内的电容组件和放电组件，所述放电组件的一端与所述电容组件连接，所述放电组件的另一端与所述容腔的内壁连接；
所述第一接头伸入所述容腔的一端与所述电容组件连接，所述第二接头伸入所述容腔的一端与所述放电组件邻近所述电容组件的一端或所述电容组件连接。
在一实施例中，所述电容组件包括铜片和设于所述铜片的选频电容，所述第一接头伸入所述容腔的一端与所述铜片连接，所述放电组件的一端与所述选频电容抵接，所述第二接头伸入所述容腔的一端与所述放电组件邻近所述选频电容的一端连接。
在一实施例中，所述铜片与所述选频电容之间通过焊锡膏连接；
且/或，所述第一接头伸入所述容腔的一端与所述铜片之间通过焊锡膏连接；
且/或，所述选频电容为片式多层陶瓷选频电容；
且/或，所述铜片呈l型设置。
在一实施例中，所述放电组件包括至少一放电管和设于所述放电管一端的引脚，所述放电管邻近所述引脚的一端与所述选频电容抵接，所述第二接头伸入所述容腔的一端对应所述引脚设有凹槽，所述引脚容纳并限位于所述凹槽内，所述放电管远离所述选频电容的一端与所述容腔内壁连接。
在一实施例中，所述容腔的内壁设有安装槽，所述放电组件还包括设于所述安装槽内的垫片，所述放电管远离所述选频电容的一端容纳于所述安装槽内并与所述垫片连接。
在一实施例中，所述放电管远离所述选频电容的一端与所述垫片之间通过焊锡膏连接；
且/或，所述垫片的材质为铜材。
在一实施例中，所述放电组件包括相连接的两个所述放电管，所述放电组件还包括套设于两个所述放电管外壁的热缩套管，所述引脚包括设于一所述放电管的第一引脚和设于另一所述放电管的第二引脚，所述第一引脚和所述第二引脚分别位于所述热缩套管的两端，且呈垂直设置；
一所述放电管邻近所述第一引脚的一端与所述选频电容抵接，所述第一引脚容纳并限位于所述凹槽内，所述容腔的内壁设有限位槽，另一所述放电管邻近所述第二引脚的一端容纳并限位于所述限位槽内。
在一实施例中，所述第一接头包括第一接头部、设于所述第一接头部一端的第一中心针以及第一连接板，所述第一连接板套设于所述第一接头部邻近所述第一中心针的一端，所述第一连接板与所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，所述第一中心针位于所述容腔内并与所述防雷结构连接；
且/或，所述第二接头包括第二接头部、设于所述第二接头部一端的第二中心针以及第二连接板，所述第二连接板套设于所述第二接头部邻近所述第二中心针的一端，所述第二连接板与所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，所述第二中心针位于所述容腔内并与所述防雷结构连接。
在一实施例中，所述隔直流的高性能射频防雷保护器还包括固定板，所述固定板与所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接。
本实用新型技术方案的隔直流的高性能射频防雷保护器通过将壳体设置为相对设置的第一壳体和第二壳体，使得第一壳体和第二壳体围合形成容腔，利用容腔方便实现防雷结构的安装和保护；同时，利用接头组件的第一接头与第一壳体和第二壳体可拆卸连接，利用第二接头与第一壳体和第二壳体可拆卸连接，从而实现第一壳体和第二壳体的可拆卸连接，使得防雷保护器方便维修、调试，有效降低报废率。本实用新型的隔直流的高性能射频防雷保护器利用容腔内的防雷结构实现完全泄放雷电流，达到保护后端设备的目的，同时有效降低防雷保护器的插入损耗、回波损耗和驻波比。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型隔直流的高性能射频防雷保护器一实施例的分解示意图；
图2为本实用新型隔直流的高性能射频防雷保护器另一实施例的分解示意图；
图3为本实用新型一实施例中放电组件安装于容腔的结构示意图；
图4为图3的分解示意图；
图5为本实用新型另一实施例中放电组件的结构示意图；
图6为本实用新型另一实施例中放电组件另一视角的结构示意图；
图7为本实用新型另一实施例中放电组件的剖面示意图；
图8为本实用新型一实施例中第一接头与电容组件连接的结构示意图；
图9为图8另一视角的结构示意图；
图10为本实用新型隔直流的高性能射频防雷保护器一实施例的电路图；
图11为本实用新型隔直流的高性能射频防雷保护器另一实施例的电路图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种隔直流的高性能射频防雷保护器100，应用于射频天线设备，用于保护射频天线设备避免遭受雷击。
