本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种油性涂料生产系统。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂覆物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
常用涂料分为油性涂料与水性涂料，油性涂料的生产过程中需要先除水，再进行反应制备涂料。常用加热方式进行除水，而反应温度却远低于加热除水的温度，所以现有技术中在除水完成后需要使储罐充分冷却后，才能进行下一步的涂料制备，会浪费大量时间，降低涂料生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油性涂料生产系统以解决现有技术中油性涂料生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种油性涂料生产系统采用以下技术方案：
一种油性涂料生产系统，包括除水罐和反应罐，除水罐与反应罐之间通过导管连通，导管与反应罐之间设置有泵，除水罐与导管之间设置有开关阀，还包括用于加热除水罐内物料的加热结构以及用于冷却反应罐内物料的冷却结构，除水罐上安装有单向阀，单向阀的进液口朝向除水罐内部、出液口朝除水罐外部。
所述除水罐和/或反应罐包括内层罐体和外层罐体，内层罐体置于外层罐体内，内层罐体通过上端与外层罐体连为一体，内层罐体与外层罐体之间具有间隙。
所述内层罐体与外层罐体之间设置有管道，管道包括供介质流入的进口和供介质流出的出口。
所述管道呈螺旋状盘绕在内层罐体的外表面上。
所述进口位于下方，出口位于上方。
所述导管为双层结构，其内管连通除水罐的内层罐体内部空间与反应罐的内层罐体内部空间，外管的一端为用于注入冷却介质的冷却介质入口、另一端为供冷却介质流出的冷却介质出口。
一种油性涂料生产系统还包括用于为加热结构供给热介质的介质储室，所述冷却介质出口与介质储室的入口相连通。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种油性涂料生产系统中除水罐与反应罐分离设置，还包括用于加热除水罐内物料的加热结构以及用于冷却反应罐内物料的冷却结构。这种结构设置的优点在于：一是除水罐需要一直维持较高温度，反应罐需要一直维持较低温度，不需对其进行反复的降温与升温过程，节约大量能源；二是反应罐进行反应的同时，可以在除水罐中同时进行另一批物料的除水过程，单批涂料的制备时间大大缩短。而单向阀的作用是将除水罐中因温度升高而蒸发的水蒸汽可通过单向阀排出罐外，而室外的水蒸汽却不能经单向阀进入除水罐内。所以除水罐中盛放的物料中水分会逐渐减小至符合要求，起良好的除水作用。
附图说明
图1为本实用新型的一种油性涂料生产系统的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的一种用于生产涂料的搅拌罐的结构如图1和图2所示，包括除水罐1和反应罐2，除水罐1与反应罐2之间通过导管3连通，导管3与反应罐2之间设置有泵5。除水罐1的底部设置有开关阀4，开关阀4被打开时，除水罐1内层空间与反应罐2内层空间通过导管3连通，可通过泵5将除水罐1内的物料抽送至反应罐2内，完成物料的转移。
除水罐1包括内层罐体11和外层罐体12，内层罐体11置于外层罐体12内，内层罐体11通过上端与外层罐体12连为一体，内层罐体11与外层罐体12之间具有间隙13。内层罐体11的外表面上呈螺旋状盘绕有加热管14，间隙13用于容纳所述加热管14。可向加热管14的进口141注入热水、热油液或是直接向进口141中喷火以提升加热管14的温度。加热管14贴合在内层罐体11上，因而可通过热传导的方式加热内层罐体11中的物料。除水罐1上安装有单向阀15，单向阀15的进液口朝向内层罐体11内部、出液口朝除水罐外部，其作用是将内层罐体11中因温度升高而蒸发的水蒸汽可通过单向阀15排出内层罐体11，而室外的水蒸汽却不能经单向阀15进入内层罐体11。所以内层罐体11中盛放的物料中水分会逐渐减小至符合要求，起良好的除水作用。同时，加热管14置于内层罐体11与外层罐体12的间隙13中，既可避免大量热能的无用散发，又可避免向内层罐体11中引入污染。在其他实施例中，加热管14还可以不呈螺旋状，而是沿内层罐体11以其他形式排布；加热管14还可以不贴设在内层罐体11的外侧面上，此时加热管14通过热辐射的方式加热内层罐体11中的物料；加热管14还可以省去，而是直接向间隙13中注入热水、热油液或是喷火以加热内层罐体11，但此时会有一部分热能通过外层罐体散发出去，热能利用率低，也会使生产环境更加恶劣。
