本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其是涉及一种线束环形去皮装置。
背景技术：
在线束的加工技术领域中，线束为了实现电路导通，需要将线束的部分区域的外部的绝缘层去除，从而将内部的线芯完全裸露出来以供后续加工使用。因此在线束加工过程中，需要将线束端部的绝缘层切割并且去除。而现有的一些线束由于其外部直径较小，且剥皮的长度较大，很难用传统的剥皮方式进行剥皮，传统的剥皮方式容易造成线束内部的线芯的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有线束剥皮方式难以去除外径尺寸小、剥皮长度大的线束，容易出现损伤内部的线芯缺点，提供一种线束环形去皮装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种线束环形去皮装置，包括安装座、设置于所述安装座上的导轨、转轴和驱动部件，以及套设于所述转轴上的两组热切刀组件，所述驱动部件带动所述转轴转动，使得两组所述热切刀组件可以沿着所述导轨的设置方向相向移动，从所述线束的两侧面双向环形切割所述线束的绝缘层。
进一步地，所述热切刀组件包括设置于所述导轨上的滑块、套设于所述转轴上的切刀座以及固定于所述切刀座上可加热的切刀组件，所述切刀座将所述滑块与所述切刀组件固定连接。
具体地，所述切刀组件包括固定于所述切刀座上的切刀安装板、固定于所述切刀安装板上用于切割所述绝缘层的切刀以及固定于所述切刀上为所述切刀提供热能的加热棒。
具体地，所述切刀组件上还设置有贴合于所述切刀设置的线束导向片，所述线束导向片上设有可供所述线束穿设的凹槽以及由所述线束导向片的侧边延伸至所述凹槽的导向斜面。
具体地，所述切刀组件上还设置有贴合于所述切刀设置的线束定位片，所述线束定位片和所述线束导向片分别固定于所述切刀的两侧。
进一步地，还包括至少一个用于检测所述热切刀组件移动位置的感应组件，所述感应组件包括固定于所述安装座侧面的感应开关以及设置于所述切刀组件靠近所述安装座一侧的感应片。
进一步地，还包括设置于所述安装座的侧面平行于所述导轨设置的第一安装板以及固定于所述第一安装板上位于所述切刀组件后侧的下料导向盒。
具体地，所述下料导向盒具有朝向所述切刀组件一侧可供所述线束插入的开口以及设置于底部的落料口。
进一步地，所述驱动部件为驱动电机，所述转轴为正反双向丝杆。
具体地，还包括设置于所述安装座内用于连接所述驱动电机与所述正反双向丝杆的联轴器。
本实用新型所提供的一种线束环形去皮装置的有益效果在于：包括两组热切刀组件，可以由线束的两侧对线束的绝缘层进行双向环形切割，尽量减少热切刀组件对线束内部的线芯的接触，并且通过该驱动部件可以有效地调节两组热切刀组件相对移动的距离，从而可以根据不同线束的厚度调整热切刀组件所切割的深度，可以满足各种不同长度以及不同径向尺寸的线束的去除绝缘层的切割的需求，并且该热切刀组件采用热剥皮工艺，对切刀进行加热，使得线束上的绝缘层受到高温切刀的温度影响而膨胀变软，不仅可以减少热切刀组件切割时的阻力，更加可以避免热切刀组件损伤线束内部的线芯，起到保护线芯的作用，尤其适用于绝缘层厚度较小的线束中使用。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种线束环形去皮装置的侧视图；
图2是本实用新型提供的一种线束环形去皮装置的立体结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种线束环形去皮装置中切刀组件的立体结构示意图。
图中：100-线束环形去皮装置、10-安装座、11-导轨、12-转轴、121-第一螺纹段、122-第二螺纹段、13-驱动部件、14-联轴器、15-第一安装板、20-热切刀组件、21-滑块、22-切刀座、23-切刀组件、231-切刀安装板、232-切刀、233-加热棒、234-线束导向片、2341-凹槽、2342-导向斜面、235-线束定位片、30-感应组件、31-感应开关、32-感应片、40-下料导向盒、41-开口、42-落料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-图3，为本实用新型所提供的一种线束环形去皮装置100，该线束环形去皮装置100可以设置于各种线束加工设备中使用，用于对线束外侧设置的绝缘层进行环形切割使用，本实用新型所提供的一种线束环形去皮装置100可以适用于各种长度和厚度的线束使用，可以很好的对其外层的绝缘层进行切割，且不会损伤线束内部的线芯。