请结合参照图1、图2和图10所示，在本实用新型实施例中，该隔直流的高性能射频防雷保护器100包括壳体1、防雷结构2及接头组件，其中，壳体1包括相对设置的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12围合形成容腔13；防雷结构2设于容腔13内；接头组件包括第一接头31和第二接头32，第一接头31的一端伸入容腔13内并与防雷结构2连接，第二接头32的一端伸入容腔13内并与防雷结构2连接，第一接头31与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，第二接头32与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接。
在本实施例中，接头组件的第一接头31和第二接头32用于连接天线端或设备端，也即隔直流的高性能射频防雷保护器100设置在天线端和设备端之间，用于通过隔直流的高性能射频防雷保护器100中的防雷结构2实现将雷电流泄放，从而实现保护射频天线设备，使得射频天线设备有效避免了雷击造成的损坏。
可以理解的，隔直流的高性能射频防雷保护器100通过接头组件的第一接头31和第二接头32分别与天线端和设备端实现连接，从而使得雷电经由天线端和接头组件第一接头31或第二接头32导入防雷结构2，经由防雷结构2将雷电的雷电流全部泄放，再通过接头组件的第二接头32或第一接头31将通讯信号传输给设备端。
现有防雷保护器通常采用圆柱形或者多边形的壳体，将放电管设置在壳体内作为泄放雷电流的器件，接头压接在壳体上，由于壳体不可拆卸，在接头压接后，如果出现性能不良，则无法进行调试性能，只能拆除重新更换内部的放电管，而拆除接头时会破坏掉壳体，从而造成很高的报废率，导致不方便维修。
本实用新型的隔直流的高性能射频防雷保护器100通过将壳体1设置为相对设置的第一壳体11和第二壳体12，利用接头组件的第一接头31与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，利用第二接头32与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，从而实现第一壳体11和第二壳体12的可拆卸连接，如此可利用可拆卸地第一壳体11和第二壳体12，实现对容腔13内的防雷结构2维修或更换、调试等，从而有效降低报废率。
通过将防雷结构2设置在第一壳体11和第二壳体12围合形成容腔13内，利用壳体1实现安装和保护防雷结构2的同时，有效地减小了隔直流的高性能射频防雷保护器100的体积。利用防雷结构2可实现完全泄放雷电流，达到保护后端设备的目的，同时有效降低防雷保护器的插入损耗、回波损耗和驻波比。
本实用新型的隔直流的高性能射频防雷保护器100的射频性能优异，频段范围为1.25mhz～1.2ghz，可应用于hf、vhf和uhf系统的雷电过电压保护。本实用新型的隔直流的高性能射频防雷保护器100的参数可以达到插入损耗<0.1db，驻波比<1.1:1。同时，隔直流的高性能射频防雷保护器100的特性阻抗为50欧姆。可选地，本实施例中隔直流的高性能射频防雷保护器100的接头组件可以是n头或uhf头，也即第一接头31和第二接头32可以是n头或uhf头。
在本实施例中，第一接头31与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，也即第一接头31同时与第一壳体11和第二壳体12实现可拆卸连接，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式，在此不做限定。如此使得第一壳体11和第二壳体12围合形成密封的容腔13。
当然，第二接头32与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，也即第二接头32同时与第一壳体11和第二壳体12实现可拆卸连接，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式，在此不做限定。如此使得第一壳体11和第二壳体12围合形成密封的容腔13。此时，第一壳体11和第二壳体12与第一接头31和第二接头32配合围成密闭的容腔13，将防雷结构2装设于容腔13内时，有效避免液体对防雷结构2的影响。
