本实用新型涉及结晶设备技术领域，尤其涉及一种化工反应结晶装置。
背景技术：
结晶设备又称结晶器，用于进行结晶操作的设备，一般是将饱和溶液冷却或蒸发使达到一定的过饱和程度而析出晶体，主要可分为两大类：去除一部分溶剂的结晶器；不去除溶剂的结晶器，可在常压或减压下操作，结晶设备此外，结晶器也可分为间歇操作式和连续操作式，以及搅拌式和不搅拌式等。
在现在的化学厂商在结晶体制作的过程中，通常将溶液放置在结晶的罐体，通过对其进行搅拌后，逐渐的析出晶体，整个过程十分的缓慢，且没有进行加热的过程结晶的效率十分的低，降低了结晶的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工反应结晶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工反应结晶装置，包括主罐体，所述主罐体的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的主支撑柱，两个所述主支撑柱的底部均通过螺栓连接有水平设置的固定底座，所述主罐体的底部内壁通过螺栓连接有水平设置的集料台，所述集料台与主罐体的底部通过轴承套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的搅拌棒，所述主罐体的顶部通过螺栓连接有水平设置的顶盖。
优选的，所述主罐体的底部通过螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与转动中轴的底部相连接。
优选的，所述主罐体的圆周内壁顶部通过螺栓连接有竖直设置的结晶罐，且结晶罐的内部形成结晶腔，且结晶罐的底部开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有电动阀门。
优选的，所述主罐体的圆周外壁一侧开设有下料孔，且下料孔位于集料台的一侧。
优选的，所述顶盖的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有进料管，且顶盖的底部通过螺栓连接有竖直设置的加热杆。
优选的，所述转动中轴的圆周外壁底部通过螺栓连接有斜向设置的刮料板，且刮料板的底部与结晶罐的底部内壁滑动连接，且结晶罐的圆周内壁设置有弧形波纹凸起。
优选的，所述顶盖的顶部套接有风箱，且风箱的圆周内壁底部通过螺栓连接有连接杆，且连接杆的中间通过螺栓连接有风机，且风机的输出轴套接有涡轮扇叶，且涡轮扇叶的顶部通过轴承套接有水平设置的固定板，且风箱的圆周内壁顶部套接有净化板。
本实用新型的有益效果为：
1、该化工反应结晶装置，在结晶装置的主罐体的内部设置有结晶罐，且主罐体底部设置的搅拌电机，带动转动中轴的转动可以通过搅拌棒的转动加快内部溶液的结晶速率，且固定的结晶罐设计可以使得结晶的过程更加的稳定，防止结晶过程的晃动造成安全事故的发生。
2、该化工反应结晶装置，在结晶装置的主罐体的顶部顶盖的底部安装有竖直设置的加热杆，可以在搅拌结晶的过程中可以对内部的溶液进行加热，加热可以使内部的溶液更快速的结晶，提高结晶的效率。
3、该化工反应结晶装置，在结晶装置的顶盖的顶部套接有风箱，风箱的内部通过风机连接有涡轮扇叶，且风箱的圆周内壁顶部套接有净化板，可以将内部加热结晶产生的蒸汽排出主罐体，使得结晶的质量更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工反应结晶装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工反应结晶装置的风箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工反应结晶装置的结晶罐内壁结构示意图。
图中：1固定底座、2主支撑柱、3下料孔、4电动阀门、5结晶罐、6搅拌棒、7风箱、8进料管、9顶盖、10转动中轴、11加热杆、12刮料板、13集料台、14搅拌电机、15连接杆、16风机、17净化板、18固定板、19涡轮扇叶、20弧形波纹凸起、21主罐体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工反应结晶装置，包括主罐体21，主罐体21的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的主支撑柱2，两个主支撑柱2的底部均通过螺栓连接有水平设置的固定底座1，主罐体21的底部内壁通过螺栓连接有水平设置的集料台13，集料台13与主罐体21的底部通过轴承套接有竖直设置的转动中轴10，转动中轴10的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的搅拌棒6，主罐体21的顶部通过螺栓连接有水平设置的顶盖9。
