本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种气液接触型化工反应釜。
背景技术：
在化工生产的过程中，有时需要将气体和液体进行混合反应，进而制成一种新的物质，气体和液体的混合反应大多都是在气液接触型化工反应釜内进行的。
目前，市场上现有的气液接触型化工反应釜，其在使用的过程中，大多都会存在以下的不足：气体和液体直接投入到反应釜内，再对其进行搅拌，上述不能够尽可能充分的混合，此将造成气体和液体反应不充分，且反应时间较长，生产效率较低，综上，市场上现有的气液接触型化工反应釜大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气液接触型化工反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气液接触型化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部外壁开有第一通孔，第一通孔的内壁固定连接有液体管，液体管的顶端套接有三通阀，所述釜体的一侧外壁靠近顶部位置开有第二通孔，第二通孔的内壁固定连接有气管，所述釜体的两侧内壁均固定连接有上横杆，两个上横杆相对的一端固定连接有同一个上横筒，所述釜体的的两侧内壁均固定连接有下横杆，两个下横杆相对的一端固定连接有同一个下横筒，下横筒和上横筒相对的一侧外壁分别开有多个下圆孔和上圆孔，下圆孔的内壁均固定连接有斜管，上圆孔的内壁均螺纹插接有雾化喷头，斜管与水平方向的夹角在90°到小于180°之间。
进一步的，所述釜体靠近底部的内壁焊接有斜板，斜板的顶部开有固定孔，釜体的两侧内壁均焊接有横条，两个横条相对的一端通过轴承转动连接有立轴，立轴的底端通过轴承转动连接在固定孔的内壁。
进一步的，所述立轴的两侧外壁均焊接有多个搅拌叶，两组搅拌叶交替分布。
进一步的，所述釜体的两侧内壁均焊接有多个挡叶。
进一步的，所述釜体的两侧外壁分别焊接有储液箱和安装板，储液箱和安装板的顶部分别通过螺栓固定有第一气动隔膜泵和第二气动隔膜泵。
进一步的，所述釜体的一侧外壁开有抽液孔，抽液孔的内壁焊接有抽液管，抽液管插接在第二气动隔膜泵的进口端，第二气动隔膜泵的出口端插接有回流管，回流管的顶端插接在三通阀的进口端，三通阀远离回流管的一个进口端插接有进液管，进液管的底端插接在第一气动隔膜泵的出口端。
进一步的，所述釜体的底部焊接有安装座，安装座的底部开有矩形孔，矩形孔的内壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的顶端与立轴的底端键连接。
进一步的，所述储液箱的一侧外壁靠近顶部位置开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。
进一步的，所述釜体的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，排料孔的内壁焊接有排料管。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置第一气动隔膜泵、储液箱和雾化喷头，在投入液体物料时，将液体先投入到储液箱内，第一气动隔膜泵将液体抽出，并经过雾化喷头雾化后喷出，结合下横筒和气管，气体物料从气管进入，并经过各个斜管分流喷出，气体将与雾化后的液体进行混合，且气体对液体进行冲散，使得两者混合的更加充分；
2.通过设置三通阀和第二气动隔膜泵，在液体物料完全投入后，将三通阀旋至回流管的一端，则回流管打开，进液管关闭，第二气动隔膜泵将釜体底部的物料抽回到釜体顶部，再经过雾化喷头喷出，此即实现了回流，再次提高气体和液体混合的充分性；
3.通过设置电机和搅拌叶，电机和搅拌叶对气体和液体进行搅拌，使得两者反应完全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气液接触型化工反应釜的实施例1的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气液接触型化工反应釜的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种气液接触型化工反应釜的实施例2的剖面结构示意图。
图中：1-釜体、2-第二气动隔膜泵、3-气管、4-回流管、5-三通阀、6-液体管、7-上横筒、8-雾化喷头、9-斜管、10-下横筒、11-横条、12-抽液管、13-搅拌叶、14-立轴、15-斜板、16-电机、17-安装座、18-储液箱、19-投料管、20-第一气动隔膜泵、21-进液管、22-挡叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1和图2，一种气液接触型化工反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部外壁开有第一通孔，第一通孔的内壁焊接有液体管6，液体管6的顶端套接有三通阀5，釜体1的一侧外壁靠近顶部位置开有第二通孔，第二通孔的内壁焊接有气管3，釜体1的两侧内壁均焊接有上横杆，两个上横杆相对的一端焊接有同一个上横筒7，釜体1的的两侧内壁均焊接有下横杆，两个下横杆相对的一端焊接有同一个下横筒10，下横筒10和上横筒7相对的一侧外壁分别开有多个下圆孔和上圆孔，下圆孔的内壁均焊接有斜管9，第一气动隔膜泵20将液体抽出，并经过雾化喷头8雾化后喷出，气体物料从气管3进入，并经过各个斜管9分流喷出，气体将与雾化后的液体进行混合，且气体对液体进行冲散，并混入其中，上圆孔的内壁均螺纹插接有雾化喷头8，斜管9与水平方向的夹角在90°到小于180°之间。
