本实用新型涉及电力施工工具领域，尤其是涉及一种电力工程线缆安装用紧线器。
背景技术：
在电力系统架空高压线路铺设施工或巡视时，高压线路的拉紧是一项非常重要的工作，直接影响整个电力线路的使用，如果电力线路过松，相互碰撞发生短路；如果电力线路过紧，则容易发生断线或将线杆拉断。因此就需要紧线器将电力线路中的线缆拉紧，先用卡线器固定导向，再通过紧线器将导线收紧到合适的弧度。
现有的紧线器如公告号为cn205304101u的专利所述：紧线器包括紧线器壳体，紧线器壳体内安装有棘轮，棘轮之间连接有卷线轴，棘轮外壁活动连接有摇杆，摇杆上活动连接有与棘轮相适配的棘齿。通过摇杆上的棘齿推动棘轮，棘轮带动卷线轴对钢丝绳进行收卷，从而达到对电缆进行拉紧的效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于棘轮为单向运动，电缆被紧线器拉得过紧时，需要用手拨开棘齿松线，由于拉紧的电缆具有反向作用力容易使钢丝绳松线过多，因此上述紧线器对钢丝绳松紧度的调节功能还有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电力工程线缆安装用紧线器，紧线器需要松线时，紧线器便于控制松线的程度。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电力工程线缆安装用紧线器，包括紧线器壳体，紧线器壳体为顶端开口的中空结构，紧线器壳体内安装有卷线机构，卷线机构包括卷线轴以及固定在卷线轴两侧的双向棘轮，卷线轴转动连接于紧线器壳体两侧内壁上，紧线器壳体转动连接有摇杆，摇杆的转动中心与卷线轴同轴，摇杆上转动安装有用于推动双向棘轮转动的双向棘齿，双向棘齿包括用于推动双向棘轮顺时针转动的第一推动部和用于推动双向棘轮逆时针转动的第二推动部，紧线器壳体还设置有用于在双向棘轮转动时限制双向棘轮逆向转动的自锁组件。
通过采用上述技术方案，当紧线器需要松线时，转动双向棘齿使双向棘齿的第一推动部抵接在双向棘轮上，从而使双向棘齿推动双向棘轮顺时针转动，从而达到松线的效果；当紧线器需要紧线时，转动双向棘齿使双向棘齿的第二推动部抵接在双向棘轮上，从而使双向棘齿推动双向棘轮逆时针转动，从而达到紧线的效果，从而方便紧线器调节钢丝绳的松紧。自锁组件在在双向棘轮转动时可以限制双向棘轮逆向转动。
本实用新型进一步设置为：自锁组件包括用于与双向棘轮形成抵接的自锁件，自锁件远离双向棘轮的一侧抵接有弹簧片，自锁件远离弹簧片的一侧抵接有限位杆。
通过采用上述技术方案，弹簧片对自锁件进行抵压，从而使自锁件抵接在双向棘轮上，限位杆使自锁件不会受重力的作用往下转动。
本实用新型进一步设置为：自锁组件分布于卷线轴的两侧，紧线器壳体设置有控制自锁件与双向棘轮抵接或离开双向棘轮的切换组件。
通过采用上述技术方案，由于双向棘轮顺时针转动或逆时针转动时都需要限制其逆转，所以自锁组件分布在卷线轴的两侧。当双向棘轮转动时，切换组件对两侧的自锁件进行切换，从而使限制双向棘轮逆转的自锁件抵接在双向棘轮上，使影响双向棘轮正常转动的自锁件离开双向棘轮。
本实用新型进一步设置为：切换组件分布于卷线轴的两侧，切换组件包括滑杆和丝杆，滑杆固定连接于紧线器壳体的两侧，丝杆转动连接于紧线器壳体的两侧壁，丝杆的一部分贯穿出紧线器壳体的一侧，滑杆与丝杆均与卷线轴平行，滑杆和丝杆贯穿有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，自锁件转动连接在滑块上且弹簧片固定安装于滑块上。
通过采用上述技术方案，转动丝杆，从而使滑块在滑杆上移动，滑块上的自锁件和弹簧片也随滑块移动，从而使自锁件抵接在双向棘轮上或者离开双向棘轮。
本实用新型进一步设置为：丝杆贯穿出紧线器壳体的部分连接有手柄。
通过采用上述技术方案，通过手柄方便转动丝杆。
本实用新型进一步设置为：摇杆为两个，摇杆分布于的紧线器壳体的两侧外壁上，摇杆之间连接有转动杆，双向棘齿为两个，两双向棘齿分布于转动杆的两侧，两双向棘齿之间连接有连杆。
通过采用上述技术方案：双向棘齿以转动杆为中心转动，连杆方便双向棘轮同步转动。