本实用新型中，主罐体21的底部通过螺栓连接有搅拌电机14，且搅拌电机14的输出轴与转动中轴10的底部相连接，主罐体21的圆周内壁顶部通过螺栓连接有竖直设置的结晶罐5，且结晶罐5的内部形成结晶腔15，且结晶罐5的底部开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有电动阀门4，主罐体21的圆周外壁一侧开设有下料孔3，且下料孔3位于集料台13的一侧，顶盖9的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有进料管8，且顶盖9的底部通过螺栓连接有竖直设置的加热杆11，转动中轴10的圆周外壁底部通过螺栓连接有斜向设置的刮料板12，且刮料板12的底部与结晶罐5的底部内壁滑动连接，且结晶罐5的圆周内壁设置有弧形波纹凸起20，顶盖9的顶部套接有风箱7，且风箱7的圆周内壁底部通过螺栓连接有连接杆，且连接杆的中间通过螺栓连接有风机16，且风机16的输出轴套接有涡轮扇叶19，且涡轮扇叶19的顶部通过轴承套接有水平设置的固定板18，且风箱7的圆周内壁顶部套接有净化板17。
工作原理：在使用该化工反应结晶装置时，操作人员首先将该结晶装置移动至合适的工作位置，将该结晶装置固定稳定，且将装置接通电源，操作人员通过进料管8向结晶罐5内部的结晶腔15通入结晶原料，操作人员开启搅拌电机14的运行，内部的搅拌棒6随着转动中轴10进行转动，对内部的结晶溶液进行搅拌，且加热杆11的加热可以加快内部结晶溶液的快速结晶，且结晶过程中产生的蒸汽可以通过风机16带动涡轮扇叶19的旋转，由风箱7的顶部排出，且风箱7的圆周内壁顶部设置有净化板17，可以将化学结晶溶液产生的化学蒸汽进行过滤，使得排放的气体不会污染环境，使得该结晶装置的使用更加的安全，结晶后的溶质通过刮料板12的刮料，并将电动阀门4开启，由下料孔3进行下料收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种化工反应结晶装置，包括主罐体（21），其特征在于，所述主罐体（21）的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的主支撑柱（2），两个所述主支撑柱（2）的底部均通过螺栓连接有水平设置的固定底座（1），所述主罐体（21）的底部内壁通过螺栓连接有水平设置的集料台（13），所述集料台（13）与主罐体（21）的底部通过轴承套接有竖直设置的转动中轴（10），所述转动中轴（10）的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的搅拌棒（6），所述主罐体（21）的顶部通过螺栓连接有水平设置的顶盖（9）。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应结晶装置，其特征在于，所述主罐体（21）的底部通过螺栓连接有搅拌电机（14），且搅拌电机（14）的输出轴与转动中轴（10）的底部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应结晶装置，其特征在于，所述主罐体（21）的圆周内壁顶部通过螺栓连接有竖直设置的结晶罐（5），且结晶罐（5）的内部形成结晶腔（15），且结晶罐（5）的底部开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有电动阀门（4）。
4.根据权利要求3所述的一种化工反应结晶装置，其特征在于，所述主罐体（21）的圆周外壁一侧开设有下料孔（3），且下料孔（3）位于集料台（13）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种化工反应结晶装置，其特征在于，所述顶盖（9）的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有进料管（8），且顶盖（9）的底部通过螺栓连接有竖直设置的加热杆（11）。
6.根据权利要求5所述的一种化工反应结晶装置，其特征在于，所述转动中轴（10）的圆周外壁底部通过螺栓连接有斜向设置的刮料板（12），且刮料板（12）的底部与结晶罐（5）的底部内壁滑动连接，且结晶罐（5）的圆周内壁设置有弧形波纹凸起（20）。
7.根据权利要求6所述的一种化工反应结晶装置，其特征在于，所述顶盖（9）的顶部套接有风箱（7），且风箱（7）的圆周内壁底部通过螺栓连接有连接杆，且连接杆的中间通过螺栓连接有风机（16），且风机（16）的输出轴套接有涡轮扇叶（19），且涡轮扇叶（19）的顶部通过轴承套接有水平设置的固定板（18），且风箱（7）的圆周内壁顶部套接有净化板（17）。
技术总结