反应罐2也包括内层罐体21和外层罐体22，内层罐体21置于外层罐体22内，内层罐体21通过上端与外层罐体22连为一体，内层罐体21与外层罐体22之间具有间隙23。内层罐体21的外表面上呈螺旋状盘绕有冷却管24，间隙23用于容纳所述冷却管24。可向冷却管24的进口注入冷水或其他低温介质以降低加热管24温度，加热管24贴合在内层罐体21上，因而可通过热传导的方式冷却内层罐体21中的物料。待内层罐体21中的物料冷却到设定值之后，通过冷却管24的出口将冷却介质排出即可进行保持内层罐体21中温度为合适的反应温度，在该温度下进行反应即可进行涂料制备。
本实施例中，加热管14的进口141低于出口142以延长热介质在加热管14中的停留时间；冷却管24的进口241低于出口242以延长冷却介质在冷却管24中的停留时间。
在其他实施例中，冷却管24还可以采用其他方式布置在内层罐体21的外壁面上；冷却管24更是可以不贴靠在内层罐体21的外壁面上，而是设置在外层罐体22的内壁面上或是直接置于间隙23中；反应罐2中的冷却管24还可以省去，而是直接向间隙23中注入冷却介质以降低内层罐体21中物料温度，但此时会存在冷却效率低的缺点；
除水罐1与反应罐2分离设置的优点在于：一是除水罐1需要一直维持较高温度，反应罐2需要一直维持较低温度，不需对其进行反复的降温与升温过程，节约大量能源；二是反应罐2进行反应的同时，可以在除水罐中同时进行另一批物料的除水过程，单批涂料的制备时间大大缩短。
由于除水罐1中送出的物料温度极高，而反应罐2内所需的温度较低，为了进一步缩短物料的冷却时间，导管3为双层结构，其内管31的一端连通内层罐体11内部空间与内层罐体21内部空间，外管32的一端为用于注入冷却介质的冷却介质入口321、另一端为供冷却介质流出的冷却介质出口322。在更优选的实施例中，可以用盘旋环绕在内管31外壁上的冷却管来代替外管32以增加冷却介质的停留时间。在其他实施例中，导管3还可以是仅具有传送物料的单层管，但此时物料在反应罐2中被冷却的时间会延长。
在外管32、加热管14、冷却管24中流动的介质相同的情况下，更是可以外管32和冷却管24的出口直接连至为加热管14供给热介质的介质储室6的入口，这种情况下由外管32和冷却管24的出口排出的升温后介质送入加热系统中，被加热后重新送入加热管14中，以进一步减少资源消耗。
在其他实施例中，除水罐1与反应罐2更可以是单层罐的结构，只需要在除水罐1外另外设置能加热除水罐1内物料的加热结构、在反应罐2处设置能冷却反应罐2内物料至反应温度的冷却结构即可。
最后说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种油性涂料生产系统，其特征在于：包括除水罐和反应罐，除水罐与反应罐之间通过导管连通，导管与反应罐之间设置有泵，除水罐与导管之间设置有开关阀，还包括用于加热除水罐内物料的加热结构以及用于冷却反应罐内物料的冷却结构，除水罐上安装有单向阀，单向阀的进液口朝向除水罐内部、出液口朝除水罐外部。
2.根据权利要求1所述的一种油性涂料生产系统，其特征在于：所述除水罐和/或反应罐包括内层罐体和外层罐体，内层罐体置于外层罐体内，内层罐体通过上端与外层罐体连为一体，内层罐体与外层罐体之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种油性涂料生产系统，其特征在于：所述内层罐体与外层罐体之间设置有管道，管道包括供介质流入的进口和供介质流出的出口。
4.根据权利要求3所述的一种油性涂料生产系统，其特征在于：所述管道呈螺旋状盘绕在内层罐体的外表面上。
5.根据权利要求3所述的一种油性涂料生产系统，其特征在于：所述进口位于下方，出口位于上方。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的一种油性涂料生产系统，其特征在于：所述导管为双层结构，其内管连通除水罐的内层罐体内部空间与反应罐的内层罐体内部空间，外管的一端为用于注入冷却介质的冷却介质入口、另一端为供冷却介质流出的冷却介质出口。
7.根据权利要求6所述的一种油性涂料生产系统，其特征在于：还包括用于为加热结构供给热介质的介质储室，所述冷却介质出口与介质储室的入口相连通。
技术总结