一种耐高温的密集型母线槽的制作方法

    技术2023-07-10  126


    本实用新型涉及母线槽技术领域,具体为一种耐高温的密集型母线槽。



    背景技术:

    母线槽,是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率,在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆,按绝缘方式,密集型母线槽可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。

    但是,传统的密集型母线槽在使用过程中存在一些弊端,比如:

    1、传统的密集型母线槽由于线与线之间紧凑排列安装,母线间气隙小,母线通过大电流时产生较大的热量,母线的散热主要靠外壳,热能散发缓慢,造成母线槽温升偏高。

    2、传统的密集型母线槽在高温环境下运行时,由于外部温度较高,内部温度无法散发,导致温度不断积累,造成母线槽耐高温性能差。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种耐高温的密集型母线槽,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐高温的密集型母线槽,包括绝缘固定壳、散热片、冷却水管和防火隔热板,所述绝缘固定壳内壁通过粘接固定安装有防火隔热板,所述防火隔热板内壁上半部以及下半部分别通过焊接固定安装有第一导热板,所述第一导热板一面通过导热胶固定粘接有散热片,所述散热片远离第一导热板一面通过导热胶固定粘接有第二导热板,所述第二导热板远离散热片一面通过卡接固定安装有导热绝缘卡套,所述导热绝缘卡套之间通过卡接固定安装有铜排,所述第一导热板远离散热片一面通过卡接固定安装有冷却水管。

    进一步的,所述冷却水管与绝缘固定壳和防火隔热板连接处安装有防水密封垫,用于防止外界灰尘水分从连接孔隙中进入到母线槽内部。

    进一步的,两个所述散热片位于两个所述第一导热板之间,用于表示散热片相对于铜排水平中心线呈对称布置。

    进一步的,所述第二导热板与导热绝缘卡套接触部位之间涂抹有导热硅胶,所述冷却水管底部与第一导热板接触部位之间涂抹有导热硅胶,用于热量快速传导。

    进一步的,所述冷却水管与第一导热板不相接触的外侧包裹有保温隔热层,两条所述冷却水管与外部循环冷却装置相连接,用于防止外界温度对冷却水管中的水造成影响,同时通过外部循环冷却装置对冷却水管中的水进行循环,便于冷却水管持续的与母线槽内部进行热交换。

    进一步的,所述冷却水管为方形水管,便于增大冷却水管与第一导热板的接触面积,便于吸收第一导热板的热量。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    1、本实用新型通过设置的第二导热板与散热片,实现了将铜排通过大电流时产生较大的热量通过第二导热板快速传递到散热片上进行散热,避免了母线槽温升速度快的问题。

    2、本实用新型通过设置的第一导热板和冷却水管,使得当外界温度较高时,通过第一导热板将母线槽内部的温度导出与冷却水管进行热交换带走,同时通过冷却水管的保温隔热层隔绝外界温度对母线槽内部的影响,保证了母线槽温度的稳定,提高了母线槽的耐高温性能。

    附图说明

    图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图;

    图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图;

    图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图;

    图4为本实用新型局部放大结构剖视示意图。

    图1-4中:1-绝缘固定壳;2-第一导热板;3-散热片;4-第二导热板;5-冷却水管;6-铜排;7-导热绝缘卡套;8-防火隔热板。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种耐高温的密集型母线槽,包括绝缘固定壳1、散热片3、冷却水管5和防火隔热板8,绝缘固定壳1内壁通过粘接固定安装有防火隔热板8,用于防火以及隔绝外部温度对母线槽内部温度的影响,防火隔热板8内壁上半部以及下半部分别通过焊接固定安装有第一导热板2,用于固定冷却水管5的同时将散热片3中的温度快速传递到冷区水管5中,与冷却水管5进行热交换降温,第一导热板2一面通过导热胶固定粘接有散热片3,用于连接第二导热板4,同时通过散热片3将第二导热片4中的热量快速传递到散热片3中,散热片3远离第一导热板2一面通过导热胶固定粘接有第二导热板4,用于连接导热绝缘卡套7,同时将导热绝缘卡套7上的温度传递到第二导热板4上,第二导热板4远离散热片3一面通过卡接固定安装有导热绝缘卡套7,用于固定铜排6,同时吸收铜排6产生的热量,导热绝缘卡套7之间通过卡接固定安装有铜排6,第一导热板2远离散热片3一面通过卡接固定安装有冷却水管5,用于与第一导热板1进行热交换,同时隔绝外部温度对母线槽内部的影响。