可以理解的，在其他实施例中，也可将壳体1的第一壳体11和第二壳体12设计为可拆卸连接结构，例如卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。作为本实用新型的可选实施方式，第一壳体11和第二壳体12的可拆卸连接、第一接头31与第一壳体11和第二壳体12的可拆卸连接以及第二接头32与第一壳体11和第二壳体12的可拆卸连接均采用螺丝连接，方便维修拆卸。
在一实施例中，如图1、图2和图10所示，防雷结构2包括设于容腔13内的电容组件21和放电组件22，放电组件22的一端与电容组件21连接，放电组件22的另一端与容腔13的内壁连接；第一接头31伸入容腔13的一端与电容组件21连接，第二接头32伸入容腔13的一端与放电组件22邻近电容组件21的一端或电容组件21连接。
现有防雷保护器中通常采用放电管作为泄放雷电流的器件，将放电管并联安装在接头的中心针上，由于放电管自身的特点，无法100％泄放雷电流，从而导致残余的雷电流能量还会加载到后端设备，可能造成设备损坏，保护效果不好。
本实用新型通过将防雷结构2设置为电容组件21和放电组件22的配合结构，使得放电组件22的一端与电容组件21连接，放电组件22的另一端与容腔13的内壁连接，并将第一接头31伸入容腔13的一端与电容组件21连接，第二接头32伸入容腔13的一端与放电组件22邻近电容组件21的一端或电容组件21连接。从而在雷电流经由天线端和接头组件的第二接头32导入隔直流的高性能射频防雷保护器100内时，通过放电组件22将雷电流经由壳体1的容腔13腔壁被泄放，即使有剩余雷电流传输到电容组件21，也会由电容组件21阻断雷电流传入设备端，最后还是会通过放电组件22将剩余雷电流经由壳体1的容腔13腔壁被泄放，也即本实用新型中由电容组件21和放电组件22配合的防雷结构2可实现全部雷电流的泄放，达到保护后端设备的目的。
在一实施例中，如图1、图2、图8和图9所示，电容组件21包括铜片211和设于铜片211的选频电容212，第一接头31伸入容腔13的一端与铜片211连接，放电组件22的一端与选频电容212抵接，第二接头32伸入容腔13的一端与放电组件22邻近选频电容212的一端连接。
可以理解的，选频电容212可根据不同型号的无线射频波段选择合适的选频电容212。在本实施例中，选频电容212具有隔离直流的作用，避免传统的射频防雷保护器将馈电直接通过接头的中心针传输到设备端，当出现过电流时，会流到设备端，从而对设备造成破坏。
可选地，选频电容212为片式多层陶瓷选频电容。可以理解的，不同频段下的隔直流的高性能射频防雷保护器100，选用不同的片式多层陶瓷选频电容。该选频电容212不同于电解电容，该选频电容212为射频专用电容，具有较高的耐压水平和很小的体积。
在本实施例中，为了实现铜片211与选频电容212之间的良好连接，以及提高连接稳定性，铜片211与选频电容212之间通过焊锡膏213连接。当然，为了实现第一接头31与铜片211之间的良好连接，以及提高连接稳定性，第一接头31伸入容腔13的一端与铜片211之间通过焊锡膏213连接。
可以理解的，放电组件22的一端与选频电容212抵接，为了良好的两件关系，放电组件22与选频电容212采用焊接连接。由于选频电容212很薄，为了避免焊接过程中不破坏或损坏选频电容212，铜片211与选频电容212之间、第一接头31与铜片211之间、放电组件22与选频电容212之间的焊接均使用夹具过回流炉完成焊接。
在本实施例中，铜片211除了作为选频电容212与第一接头31的连接导体外，还是一个电感量很小的电感。当隔直流的高性能射频防雷保护器100参数不合格时，通过调节铜片211的形状、位置可以调整隔直流的高性能射频防雷保护器100的插入损耗和回波损耗。可以理解的，铜片211有不同的长度、宽度和折弯形状，以满足不同频率下的分布参数匹配。当隔直流的高性能射频防雷保护器100的射频性能不理想时，可以通过调试铜片211来调试射频性能，降低了隔直流的高性能射频防雷保护器100对放电组件22电容量和尺寸的要求。
在本实施例中，隔直流的高性能射频防雷保护器100应用于不同频段下时，可采用不同尺寸与形状的铜片211，从而达到调节不同频段下的参数。可选地，铜片211呈l型设置。一方面有利于增大铜片211与选频电容212和第一接头31的接触面积，实现牢固焊接；另一方面，利用铜片211的l型结构，还可以实现调节隔直流的高性能射频防雷保护器100的参数。
在本实施例中，隔直流的高性能射频防雷保护器100通过放电组件22泄放电流，射频信号通过选频电容212从第二接头32传输到第一接头31。选频电容212将第一接头31和第二接头32的中心针隔离开，放电组件22未泄放的剩余电流(能量)无法流入到设备端，从而达到更好的保护效果。
