SF6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片的制作方法

    技术2022-07-11  190


    本实用新型涉及散热器用散热片技术领域,尤其是涉及一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片。



    背景技术:

    目前,片式散热器是sf6气体绝缘变压器行业使用的主要冷却装置之一。运行中的变压器产生的热量导致其中的sf6气体温度升高,变压器中的sf6气体在片式散热器中循环流动并与周围空气进行热传导,从而将变压器中的sf6气体进行冷却,保证变压器的安全运行。如今,随着经济的发展,变压器容量越来越大,对于片式散热器中的散热片的散热面积、散热效率等提出了越来越高的要求。

    现阶段国内sf6气体绝缘变压器用片式散热器厂家所生产的散热片在散热面积和散热效率等方面越来越无法满足市场需要。在这种背景下,开发研制了一种散热面积及散热效率等方面均有较大提高的散热片,以适应市场需求,满足客户需要。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是提供一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,提高了传热效率,增大了散热面积,增加了气道数量,提高了生产效率,同时制作工艺简单,增加密封性和强度。

    为实现上述目的,本实用新型提供了一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,包括散热片、与集气管贴合连接的连接结构和sf6气体通道,所述sf6气体通道和所述连接结构均设置在所述散热片上;

    所述sf6气体通道设置为多个,且均匀等距设置在所述散热片上,相邻两所述sf6气体通道之间通过点焊连接,每一个所述sf6气体通道的外表面上均设置有多个凸起;

    所述连接结构设置为圆弧延展结构,且所述连接结构与所述散热片的两肩部通过圆弧焊连接。

    优选的,所述sf6气体通道设置为八个,且两边部的所述sf6气体通道与所述散热片之间通过缝焊连接。

    优选的,所述散热片的肩部设置为倾斜式结构,且所述连接结构边部的高度高于所述散热片边部的高度,所述散热片的竖直边与所述散热片的肩部通过肩焊连接。

    优选的,所述凸起设置为三个,且均匀等距设置,同时所述凸起设置为梯形结构。

    因此,本实用新型采用上述结构的sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,具备了以下有益效果:

    (1)sf6气体通道数量较多,达到了8个通道,且sf6气体通道的空间较大,阻力较小,能够尽可能多的容纳变压器sf6气体进行冷却,增大了散热面积;

    (2)散热片制作方式为连续冲压成型,具有制作工艺简单、生产效率高、原料采购难度小的优点;

    (3)通过对散热片进行缝焊、肩焊、点焊、圆弧焊的操作,保证其具有良好的密封性和强度,最大程度上减少sf6气体泄露的风险。

    (4)圆弧延展结构通过包裹集气管,与集气管表面呈贴合式配合,提高了产品的强度,同时易于焊接操作,提高产品质量。

    下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

    附图说明

    图1为本实用新型一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片实施例的结构示意图;

    图2为本实用新型一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片实施例的仰视图;

    图3为本实用新型一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片实施例的俯视图;

    图4为本实用新型一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片实施例的局部放大图;

    图5为本实用新型一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片实施例的连接结构示意图。

    具体实施方式

    实施例

    图1为本实用新型一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片实施例的结构示意图,图2为本实用新型一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片实施例的仰视图,图3为本实用新型一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片实施例的俯视图,图4为本实用新型一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片实施例的局部放大图,图5为本实用新型一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片实施例的连接结构示意图。如图所示,本实用新型提供了一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,包括散热片1、与集气管贴合连接的连接结构2和sf6气体通道3,sf6气体通道3和连接结构2均设置在散热片1上;sf6气体通道3设置为多个,且均匀等距设置在散热片1上,相邻两sf6气体通道3之间通过点焊4连接,每一个sf6气体通道3的外表面上均设置有多个凸起5,凸起5设置为三个,且均匀等距设置,同时凸起5设置为梯形结构,能够尽可能多的容纳变压器sf6气体进行冷却,且增大了散热面积;连接结构2设置为圆弧延展结构,可以与集气管表面呈贴合式配合,提高了产品的强度,同时易于焊接操作,提高产品质量。

    连接结构2与散热片1的两肩部通过圆弧焊6连接;sf6气体通道3设置为八个,且两边部的sf6气体通道3与散热片1之间通过缝焊7连接,sf6气体通道空间较大,阻力较小。散热片1的肩部设置为倾斜式结构,且连接结构2边部的高度高于散热片1边部的高度,散热片1的竖直边与散热片1的肩部通过肩焊8连接。通过对散热片进行缝焊、肩焊、点焊、圆弧焊的操作,保证其具有良好的密封性和强度,最大程度上减少sf6气体泄露的风险。散热片制作方式为连续冲压成型,具有制作工艺简单、生产效率高,原料采购难度小的优点。

    因此,本实用新型采用上述结构的sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,提高了传热效率,增大了散热面积,增加了气道数量,提高了生产效率,同时制作工艺简单,增加密封性和强度。

    最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


    技术特征:

    1.一种sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,其特征在于:

    包括散热片、与集气管贴合连接的连接结构和sf6气体通道,所述sf6气体通道和所述连接结构均设置在所述散热片上;

    所述sf6气体通道设置为多个,且均匀等距设置在所述散热片上,相邻两所述sf6气体通道之间通过点焊连接,每一个所述sf6气体通道的外表面上均设置有多个凸起;

    所述连接结构设置为圆弧延展结构,且所述连接结构与所述散热片的两肩部通过圆弧焊连接。

    2.根据权利要求1所述的sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,其特征在于:所述sf6气体通道设置为八个,且两边部的所述sf6气体通道与所述散热片之间通过缝焊连接。

    3.根据权利要求2所述的sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,其特征在于:所述散热片的肩部设置为倾斜式结构,且所述连接结构边部的高度高于所述散热片边部的高度,所述散热片的竖直边与所述散热片的肩部通过肩焊连接。

    4.根据权利要求3所述的sf6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,其特征在于:所述凸起设置为三个,且均匀等距设置,同时所述凸起设置为梯形结构。

    技术总结
    本实用新型公开了一种SF6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,包括散热片、与集气管贴合连接的连接结构和SF6气体通道,所述SF6气体通道和所述连接结构均设置在所述散热片上;所述SF6气体通道设置为多个,且均匀等距设置在所述散热片上,相邻两所述SF6气体通道之间通过点焊连接,每一个所述SF6气体通道的外表面上均设置有多个凸起;所述连接结构设置为圆弧延展结构,且所述连接结构与所述散热片的两肩部通过圆弧焊连接。本实用新型采用上述结构的SF6气体绝缘变压器片式散热器用高效散热片,提高了传热效率,增大了散热面积,增加了气道数量,提高了生产效率,同时制作工艺简单,增加密封性和强度。

    技术研发人员:韩海亮;梁杰;李朝林;韩龙梅;王京茹;杨雪欢;赵意
    受保护的技术使用者:保定新胜冷却设备有限公司
    技术研发日:2019.07.30
    技术公布日:2020.04.03

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