具体地，如图1所示，本实用新型所提供的一种线束环形去皮装置100中包括安装座10、设置于安装座10上的导轨11、转轴12和驱动部件13，以及套设于转轴12上的两组热切刀组件20，驱动部件13带动转轴12转动，使得两组热切刀组件20可以沿着导轨11的设置方向相向移动，从线束的两侧面双向环形切割线束的绝缘层。在本实施例中，如图1所示，该驱动部件13为驱动电机13，转轴12为正反双向丝杆12，其中安装座10内还设置有用于连接驱动电机13与正反双向丝杆12的联轴器14。因此，该驱动电机13通过联轴器14与正反双向丝杆12固定连接，通过驱动电机13带动正反向丝杆12转动，该正反向丝杆12上设置有第一螺纹段121和第二螺纹段122，该第一螺纹段121和第二螺纹段122之间仅是螺纹的设置方向不同，其他参数均一致。两组热切刀组件20分别套设于于该第一螺纹段121和第二螺纹段122上，并且两组热切刀组件20同时一侧还固定于导轨11上，使得两组热切刀组件20可随着正反向丝杆12的转动在导轨11上相向或者相背移动。其中，两组热切刀组件20在相向移动的过程中，对穿过其中的线束进行热切割。该热切刀组件20上的切刀232设置为环形切口，因此在切割过程中，该线束外侧的一段绝缘层受到两侧的环形切割而与线束分离，再通过设置于该环形去皮装置100外侧的吹气装置将分离下的绝缘层由线束上剥离下来。在本实施例中，通过驱动电机13可以同步控制设置于正反向丝杆12上的两组热切刀组件20的相对移动的速度以及移动的具体位置，可以通过调整该驱动电机13来控制热切刀组件20相对移动的距离，从而可以控制热切刀组件20对于线束切割时的深度，避免热切刀组件20对线束内部线芯的损伤。同时，使用驱动电机13与正反向丝杆12的相互配合，可以提高热切刀组件20切割时的精准性，尤其适用于外部绝缘层较薄的线束中使用。
进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的一种线束环形去皮装置100中，该热切刀组件20包括设置于导轨11上的滑块21、套设于转轴12上的切刀座22以及固定于切刀座22上可加热的切刀组件23，切刀座22将滑块21与切刀组件23固定连接。在安装座10中的正反向丝杆12上分别设置的两组热切刀组件20相对设置，形成双向环切结构。其中该热切刀组件20中的滑块21固定于导轨11上，可沿着导轨11的设置方向往复移动。切刀座22套设于转轴12上，使得切刀座22可随着转轴12的转动而产生旋转或者移动，该切刀座22用于将滑块21和切刀组件23固定连接。因此，该切刀座22在转轴12的转动过程中，随着滑块21在导轨11上往复移动，从而通过转轴12的转动，带动切刀组件23在导轨11上往复移动。
进一步地，如图3所示，本实用新型所提供的热切刀组件20中的可加热的切刀组件23包括固定于切刀座22上的切刀安装板231、固定于切刀安装板231上用于切割绝缘层的切刀232以及固定于切刀232上为切刀232提供热能的加热棒233。该切刀232通过切刀安装板231固定于切刀座22上，可以通过该切刀安装板231调节该切刀232位于该安装座10上的具体位置，在本实施例中，如图2所示，该切刀安装板231将切刀232设置于切刀座22的侧面，与安装座10在水平方向上错位，使得该切刀232的前后方向均可自由插入线束。而该切刀232上所设置的加热棒233可以为切刀232提供热能。本实用新型所提供的线束环形去皮装置100中，该热切割组件20在切割线束之前，需要先通过该加热棒233对切刀232进行加热，将温度传递到切刀232上，使得切刀232达到预设的温度值后才可以线束的切割。当高温的切刀232遇到线束的外侧绝缘层后，外部的绝缘层受热膨胀变软，可以减少切刀232切割时的阻力，避免线束内部线芯的损伤。
具体地，如图3所示，本实用新型所提供的切刀组件23上还设置有贴合于切刀232设置的线束导向片234，线束导向片234上设有可供线束穿设的凹槽2341以及由线束导向片234的侧边延伸至凹槽2341的导向斜面2342。该线束导向片234上所设置的凹槽2341用于定位待切割的线束端部，在两组热切刀组件20相对移动过程中，该线束导向片234首先接触到线束，线束由导向斜面2342进入至凹槽2341内，从而通过两个线束导向片234的上下同时作用，将线束固定于凹槽2341内，实现切割前的线束固定。该切刀组件23上还设置有贴合于切刀232设置的线束定位片235，线束定位片235和线束导向片234分别固定于切刀232的两侧。线束定位片235设置于线束外部保留绝缘层的一侧，而该线束导向片234设置于线束外部绝缘层切割的一侧，从而方便切割后的绝缘层能够由线束导向片234的带动由线束上剥离。