在本实施例中，壳体1的材质为铝材，壳体1的容腔13为一个导电的公共接地点。为了确保容腔13良好的导电性，壳体1可选地采用6063-t52铝材料挤压而成。第一接头31和第二接头32的材质为铝材，从而有效降低隔直流的高性能射频防雷保护器100的成本。
在一实施例中，如图1、图3、图4和图10所示，放电组件22包括至少一放电管221和设于放电管221一端的引脚223，放电管221邻近引脚223的一端与选频电容212抵接，第二接头32伸入容腔13的一端对应引脚223设有凹槽，引脚223容纳并限位于凹槽内，放电管221远离选频电容212的一端与容腔13内壁连接。
可以理解的，放电组件22由一个放电管221构成，此时放电管221通过引脚223与第二接头32连接，放电管221的另一端则直接连接于壳体1的容腔13内壁上。为了提高第二接头32与放电管221的连接稳定性，第二接头32对应引脚223设有凹槽，通过将引脚223容纳并限位于凹槽内，实现稳定连接。可选地，引脚223凸设于放电管221的径向方向上，也即凸设于放电管221的侧面，引脚223与放电管221的延伸方向垂直。
在一实施例中，如图1、图3和图4所示，容腔13的内壁设有安装槽14，放电组件22还包括设于安装槽14内的垫片224，放电管221远离选频电容212的一端容纳于安装槽14内并与垫片224连接。
可以理解的，为了提高安装稳定性和良好连接性能，第一壳体11或第二壳体12的内壁凹设有安装槽14，也即安装槽14的槽口位于容腔13内。为了增加放电管221与容腔13的内壁焊接的可靠性，通过设置垫片224，利用垫片224实现放电管221与安装槽14槽壁的稳固连接。
在本实施例中，安装槽14的槽口轮廓与垫片224的轮廓一致，如此方便垫片224限位安装于安装槽14内。为了实现放电管221与垫片224之间的良好连接，以及提高连接稳定性，放电管221远离选频电容212的一端与垫片224之间通过焊锡膏213连接。为了避免焊接过程中不破坏放电管221，放电管221与垫片224及安装槽14之间的焊接均使用夹具过回流炉完成焊接。可选地，垫片224的材质为铜材。垫片224为圆形垫圈或圆形铜片，在此不做限定。
在本实施例中，放电管221采用3极的放电管，电压350v或者根据被保护的系统选择合适的电压。由于壳体1的容腔13空间结构原因，在另一实施例中，放电组件22采用两个放电管221串联结构，也即两个放电管221通过焊锡膏焊接在一起。为了避免放电管221中间的金属电极和多余的焊接膏与壳体1发生短路，放电组件22还设置有热缩套管225。
具体地，如图2、图5、图6、图7和图11所示，放电组件22包括相连接的两个放电管221，放电组件22还包括套设于两个放电管221外壁的热缩套管225，引脚223包括设于一放电管221的第一引脚227和设于另一放电管221的第二引脚229，第一引脚227和第二引脚229分别位于热缩套管225的两端，且呈垂直设置；
一放电管221邻近第一引脚227的一端与选频电容212抵接，第一引脚227容纳并限位于凹槽内，容腔13的内壁设有限位槽15，另一放电管221邻近第二引脚229的一端容纳并限位于限位槽15内。
在本实施例中，一放电管221与选频电容212抵接，第二接头32伸入容腔13的一端对应第一引脚227设有凹槽，第一引脚227容纳并限位于凹槽内，容腔13的内壁设有限位槽15，另一放电管221邻近第二引脚229的一端容纳并限位于限位槽15内。
在本实施例中，放电组件22包含一个放电管221与两个放电管221的安装方式不同。当放电组件22只有一个放电管221时，放电管221的一端是焊接在壳体1容腔13的腔壁，整个壳体1作为接地点。当放电组件22含有两个放电管221时，通过在容腔13的内壁设有限位槽15，将放电组件22部分容纳并限位于限位槽15内，实现放电管221与壳体1容腔13的连接，如此设计，可使得放电管221的电压可以达到700v或者1400v。
如图2所示，第一壳体11和第二壳体12均设有凹槽，第一壳体11和第二壳体12的凹槽配合形成限位槽15，如此使得放电组件22邻近第一引脚227的一端位于容腔13内，放电组件22邻近第二引脚229的一端容纳并限位于限位槽15内，也即放电组件22的热缩套管225一端位于容腔13内，另一端限位于限位槽15。
在一实施例中，如图2所示，壳体1的外壁还设有连通限位槽15的插槽16，第二引脚229限位于插槽16，如此设置使得壳体1通过第二引脚229与放电管221实现良好接触，从而利于壳体1形成的接地点，有效通过放电组件22实现泄放雷电流。
