本实用新型属于化工合成设备技术领域，特别是涉及一种醋酸乙烯合成反应器。
背景技术：
醋酸乙烯是重要的有机化工原料，主要用于生产聚乙烯醇和木材粘合剂等。以乙炔和醋酸为原料合成醋酸乙烯，具有显著的原料优势。
乙炔法是在液相或气相下使乙炔和醋酸在催化剂作用下进行反应生成醋酸乙烯的方法，按反应相态分有乙炔液相法和乙炔气相法。从醋酸过热器来的醋酸与气／油热换热器来的乙炔气体混合后进入合成反应器，醋酸蒸汽和过量乙炔的混合物在0.02～0.005mpag的压力下流经反应器中的醋酸锌浸渍过的活性炭催化剂，在160～210℃下进行反应。反应放出的热量被循环的导热油撤走，反应温度由反应器进口油温来控制。现有反应器设计中，导热油在反应器内循环方式存在不能均匀接触反应列管的问题，影响反应效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种醋酸乙烯合成反应器，以解决现有反应器设计存在的设计问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种醋酸乙烯合成反应器，其包括：反应器壳体、气体分布器、反应列管、折流板、拉杆和分隔层；所述反应器壳体为圆柱状结构，反应器壳体的内部为反应腔；所述反应器壳体设置反应气进口、反应气出口、导热油进口和导热油出口；反应气进口设置在反应器壳体的顶部；反应气出口设置在反应器壳体的下部；导热油进口连通反应器壳体；导热油出口连通反应器壳体，导热油出口位于导热油进口的上方；所述气体分布器设置在反应腔内，气体分布器连通反应气进口；所述反应列管设置在上固定板和下固定板之间，反应列管内填充催化剂；下固定板与反应器壳体的内壁固定连接；所述折流板设置在反应腔内用于调节导热油的流向；所述拉杆的上端连接固定板，下端连接折流板；所述分隔层设置过油孔，分隔层设置在反应器壳体内，将反应腔内分隔为导热油流动腔。
本实用新型如上所述的醋酸乙烯合成反应器，进一步，所述反应器壳体还设置催化剂出料口，反应器壳体的底部构造为锥状漏斗结构，催化剂出料口设置在锥状漏斗结构的底部。
本实用新型如上所述的醋酸乙烯合成反应器，进一步，所述反应器壳体还设置人员进出孔，所述人员进出孔包括第一人员进出孔和第二人员进出孔；第一人员进出孔设置在反应器壳体的上部位置，第二人员进出孔设置在反应器壳体的下部位置。
本实用新型如上所述的醋酸乙烯合成反应器，进一步，导热油进口包括第一导热油进口和第二导热油进口，导热油出口包括第一导热油出口和第二导热油出口；导热油进口设置在反应器壳体的同一高度，导热油出口设置在反应器壳体的同一高度，且第一导热油进口与第一导热油出口的位置对应，第二导热油进口与第二导热油出口的位置对应。
本实用新型的的醋酸乙烯合成反应器由于设置了分隔层和折流板，使导热油在反应腔内循环量增大，提高了散热效果。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的醋酸乙烯合成反应器示意图；
图2为本实用新型一种实施例的反应器壳体示意图；
图3为本实用新型一种实施例的反应器壳体及分隔层示意图；
图4为本实用新型一种实施例的折流板的整体示意图；
图5为本实用新型一种实施例的折流板的局部示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、反应器壳体，2、反应气进口，3、气体分布器，4、导热油出口，5、反应列管，6、折流板，7、拉杆，8、人员进出孔，9、导热油进口，10、反应气出口，11、催化剂出料口，12、分隔层，13、导孔，14、第一导热油流动腔，15、第二导热油流动腔，41、第一导热油出口，42、第二导热油出口，6、折流板，61、拉杆孔，62、反应管孔，63、汇流孔，81、第一人员进出孔，82、第二人员进出孔，91、第一导热油进口，92、第二导热油进口。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的醋酸乙烯合成反应器的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-5示出本实用新型一种实施例的醋酸乙烯合成反应器，其包括：反应器壳体1、气体分布器3、反应列管5、折流板6、拉杆7和分隔层12；
反应器壳体1为圆柱状结构，反应器壳体1的内部为反应腔；反应器壳体1设置反应气进口2、反应气出口10、导热油进口9和导热油出口4；反应气进口2设置在反应器壳体1的顶部；反应气出口10设置在反应器壳体1的下部；在进行醋酸乙烯合成时，原料混合气由反应气进口进入，经过反应后生成物和未反应气体混合物由反应气出口流出；导热油进口9连通反应器壳体1；导热油出口4连通反应器壳体1，导热油出口4位于导热油进口9的上方；
气体分布器3设置在反应腔内，气体分布器3连通反应气进口2；利用气体分布器3使反应气均匀分布到反应列管；