进一步地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的线束环形去皮装置100中还包括至少一个用于检测热切刀组件20移动位置的感应组件30，感应组件30包括固定于安装座10侧面的感应开关31以及设置于切刀组件23靠近安装座10一侧的感应片32。在本实施例中，该感应组件30设置于安装座10的顶部，用于检测位于该安装座10上方的热切刀组件20的移动位置，通过检测安装座10内的其中一个热切刀组件20的移动位置可以同时了解两个热切刀组件20位于安装座10上的移动过程。其中，该感应开关31固定于安装座10的侧面安装板上。感应片32固定于热切刀组件20中的切刀组件23上，具体地该感应片32设置于切刀安装板231上，可以随着切刀组件20的移动而在感应开关31内移动。
进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的一种线束环形去皮装置100还包括设置于安装座10的侧面平行于导轨11设置的第一安装板15以及固定于第一安装板15上位于切刀组件23后侧的下料导向盒40。该下料导向盒40设置于切刀组件23的后侧，固定于安装座10的侧面，用于导向切割后的绝缘皮的落料方向，能够有效地避免切割后的绝缘层受到吹气装置落料时，外皮乱飞而影响设备中其他部件的使用。因此，该下料导向盒40具有朝向切刀组件23一侧可供线束插入的开口41以及设置于底部的落料口42。该开口41设置于两个热切刀组件20的相向移动的位置处，而落料口42位于底部，仅需在落料口42的下方设置废料盒即可将环形去皮切割之后的绝缘层同一收集处理。
本实用新型所提供的一种线束环形去皮装置100的有益效果在于：包括两组热切刀组件20，可以由线束的两侧对线束的绝缘层进行双向环形切割，尽量减少热切刀组件20对线束内部的线芯的接触，并且通过该驱动部件13可以有效地调节两组热切刀组件20相对移动的距离，从而可以根据不同线束的厚度调整热切刀组件20所切割的深度，可以满足各种不同长度以及不同径向尺寸的线束的去除绝缘层的切割的需求，并且该热切刀组件20采用热剥皮工艺，对切刀进行加热，使得线束上的绝缘层受到高温切刀的温度影响而膨胀变软，不仅可以减少热切刀组件20切割时的阻力，更加可以避免热切刀组件20损伤线束内部的线芯，起到保护线芯的作用，尤其适用于绝缘层厚度较小的线束中使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线束环形去皮装置，其特征在于，包括安装座、设置于所述安装座上的导轨、转轴和驱动部件，以及套设于所述转轴上的两组热切刀组件，所述驱动部件带动所述转轴转动，使得两组所述热切刀组件可以沿着所述导轨的设置方向相向移动，从所述线束的两侧面双向环形切割所述线束的绝缘层。
2.如权利要求1所述的一种线束环形去皮装置，其特征在于，所述热切刀组件包括设置于所述导轨上的滑块、套设于所述转轴上的切刀座以及固定于所述切刀座上可加热的切刀组件，所述切刀座将所述滑块与所述切刀组件固定连接。
3.如权利要求2所述的一种线束环形去皮装置，其特征在于，所述切刀组件包括固定于所述切刀座上的切刀安装板、固定于所述切刀安装板上用于切割所述绝缘层的切刀以及固定于所述切刀上为所述切刀提供热能的加热棒。
4.如权利要求3所述的一种线束环形去皮装置，其特征在于，所述切刀组件上还设置有贴合于所述切刀设置的线束导向片，所述线束导向片上设有可供所述线束穿设的凹槽以及由所述线束导向片的侧边延伸至所述凹槽的导向斜面。
5.如权利要求4所述的一种线束环形去皮装置，其特征在于，所述切刀组件上还设置有贴合于所述切刀设置的线束定位片，所述线束定位片和所述线束导向片分别固定于所述切刀的两侧。
6.如权利要求2所述的一种线束环形去皮装置，其特征在于，还包括至少一个用于检测所述热切刀组件移动位置的感应组件，所述感应组件包括固定于所述安装座侧面的感应开关以及设置于所述切刀组件靠近所述安装座一侧的感应片。
7.如权利要求2所述的一种线束环形去皮装置，其特征在于，还包括设置于所述安装座的侧面平行于所述导轨设置的第一安装板以及固定于所述第一安装板上位于所述切刀组件后侧的下料导向盒。
8.如权利要求7所述的一种线束环形去皮装置，其特征在于，所述下料导向盒具有朝向所述切刀组件一侧可供所述线束插入的开口以及设置于底部的落料口。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种线束环形去皮装置，其特征在于，所述驱动部件为驱动电机，所述转轴为正反双向丝杆。
10.如权利要求9所述的一种线束环形去皮装置，其特征在于，还包括设置于所述安装座内用于连接所述驱动电机与所述正反双向丝杆的联轴器。
技术总结