本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及一种矿渣风干用热风炉。
背景技术：
矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂，利用矿渣提炼加工制成矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣立磨等，矿渣在不同的工业生产中需要有不同的状态，生产过程包括干磨和湿磨，矿渣干磨时需要去除水分进行干燥，矿渣风干常用的设备包括热风炉等，常用的热风炉结构简单，冷空气进入热风炉内部直接加热速度过快，然而气体的瞬时膨胀产生的压力对热风炉有一定的影响，同时，热风炉在对冷空气加热的过程中，热风炉壳体外侧温度也会升高，存在一定的危险性。
技术实现要素：
本实用新型解决了热风炉加热冷空气受热膨胀过快对热风炉压力过大、热风炉壳体温度过高的问题，提供一种矿渣风干用热风炉，提高了热风炉的使用寿命和安全性。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
一种矿渣风干用热风炉，包括热风炉壳体和热风炉炉膛，所述热风炉壳体包括进风筒、出风筒和导风筒，进风筒是水平的右端开口的中空圆柱体，进风筒的右端连接出风筒、左端中心开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有燃烧器，进风筒侧面上设置有第一冷风口，出风筒是两端开口的中空圆台，出风筒小端的一侧连接有调温管道，导风筒安装于进风筒内部，导风筒是两端开口的中空圆柱体，导风筒固定在进风筒的左侧面上；所述热风炉炉膛安装于导风筒内部，热风炉炉膛包括炉膛本体、导风片和连接筒，炉膛本体是两端开口的中空圆柱体，炉膛本体外侧设置导风片，导风片是螺旋片体，导风片一侧连接炉膛本体、另一侧连接导风筒，炉膛本体右端连接出风筒、左端连接连接筒，连接筒筒壁上环形设置有多个进风口，进风口是长方形通孔，连接筒小端的一侧连接在进风筒上、并与圆形通孔相连通。
进一步地，所述燃烧器连接有天然气管道。
进一步地，所述第一冷风口设置在进风筒的左端。
进一步地，所述热风炉壳体和热风炉炉膛同轴心设置，热风炉壳体的进风筒、出风筒和导风筒同轴心设置。
进一步地，所述调温管道内设置有静态混合器和温度表，调温管道上设置有第二冷风口，所述静态混合器设置在第二冷风口右侧，所述温度表数量为两个，一个安装于第二冷风口左侧、另一个安装于静态混合器右侧。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1，冷空气经进风筒上设置的第一冷风口进入热风炉壳体内部，经过导风筒的引导进入到炉膛本体内部，冷空气在经过导风片的时候，绕炉膛本体外侧螺旋进入，进行第一次加热，通过连接筒上的进风口进入炉膛本体内部，进入第二次加热，延长了冷空气加热的时间，降低空气膨胀的速度。
，炉膛本体内的空气温度最高，经过进风筒和导风筒之间的空气层、导风筒和炉膛本体之间的空气层的隔离，降低了热量散失，继而降低了进风筒外侧的温度。
，经炉膛本体加热空气如果温度过高，可以经调温管道上第二冷风口进入冷空气进行降温，再经静态调节器混合，可达到需要的空气温度。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的热风炉壳体的结构示意图；
图3是本实用新型的热风炉炉膛的结构示意图。
附图中标号为：1为导风片，2为连接筒，3为天然气管道，4为燃烧器，5为第一冷风口，6为导风筒，7为进风筒，8为出风筒，9为炉膛本体，10为第二冷风口，11为温度表，12为静态混合器，13为调温管道，14为圆形通孔，15为进风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图3所示，一种矿渣风干用热风炉，包括热风炉壳体和热风炉炉膛，所述热风炉壳体包括进风筒7、出风筒8和导风筒6，进风筒7是水平的右端开口的中空圆柱体，进风筒7的右端连接出风筒8、左端中心开设有圆形通孔14，圆形通孔14内设置有燃烧器4，所述燃烧器4连接有天然气管道3，进风筒7侧面上设置有第一冷风口5，第一冷风口5设置在进风筒7的左端，保证空气流通时间最长，出风筒8是两端开口的中空圆台，出风筒8小端的一侧连接有调温管道13，所述调温管道13内设置有静态混合器12和温度表11，调温管道13上设置有第二冷风口10，所述静态混合器12设置在第二冷风口10右侧，所述温度表11数量为两个，一个安装于第二冷风口10左侧、另一个安装于静态混合器12右侧，导风筒6安装于进风筒7内部，导风筒6是水平的两端开口的中空圆柱体，导风筒6固定在进风筒7的左侧面上；