在一实施例中，如图1和图2所示，隔直流的高性能射频防雷保护器100还包括固定板4，固定板4与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接。
可以理解的，当放电组件22包含两个放电管221时，放电组件22的邻近第二引脚229的一端容纳并限位于限位槽15内，此时利用固定板4和壳体1的配合将放电组件22的第二引脚229压接在壳体1上一起作为接地。
在本实施例中，固定板4的设置，一方面利用固定板4与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，实现第一壳体11与第二壳体12的可拆卸连接；另一方面，利用固定板4将隔直流的高性能射频防雷保护器100安装于应用设备上，提高安装稳定性。
在一实施例中，固定板4对应插槽16设置。可选地，插槽16的深度为第二引脚229厚度的一半，在第二引脚229限位于插槽16内时，第二引脚229部分突出插槽16的槽口，如此可利用固定板4和插槽16的配合将第二引脚229进行牢固安装和限位。由于引脚223的第一引脚227和第二引脚229为铜材，材质较为柔软，可利用固定板4将第二引脚229压平，从而有效提高泄放雷电流的效率。
在一实施例中，如图1、图2、图8和图9所示，第一接头31包括第一接头部311、设于第一接头部311一端的第一中心针312以及第一连接板313，第一连接板313套设于第一接头部311邻近第一中心针312的一端，第一连接板313与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，第一中心针312位于容腔13内并与防雷结构2连接。
可以理解的，第一接头部311远离第一中心针312的一端与天线端连接，第一接头31通过第一中心针312与防雷结构2中电容组件21的铜片211连接。第一接头31通过第一连接板313实现与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式，在此不做限定。
可选地，第一连接板313开设有多个通孔，第一壳体11和第二壳体12开设有安装孔，第一连接板313通过紧固件穿过通孔和安装孔与第一壳体11和第二壳体12连接。紧固件可选为螺丝或螺钉，通过采用螺丝连接，方便维修拆卸。
在一实施例中，如图1和图2所示，第二接头32包括第二接头部321、设于第二接头部321一端的第二中心针以及第二连接板323，第二连接板323套设于第二接头部321邻近第二中心针的一端，第二连接板323与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，第二中心针位于容腔13内并与防雷结构2连接。
可以理解的，第二接头部321远离第二中心针的一端与设备端连接，第二接头32的第二中心针上设有凹槽，防雷结构2中放电组件22的引脚223或第第一引脚227限位于凹槽内，以使第二接头32通过第二中心针与防雷结构2中放电组件22的引脚223或第第一引脚227连接。第二接头32通过第二连接板323实现与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式，在此不做限定。
可选地，第二连接板323开设有多个通孔，第一壳体11和第二壳体12开设有安装孔，第二连接板323通过紧固件穿过通孔和安装孔与第一壳体11和第二壳体12连接。紧固件可选为螺丝或螺钉，通过采用螺丝连接，方便维修拆卸。
为了合理设计隔直流的高性能射频防雷保护器100的结构，第一接头31和第二接头32分别设置在壳体1的相对两侧，也即第一壳体11和第二壳体12夹设在第一接头31的第一连接板313和第二接头32的第二连接板323之间。当然，为了方便实现第一连接板313与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接以及第二连接板323与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，以实现第一壳体11和第二壳体12的可拆卸结构，第一连接板313位于第一壳体11和第二壳体12配合拼接的一侧，第二连接板323位于第一壳体11和第二壳体12配合拼接的另一侧。