反应列管5设置在上固定板和下固定板之间，反应列管5内填充催化剂；原料混合气在反应列管内填充催化剂催化下发生化学反应，反应释放的热量由反应列管外部流通的导热油带走，最终由导热油出口流出；
下固定板与反应器壳体1的内壁固定连接；下固定板用于安装反应列管；
折流板6设置在反应腔内用于调节导热油的流向；结合图4和图5所示，一种实施例的折流板设置拉杆孔61、反应管孔62和汇流孔63，汇流孔设置在折流板中部，拉杆孔供拉杆穿过，反应管孔供反应列管穿过。这种实施例的折流板设置在反应器壳体的中部，第二种实施例的折流板中部未设置汇流孔，其他结构与第一种相同。第二种实施例的折流板设置在反应器壳体的上部。导热油在导热油进口进入到反应器壳体内部均布后，通过位于中部的折流板的汇流孔实现汇聚，然后导热油向上流动再次进行均布，能够实现更好的散热效果。
拉杆7的上端连接固定板，下端连接折流板6；
分隔层12设置过油孔，分隔层12设置在反应器壳体1内，将反应腔内分隔为导热油流动腔。由于分隔层12和折流板的设置，使导热油在反应腔内循环量增大，提高了散热效果。
本实用新型上述实施例的醋酸乙烯合成反应器，还能进行如下改进，反应器壳体1还设置催化剂出料口11，反应器壳体1的底部构造为锥状漏斗结构，催化剂出料口11设置在锥状漏斗结构的底部。反应器壳体的底部构造为锥状漏斗结构能够使催化剂靠重力作用汇集至一起，在进行催化器清理时，施工人员仅需要打开催化剂出料口即可使其自动落下，清理操作简单方便。
本实用新型上述实施例的醋酸乙烯合成反应器，还能进行如下改进，反应器壳体1还设置人员进出孔8，人员进出孔8包括第一人员进出孔81和第二人员进出孔82；第一人员进出孔81设置在反应器壳体1的上部位置，第二人员进出孔82设置在反应器壳体1的下部位置。人员进出孔的结构和尺寸根据便于人员进出的原则进行确定，例如设置为直径80cm的圆形，或者边长80cm的正方形。
本实用新型上述实施例的醋酸乙烯合成反应器，如图3所示，分割层设置在反应器壳体1内，与反应器壳体1形成第一导热油流动腔14；分割层内部构成第二导热油流动腔15。导热油在第一导热油流动腔内进行第一次均布，然后通过导孔13进入到第二导热油流动腔15；导热油在第二导热油流动腔内进行第二次均布，通过上述过程能够实现导热油的均匀布置，提高导热油的散热效果。
发明人发现靠近导热油进口位置导热油流速较大，远离导热油进口位置导热油流速较小，为此在分割层上不同的位置设置不同孔径的导孔13，在靠近导热油进口，分割层上对应位置导孔直径较小，远离导热油进口位置分割层上对应位置导孔直径较大，因此实现了是导热油分布流通更为均匀的效果。
本实用新型上述实施例的醋酸乙烯合成反应器，还能进行如下改进，导热油进口9包括第一导热油进口91和第二导热油进口92，导热油出口4包括第一导热油出口41和第二导热油出口42；导热油进口9设置在反应器壳体1的同一高度，导热油出口4设置在反应器壳体1的同一高度，且第一导热油进口91与第一导热油出口41的位置对应，第二导热油进口92与第二导热油出口42的位置对应。按照上述方式设置导热油进口，能够使导热油以更快的速度均布至第一导热油流动腔，提高均布速度和均布效果，提高导热油的散热效果。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
1.一种醋酸乙烯合成反应器，其特征在于，包括：反应器壳体、气体分布器、反应列管、折流板、拉杆和分隔层；所述反应器壳体为圆柱状结构，反应器壳体的内部为反应腔；所述反应器壳体设置反应气进口、反应气出口、导热油进口和导热油出口；反应气进口设置在反应器壳体的顶部；反应气出口设置在反应器壳体的下部；导热油进口连通反应器壳体；导热油出口连通反应器壳体，导热油出口位于导热油进口的上方；所述气体分布器设置在反应腔内，气体分布器连通反应气进口；所述反应列管设置在上固定板和下固定板之间，反应列管内填充催化剂；下固定板与反应器壳体的内壁固定连接；所述折流板设置在反应腔内用于调节导热油的流向；所述拉杆的上端连接固定板，下端连接折流板；所述分隔层设置过油孔，分隔层设置在反应器壳体内，将反应腔内分隔为导热油流动腔。
2.根据权利要求1所述的醋酸乙烯合成反应器，其特征在于，所述反应器壳体还设置催化剂出料口，反应器壳体的底部构造为锥状漏斗结构，催化剂出料口设置在锥状漏斗结构的底部。
3.根据权利要求1所述的醋酸乙烯合成反应器，其特征在于，所述反应器壳体还设置人员进出孔，所述人员进出孔包括第一人员进出孔和第二人员进出孔；第一人员进出孔设置在反应器壳体的上部位置，第二人员进出孔设置在反应器壳体的下部位置。
4.根据权利要求1所述的醋酸乙烯合成反应器，其特征在于，导热油进口包括第一导热油进口和第二导热油进口，导热油出口包括第一导热油出口和第二导热油出口；导热油进口设置在反应器壳体的同一高度，导热油出口设置在反应器壳体的同一高度，且第一导热油进口与第一导热油出口的位置对应，第二导热油进口与第二导热油出口的位置对应。
技术总结