本实用新型进一步设置为：摇杆之间连接有推动杆，推动杆位于转动杆的上方且与转动杆之间留有供双向棘齿转动的空间。
通过采用上述技术方案，通过推动杆方便摇杆同时转动。
本实用新型进一步设置为：紧线器壳体内安装有导向轴，导向轴位于卷线轴正下方。
通过采用上述技术方案，导向轴可以对钢丝绳进行引导，方便卷线轴收卷钢丝绳。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
双向棘齿使双向棘轮可以顺时针转动或逆时针转动，从而方便紧线器调节钢丝绳的松紧，而且紧线器安装有自锁组件和切换组件，通过切换组件从而使自锁组件对转动的双向棘轮起到防逆转的作用。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例凸显卷线机构的示意图；
图3是本实施例第一推动部工作示意图；
图4是本实施例第二推动部工作示意图；
图5是本实施例双向棘轮顺时针转动时自锁件分布示意图；
图6是本实施例双向棘轮顺时针转动时自锁组件和切换组件示意图；
图7是本实施例双向棘轮逆时针转动时自锁件分布示意图；
图8是本实施例双向棘轮逆时针转动时自锁组件和切换组件示意图。
附图标记说明：1、紧线器壳体；2、卷线轴；21、导向轴；3、双向棘轮；4、固定轴；5、转动座；6、摇杆；61、转动杆；7、推动杆；8、双向棘齿；81、第一推动部；82、第二推动部；9、钢丝绳；10、自锁件；11、弹簧片；12、限位杆；13、滑杆；14、丝杆；141、手柄；15、滑块；151、转轴；16、连杆；17、固定杆；18、导杆；19、挂钩。
具体实施方式
实施例：
一种电力工程线缆安装用紧线器，如图1、2所示，包括紧线器壳体1，紧线器壳体1为顶端开口的中空结构。紧线器壳体1的一侧连接有固定杆17，固定杆17的另一端铰接有挂钩19，紧线器壳体1远离固定杆17的一侧连接有导杆18，导杆18为中空结构，导杆18与紧线器壳体1连通。紧线器壳体1内安装有卷线机构，卷线机构包括用于对钢丝绳9进行卷绕的卷线轴2（请参照图6）以及固定在卷线轴2两侧的双向棘轮3，卷线轴2的两端分别转动连接于紧线器壳体1两侧内壁上。卷线轴2正下方安装有导向轴21（请参照图6），卷线轴2上的钢丝绳9绕过导向轴21，从紧线器壳体1的内壁穿入到导杆18内（请参照图6），钢丝绳9再从导杆18内穿出连接有挂钩19。
如图2所示，紧线器壳体1的两侧外壁上均固定连接有固定轴4，固定轴4与卷线轴2同轴。两固定轴4外周侧均转动连接有转动座5，两转动座5外周侧上均焊接有摇杆6，摇杆6以固定轴4为中心转动。两摇杆6之间连接有转动杆61，转动杆61的两侧均转动连接有与双向棘轮3形成抵接的双向棘齿8，双向棘齿8之间连接有连杆16，连杆16方便两双向棘齿8同步转动。两摇杆6远离转动座5的一端之间连接有推动杆7，推动杆7与转动杆61之间留有供双向棘齿8转动的空间。
如图3、4所示，双向棘齿8包括用于推动双向棘轮3顺时针转动的第一推动部81和用于推动双向棘轮3逆时针转动的第二推动部82。转动双向棘齿8，通过第一推动部81和第二推动部82进行切换，使双向棘轮3能够顺时针转动或逆时针转动。
如图2所示，紧线器壳体1还安装有自锁组件，自锁组件包括用于与双向棘轮3形成抵接的自锁件10，自锁件10分布于卷线轴2的两侧。
如图5、6所示，紧线器壳体1还设置有控制自锁件10与双向棘轮3抵接或离开双向棘轮3的切换组件。切换组件包括有滑杆13和丝杆14，滑杆13固定连接在紧线器壳体1的两内侧壁上，丝杆14通过轴承转动连接在紧线器壳体1的两侧壁上，并且从一侧穿出连接有手柄141，滑杆13和丝杆14均与卷线轴2平行。滑杆13和丝杆14贯穿有滑块15，丝杆14与滑块15螺纹连接。自锁件10远离卷线轴2的一侧抵接有弹簧片11，自锁件10通过转轴151转动连接在滑块15上，弹簧片11固定安装在滑块15上。弹簧片11对自锁件10进行抵压，从而使自锁件10抵接在双向棘轮3上。自锁件10远离弹簧片11的一侧抵接有限位杆12，限位杆12使与双向棘轮3抵接时的自锁件10不会受重力的作用往下转动。转动丝杆14使滑块15在滑杆13上移动，滑块15带动自锁件10和弹簧片11移动，从而使自锁件10与双向棘轮3抵接或离开双向棘轮3。
