本实用新型涉及反应釜相关领域，具体为一种混凝土外加剂生产用反应釜。
背景技术：
混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。
外加剂的制作过程中，会需要使用反应釜对其实现生产，现有的反应釜，其搅拌结构设置于反应釜的内部，使得原料间的反应更加充分，然而，搅拌结构设置于反应釜的内部，其电机也会设置于反应釜内部，这就使得电机会沾取大量的反应剂，不利于清洗，也不利于延长电机的使用寿命，此外，加热装置随着搅拌结构的转动而转动则最大化的加速混凝土外加剂原料的反应，搅拌结构设置于反应釜的内部，不利于加热装置的安装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土外加剂生产用反应釜，包括圆柱套板，所述圆柱套板底部的边侧固定有固定支脚，所述固定支脚的内壁之间固定连接有密封板，所述密封板的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的顶端连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有反应釜主体，所述反应釜主体的外壁上固定连接有滑块，所述滑块的外侧设有环形滑轨，所述反应釜主体内壁的底部安装有导料斜板，所述导料斜板的下板处连接有出料管，所述出料管的内部贯穿有挡料卡板，所述挡料卡板的一端固定连接有握把，所述圆柱套板内壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的内部设有若干电加热棒。
优选的，所述旋转电机和转轴之间为轴连接，所述旋转电机的一侧设有接料室，所述接料室处于出料管的正下方。
优选的，所述环形滑轨安装于圆柱套板的内壁上，为环形结构，所述环形滑轨和滑块之间为滑动连接。
优选的，所述出料管连通于反应釜主体的底部，所述反应釜主体位于出料管一侧的底部固定连接有固定件，所述挡料卡板和出料管的内部之间相滑动，所述挡料卡板的贯穿端和固定件相卡接。
优选的，所述圆柱套板的顶部连通有入料斗，所述入料斗的顶部安装有密封盖板，所述入料斗和反应釜主体的顶部相连通。
优选的，所述固定板贯穿反应釜主体的内部，所述固定板和反应釜主体的连接处开设有圆形贯穿口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型突破传统的搅拌模式，将搅拌结构设置于反应釜主体的外部，通过反应釜主体和固定板之间的转速差，实现物料的搅拌功能，并利于电加热棒的安装和加热，这就大大延长了旋转电机的使用寿命，利于旋转电机，带动转轴旋转，进而带动反应釜主体旋转，物料即在反应釜主体内被不断搅拌，此时，滑块不断在环形滑轨内滑动，使得反应釜主体的旋转更加稳固，密封盖板和环形滑轨使得反应釜主体的反应部分被密封于此空间内，使得反应更加完全。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为图1中a的放大结构示意图。
图中：1、圆柱套板；2、固定支脚；3、密封板；4、旋转电机；5、转轴；6、接料室；7、环形滑轨；8、滑块；9、反应釜主体；10、导料斜板；11、入料斗；12、密封盖板；13、固定板；14、电加热棒；15、固定件；16、出料管；17、挡料卡板；18、握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土外加剂生产用反应釜，包括圆柱套板1，圆柱套板1底部的边侧固定有固定支脚2，固定支脚2的内壁之间固定连接有密封板3，密封板3的顶部安装有旋转电机4，旋转电机4的顶端连接有转轴5，转轴5的顶部固定连接有反应釜主体9，反应釜主体9的外壁上固定连接有滑块8，滑块8的外侧设有环形滑轨7，反应釜主体9内壁的底部安装有导料斜板10，导料斜板10的下板处连接有出料管16，出料管16的内部贯穿有挡料卡板17，挡料卡板17的一端固定连接有握把18，圆柱套板1内壁的底部固定连接有固定板13，固定板13的内部设有若干电加热棒14。
进一步的，旋转电机4和转轴5之间为轴连接，旋转电机4的一侧设有接料室6，接料室6处于出料管16的正下方。
进一步的，环形滑轨7安装于圆柱套板1的内壁上，为环形结构，环形滑轨7和滑块8之间为滑动连接。
进一步的，出料管16连通于反应釜主体9的底部，反应釜主体9位于出料管16一侧的底部固定连接有固定件15，挡料卡板17和出料管16的内部之间相滑动，挡料卡板17的贯穿端和固定件15相卡接。
进一步的，圆柱套板1的顶部连通有入料斗11，入料斗11的顶部安装有密封盖板12，入料斗11和反应釜主体9的顶部相连通。
进一步的，固定板13贯穿反应釜主体9的内部，固定板13和反应釜主体9的连接处开设有圆形贯穿口。
工作原理：使用时，打开电加热棒14的开关，打开密封盖板12，将待生产外加剂的原料通过入料斗11添加至反应釜主体9的内部，盖上密封盖板12，打开旋转电机4，旋转电机4带动转轴5旋转，进而带动反应釜主体9旋转，此时，滑块8不断在环形滑轨7内滑动，由于反应釜主体9不断旋转，而固定板13处于固定状态，故而外加剂原料不断被搅拌，与此同时，外加剂原料也被进行加热，加速其反应过程，反应后，将接料容器放置于接料室6内，通过握把18拉出挡料卡板17，反应后的物料通过出料管16进入至接料容器内，收集待用。
本实用新型突破传统的搅拌模式，将搅拌结构设置于反应釜主体9的外部，通过反应釜主体9和固定板13之间的转速差，实现物料的搅拌功能，并利于电加热棒14的安装和加热，这就大大延长了旋转电机4的使用寿命，利于旋转电机4，带动转轴5旋转，进而带动反应釜主体9旋转，物料即在反应釜主体9内被不断搅拌，此时，滑块8不断在环形滑轨7内滑动，使得反应釜主体9的旋转更加稳固，密封盖板12和环形滑轨7使得反应釜主体9的反应部分被密封于此空间内，使得反应更加完全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混凝土外加剂生产用反应釜，其特征在于：包括圆柱套板(1)，所述圆柱套板(1)底部的边侧固定有固定支脚(2)，所述固定支脚(2)的内壁之间固定连接有密封板(3)，所述密封板(3)的顶部安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的顶端连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部固定连接有反应釜主体(9)，所述反应釜主体(9)的外壁上固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的外侧设有环形滑轨(7)，所述反应釜主体(9)内壁的底部安装有导料斜板(10)，所述导料斜板(10)的下板处连接有出料管(16)，所述出料管(16)的内部贯穿有挡料卡板(17)，所述挡料卡板(17)的一端固定连接有握把(18)，所述圆柱套板(1)内壁的底部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的内部设有若干电加热棒(14)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用反应釜，其特征在于：所述旋转电机(4)和转轴(5)之间为轴连接，所述旋转电机(4)的一侧设有接料室(6)，所述接料室(6)处于出料管(16)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用反应釜，其特征在于：所述环形滑轨(7)安装于圆柱套板(1)的内壁上，为环形结构，所述环形滑轨(7)和滑块(8)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用反应釜，其特征在于：所述出料管(16)连通于反应釜主体(9)的底部，所述反应釜主体(9)位于出料管(16)一侧的底部固定连接有固定件(15)，所述挡料卡板(17)和出料管(16)的内部之间相滑动，所述挡料卡板(17)的贯穿端和固定件(15)相卡接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用反应釜，其特征在于：所述圆柱套板(1)的顶部连通有入料斗(11)，所述入料斗(11)的顶部安装有密封盖板(12)，所述入料斗(11)和反应釜主体(9)的顶部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用反应釜，其特征在于：所述固定板(13)贯穿反应釜主体(9)的内部，所述固定板(13)和反应釜主体(9)的连接处开设有圆形贯穿口。
技术总结