本实用新型的隔直流的高性能射频防雷保护器100不仅结构简单、体积小，且具有极低的插入损耗和驻波比，可以最大限度的降低对通讯信号的衰减。另外，隔直流的高性能射频防雷保护器100的壳体1设置为便于拆卸的结构，并采用的铝制壳体1，相对于传统的铜材，降低了成本。同时，隔直流的高性能射频防雷保护器100可以完全将雷电流泄放掉，防止剩余能量侵入到后端设备。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种隔直流的高性能射频防雷保护器，其特征在于，包括：
壳体，包括相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成容腔；
防雷结构，设于所述容腔内；及
接头组件，包括第一接头和第二接头，所述第一接头的一端伸入所述容腔内并与所述防雷结构连接，所述第二接头的一端伸入所述容腔内并与所述防雷结构连接，所述第一接头与所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，所述第二接头与所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的隔直流的高性能射频防雷保护器，其特征在于，所述防雷结构包括设于所述容腔内的电容组件和放电组件，所述放电组件的一端与所述电容组件连接，所述放电组件的另一端与所述容腔的内壁连接；
所述第一接头伸入所述容腔的一端与所述电容组件连接，所述第二接头伸入所述容腔的一端与所述放电组件邻近所述电容组件的一端或所述电容组件连接。
3.如权利要求2所述的隔直流的高性能射频防雷保护器，其特征在于，所述电容组件包括铜片和设于所述铜片的选频电容，所述第一接头伸入所述容腔的一端与所述铜片连接，所述放电组件的一端与所述选频电容抵接，所述第二接头伸入所述容腔的一端与所述放电组件邻近所述选频电容的一端连接。
4.如权利要求3所述的隔直流的高性能射频防雷保护器，其特征在于，所述铜片与所述选频电容之间通过焊锡膏连接；
且/或，所述第一接头伸入所述容腔的一端与所述铜片之间通过焊锡膏连接；
且/或，所述选频电容为片式多层陶瓷选频电容；
且/或，所述铜片呈l型设置。
5.如权利要求3所述的隔直流的高性能射频防雷保护器，其特征在于，所述放电组件包括至少一放电管和设于所述放电管一端的引脚，所述放电管邻近所述引脚的一端与所述选频电容抵接，所述第二接头伸入所述容腔的一端对应所述引脚设有凹槽，所述引脚容纳并限位于所述凹槽内，所述放电管远离所述选频电容的一端与所述容腔内壁连接。
6.如权利要求5所述的隔直流的高性能射频防雷保护器，其特征在于，所述容腔的内壁设有安装槽，所述放电组件还包括设于所述安装槽内的垫片，所述放电管远离所述选频电容的一端容纳于所述安装槽内并与所述垫片连接。
7.如权利要求6所述的隔直流的高性能射频防雷保护器，其特征在于，所述放电管远离所述选频电容的一端与所述垫片之间通过焊锡膏连接；
且/或，所述垫片的材质为铜材。
8.如权利要求5所述的隔直流的高性能射频防雷保护器，其特征在于，所述放电组件包括相连接的两个所述放电管，所述放电组件还包括套设于两个所述放电管外壁的热缩套管，所述引脚包括设于一所述放电管的第一引脚和设于另一所述放电管的第二引脚，所述第一引脚和所述第二引脚分别位于所述热缩套管的两端，且呈垂直设置；
一所述放电管邻近所述第一引脚的一端与所述选频电容抵接，所述第一引脚容纳并限位于所述凹槽内，所述容腔的内壁设有限位槽，另一所述放电管邻近所述第二引脚的一端容纳并限位于所述限位槽内。
9.如权利要求1至8中任一项所述的隔直流的高性能射频防雷保护器，其特征在于，所述第一接头包括第一接头部、设于所述第一接头部一端的第一中心针以及第一连接板，所述第一连接板套设于所述第一接头部邻近所述第一中心针的一端，所述第一连接板与所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，所述第一中心针位于所述容腔内并与所述防雷结构连接；
且/或，所述第二接头包括第二接头部、设于所述第二接头部一端的第二中心针以及第二连接板，所述第二连接板套设于所述第二接头部邻近所述第二中心针的一端，所述第二连接板与所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，所述第二中心针位于所述容腔内并与所述防雷结构连接。
10.如权利要求1至8中任一项所述的隔直流的高性能射频防雷保护器，其特征在于，所述隔直流的高性能射频防雷保护器还包括固定板，所述固定板与所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接。
技术总结