本实施例的使用状态：
如图5、6所示，当紧线器需要对钢丝绳9进行松线时，转动双向棘轮3左侧的丝杆14，使双向棘轮3左侧的自锁件10抵接在双向棘轮3上，转动双向棘轮3右侧的丝杆14，使双向棘轮3右侧的自锁件10离开双向棘轮3（本实施例的左侧与右侧仅以图5、6作为参照）。转动双向棘齿8使第一推动部81推动双向棘轮3做顺时针运动，左侧的自锁件10随着双向棘轮3的转动而抬起，当双向棘齿8回转时，左侧的自锁件10与双向棘轮3的轮齿抵接，防止双向棘轮3逆转，转动的双向棘轮3带动卷线轴2对钢丝绳9进行松线。
如图7、8所示，当紧线器需要对钢丝绳9进行紧线时，转动双向棘轮3右侧的丝杆14，使双向棘轮3右侧的自锁件10抵接在双向棘轮3上，转动双向棘轮3左侧的丝杆14，使双向棘轮3左侧的自锁件10离开双向棘轮3。（本实施例的左侧与右侧仅以图7、8作为参照）。转动双向棘齿8使第二推动部82推动双向棘轮3做逆时针运动，右侧的自锁件10随着双向棘轮3的转动而抬起，当双向棘齿8回转时，右侧的自锁件10与双向棘轮3的轮齿抵接，防止双向棘轮3逆转，双向棘轮3带动卷线轴2对钢丝绳9进行紧线。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种电力工程线缆安装用紧线器，包括紧线器壳体（1），紧线器壳体（1）为顶端开口的中空结构，其特征在于：紧线器壳体（1）内安装有卷线机构，卷线机构包括卷线轴（2）以及固定在卷线轴（2）两侧的双向棘轮（3），卷线轴（2）转动连接于紧线器壳体（1）两侧内壁上，紧线器壳体（1）转动连接有摇杆（6），摇杆（6）的转动中心与卷线轴（2）同轴，摇杆（6）上转动安装有用于推动双向棘轮（3）转动的双向棘齿（8），双向棘齿（8）包括用于推动双向棘轮（3）顺时针转动的第一推动部（81）和用于推动双向棘轮（3）逆时针转动的第二推动部（82），紧线器壳体（1）还设置有用于在双向棘轮（3）转动时限制双向棘轮（3）逆向转动的自锁组件。
2.根据权利要求1所述的一种电力工程线缆安装用紧线器，其特征在于：自锁组件包括用于与双向棘轮（3）形成抵接的自锁件（10），自锁件（10）远离双向棘轮（3）的一侧抵接有弹簧片（11），自锁件（10）远离弹簧片（11）的一侧抵接有限位杆（12）。
3.根据权利要求2所述的一种电力工程线缆安装用紧线器，其特征在于：自锁组件分布于卷线轴（2）的两侧，紧线器壳体（1）设置有控制自锁件（10）与双向棘轮（3）抵接或离开双向棘轮（3）的切换组件。
4.根据权利要求3所述的一种电力工程线缆安装用紧线器，其特征在于：切换组件分布于卷线轴（2）的两侧，切换组件包括滑杆（13）和丝杆（14），滑杆（13）固定连接于紧线器壳体（1）的两侧，丝杆（14）转动连接于紧线器壳体（1）的两侧壁，丝杆（14）的一部分贯穿出紧线器壳体（1）的一侧，滑杆（13）与丝杆（14）均与卷线轴（2）平行，滑杆（13）和丝杆（14）贯穿有滑块（15），滑块（15）与丝杆（14）螺纹连接，自锁件（10）转动连接在滑块（15）上且弹簧片（11）固定安装于滑块（15）上。
5.根据权利要求4所述的一种电力工程线缆安装用紧线器，其特征在于：丝杆（14）贯穿出紧线器壳体（1）的部分连接有手柄（141）。
6.根据权利要求1所述的一种电力工程线缆安装用紧线器，其特征在于：摇杆（6）为两个，两摇杆（6）分布于的紧线器壳体（1）的两侧外壁上，摇杆（6）之间连接有转动杆（61），双向棘齿（8）为两个，两双向棘齿（8）分布于转动杆（61）的两侧，两双向棘齿（8）之间连接有连杆（16）。
7.根据权利要求6所述的一种电力工程线缆安装用紧线器，其特征在于：摇杆（6）之间连接有推动杆（7），推动杆（7）位于转动杆（61）的上方且与转动杆（61）之间留有供双向棘齿（8）转动的空间。
8.根据权利要求1所述的一种电力工程线缆安装用紧线器，其特征在于：紧线器壳体（1）内安装有导向轴（21），导向轴（21）位于卷线轴（2）正下方。
技术总结