所述热风炉炉膛安装于导风筒6内部，热风炉炉膛包括炉膛本体9、导风片1和连接筒2，炉膛本体9是水平的两端开口的中空圆柱体，炉膛本体9外侧设置导风片1，导风片1是螺旋片体，导风片1一侧连接炉膛本体9、另一侧连接导风筒6，炉膛本体9右端连接出风筒8、左端连接连接筒2，连接筒2是两端开口的中空圆台，连接筒2筒壁上环形设置有多个进风口15，进风口15是长方形通孔，连接筒2小端的一侧连接在进风筒7上、并与圆形通孔14相连通。热风炉壳体和热风炉炉膛同轴心设置，热风炉壳体的进风筒7、出风筒8和导风筒6同轴心设置。
本实用新型所选用的燃烧器4为上海威炼机电生产的rs310/m型燃烧器，温度表11为上海自动化仪表有限公司生产的wssx-412型温度表，静态混合器12为启东市格莱特化工设备厂生产的sv-3.5/40型静态混合器。
在使用时，天然气管道3内的天然气经燃烧器4引燃，天然气在炉膛本体9内燃烧，冷空气经进风筒7上设置的第一冷风口5进入进风筒7内部，冷空气经导风筒6右端进入炉膛本体9和导风筒6之间进行加热，导风筒6和炉膛本体9之间设置有螺旋的导风片1，螺旋的导风片1使导风筒6和炉膛本体9之间形成螺旋空腔，螺旋空腔使冷空气受热更均匀，第一次加热后的冷空气经连接筒2上设置的进风口15，进入炉膛本体9内部进行第二次加热，二次加热后的空气经出风筒8进入调温管道13，经炉膛本体9加热空气，如果温度过高，可以经调温管道13上第二冷风口10进入冷空气进行降温，再经静态调节器12混合，可达到需要的空气温度。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。
1.一种矿渣风干用热风炉，包括热风炉壳体和热风炉炉膛，其特征在于，所述热风炉壳体包括进风筒（7）、出风筒（8）和导风筒（6），进风筒（7）是水平的右端开口的中空圆柱体，进风筒（7）的右端连接出风筒（8）、左端中心开设有圆形通孔（14），圆形通孔（14）内设置有燃烧器（4），进风筒（7）侧面上设置有第一冷风口（5），出风筒（8）是两端开口的中空圆台，出风筒（8）小端的一侧连接有调温管道（13），导风筒（6）安装于进风筒（7）内部，导风筒（6）是两端开口的中空圆柱体，导风筒（6）固定在进风筒（7）的左侧面上；所述热风炉炉膛安装于导风筒（6）内部，热风炉炉膛包括炉膛本体（9）、导风片（1）和连接筒（2），炉膛本体（9）是水平的两端开口的中空圆柱体，炉膛本体（9）外侧设置导风片（1），导风片（1）是螺旋片体，导风片（1）一侧连接炉膛本体（9）、另一侧连接导风筒（6），炉膛本体（9）右端连接出风筒（8）、左端连接连接筒（2），连接筒（2）是两端开口的中空圆台，连接筒（2）筒壁上环形设置有多个进风口（15），进风口（15）是长方形通孔，连接筒（2）小端的一侧连接在进风筒（7）上、并与圆形通孔（14）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣风干用热风炉，其特征在于，所述燃烧器（4）连接有天然气管道（3）。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣风干用热风炉，其特征在于，所述第一冷风口（5）设置进风筒（7）的左端。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣风干用热风炉，其特征在于，所述热风炉壳体和热风炉炉膛同轴心设置，热风炉壳体的进风筒（7）、出风筒（8）和导风筒（6）同轴心设置。
5.根据权利要求1所述的一种矿渣风干用热风炉，其特征在于，所述调温管道（13）内设置有静态混合器（12）和温度表（11），调温管道（13）上设置有第二冷风口（10），所述静态混合器（12）设置在第二冷风口（10）右侧，所述温度表（11）数量为两个，一个安装于第二冷风口（10）左侧、另一个安装于静态混合器（12）右侧。
技术总结