    冷却水管5与绝缘固定壳1和防火隔热板8连接处安装有防水密封垫,用于防止外界灰尘水分从连接孔隙中进入到母线槽内部,两个散热片3位于两个第一导热板2之间,用于表示散热片3相对于铜排6水平中心线呈对称布置,第二导热板4与导热绝缘卡套7接触部位之间涂抹有导热硅胶,冷却水管5底部与第一导热板2接触部位之间涂抹有导热硅胶,用于热量快速传导,冷却水管5与第一导热板2不相接触的外侧包裹有保温隔热层,两条冷却水管5与外部循环冷却装置相连接,用于防止外界温度对冷却水管5中的水造成影响,同时通过外部循环冷却装置对冷却水管5中的水进行循环,便于冷却水管5持续的与母线槽内部进行热交换,冷却水管5为方形水管,便于增大冷却水,5与第一导热板2的接触面积,便于吸收第一导热板2的热量。

    工作原理:使用时,在铜排6通过大电流产生较大的热量时,热量通过母线槽内部的空气传递给导热绝缘卡套7,导热绝缘卡套7在将热量传递给第二导热板,第二导热板4将热量分散到各个散热片3中进行散热,避免了母线槽温升速度快的问题。

    在外界温度较高或者母线槽内部的铜排6长时间大电流通过时,这事母线槽内外部温度都较高,传统的散热无法满足母线槽的工作稳定,此时开启冷却水管5连接的外部循环冷却装置,将冷水通过冷却水管5进行循环流动,通过第一导热板2将母线槽内部的温度导出与冷却水管5进行热交换带走,同时通过冷却水管5的保温隔热层隔绝外界温度对母线槽内部的影响,保证了母线槽温度的稳定,提高了母线槽的耐高温性能。

    需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种耐高温的密集型母线槽,包括绝缘固定壳(1)、散热片(3)、冷却水管(5)和防火隔热板(8),所述绝缘固定壳(1)内壁通过粘接固定安装有防火隔热板(8),所述防火隔热板(8)内壁上半部以及下半部分别通过焊接固定安装有第一导热板(2),其特征在于:所述第一导热板(2)一面通过导热胶固定粘接有散热片(3),所述散热片(3)远离第一导热板(2)一面通过导热胶固定粘接有第二导热板(4),所述第二导热板(4)远离散热片(3)一面通过卡接固定安装有导热绝缘卡套(7),所述导热绝缘卡套(7)之间通过卡接固定安装有铜排(6),所述第一导热板(2)远离散热片(3)一面通过卡接固定安装有冷却水管(5)。

    2.根据权利要求1所述的一种耐高温的密集型母线槽,其特征在于:所述冷却水管(5)与绝缘固定壳(1)和防火隔热板(8)连接处安装有防水密封垫。

    3.根据权利要求1所述的一种耐高温的密集型母线槽,其特征在于:两个所述散热片(3)位于两个所述第一导热板(2)之间。

    4.根据权利要求1所述的一种耐高温的密集型母线槽,其特征在于:所述第二导热板(4)与导热绝缘卡套(7)接触部位之间涂抹有导热硅胶,所述冷却水管(5)底部与第一导热板(2)接触部位之间涂抹有导热硅胶。

    5.根据权利要求1所述的一种耐高温的密集型母线槽,其特征在于:所述冷却水管(5)与第一导热板(2)不相接触的外侧包裹有保温隔热层,两条所述冷却水管(5)与外部循环冷却装置相连接。

    6.根据权利要求1所述的一种耐高温的密集型母线槽,其特征在于:所述冷却水管(5)为方形水管。

    技术总结
    本实用新型公开了一种耐高温的密集型母线槽,包括绝缘固定壳、散热片、冷却水管和防火隔热板,所述第一导热板一面通过导热胶固定粘接有散热片,所述散热片远离第一导热板一面通过导热胶固定粘接有第二导热板,所述第一导热板远离散热片一面通过卡接固定安装有冷却水管,本实用新型通过设置的第二导热板与散热片,实现了将铜排产生的热量通过第二导热板快速传递到散热片上进行散热,避免了母线槽温升速度快的问题,同时在外界温度较高时,通过第一导热板将母线槽内部的温度导出与冷却水管进行热交换带走,通过冷却水管的保温隔热层隔绝外界温度,保证了母线槽温度的稳定,提高了母线槽的耐高温性。

    技术研发人员:解恒贵;韩高建
    受保护的技术使用者:镇江苏海电力科技有限公司
    技术研发日:2019.09.02
    技术公布日:2020.03.31

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