本实用新型中，釜体1靠近底部的内壁焊接有斜板15，斜板15的顶部开有固定孔，釜体1的两侧内壁均焊接有横条11，两个横条11相对的一端通过轴承转动连接有立轴14，立轴14的底端通过轴承转动连接在固定孔的内壁。
其中，立轴14的两侧外壁均焊接有多个搅拌叶13，两组搅拌叶13交替分布，电机16和搅拌叶13对气体和液体进行搅拌。
其中，釜体1的两侧外壁分别焊接有储液箱18和安装板，储液箱18和安装板的顶部分别通过螺栓固定有第一气动隔膜泵20和第二气动隔膜泵2。
其中，釜体1的一侧外壁开有抽液孔，抽液孔的内壁焊接有抽液管12，抽液管12插接在第二气动隔膜泵2的进口端，第二气动隔膜泵2的出口端插接有回流管4，回流管4的顶端插接在三通阀5的进口端，三通阀5远离回流管4的一个进口端插接有进液管21，进液管21的底端插接在第一气动隔膜泵20的出口端。
其中，釜体1的底部焊接有安装座17，安装座17的底部开有矩形孔，矩形孔的内壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机16，电机16输出轴的顶端与立轴14的底端键连接，更进一地，电机16、第一气动隔膜泵20和第二气动隔膜泵2均通过导线连接有开关，三个开关均通过导线与外界电源连接。
其中，储液箱18的一侧外壁靠近顶部位置开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管19。
其中，釜体1的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，排料孔的内壁焊接有排料管。
工作原理：在投入液体物料时，将液体先投入到储液箱18内，第一气动隔膜泵20将液体抽出，并经过雾化喷头8雾化后喷出，气体物料从气管3进入，并经过各个斜管9分流喷出，气体将与雾化后的液体进行混合，且气体对液体进行冲散，并混入其中，在液体物料完全投入后，关闭第一气动隔膜泵20，将三通阀5旋至回流管4的一端，则回流管4打开，进液管21关闭，启动第二气动隔膜泵2，第二气动隔膜泵2将釜体1底部的物料抽回到釜体1顶部，再经过雾化喷头8喷出，启动电机16，电机16和搅拌叶13对气体和液体进行搅拌，上述都使得两者反应完全，反应一段时间后，从排料管处将物料取出即可。
实施例2
参照图3，一种气液接触型化工反应釜，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，釜体1的两侧内壁均焊接有多个挡叶22。
工作原理：使用时，在电机16带动搅拌叶13对釜体1内的液体和气体进行搅拌混合的过程中，液体和气体会冲击到挡叶22上，挡叶22对液体和气体有扰流作用，进而使得液体和气体更加充分的混合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
1.一种气液接触型化工反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部外壁开有第一通孔，第一通孔的内壁固定连接有液体管（6），液体管（6）的顶端套接有三通阀（5），所述釜体（1）的一侧外壁靠近顶部位置开有第二通孔，第二通孔的内壁固定连接有气管（3），所述釜体（1）的两侧内壁均固定连接有上横杆，两个上横杆相对的一端固定连接有同一个上横筒（7），所述釜体（1）的两侧内壁均固定连接有下横杆，两个下横杆相对的一端固定连接有同一个下横筒（10），下横筒（10）和上横筒（7）相对的一侧外壁分别开有多个下圆孔和上圆孔，下圆孔的内壁均固定连接有斜管（9），上圆孔的内壁均螺纹插接有雾化喷头（8），斜管（9）与水平方向的夹角在90°到小于180°之间。
2.根据权利要求1所述的一种气液接触型化工反应釜，其特征在于，所述釜体（1）靠近底部的内壁焊接有斜板（15），斜板（15）的顶部开有固定孔，釜体（1）的两侧内壁均焊接有横条（11），两个横条（11）相对的一端通过轴承转动连接有立轴（14），立轴（14）的底端通过轴承转动连接在固定孔的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种气液接触型化工反应釜，其特征在于，所述立轴（14）的两侧外壁均焊接有多个搅拌叶（13），两组搅拌叶（13）交替分布。
4.根据权利要求3所述的一种气液接触型化工反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的两侧内壁均焊接有多个挡叶（22）。
5.根据权利要求3或4所述的一种气液接触型化工反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的两侧外壁分别焊接有储液箱（18）和安装板，储液箱（18）和安装板的顶部分别通过螺栓固定有第一气动隔膜泵（20）和第二气动隔膜泵（2）。
6.根据权利要求5所述的一种气液接触型化工反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的一侧外壁开有抽液孔，抽液孔的内壁焊接有抽液管（12），抽液管（12）插接在第二气动隔膜泵（2）的进口端，第二气动隔膜泵（2）的出口端插接有回流管（4），回流管（4）的顶端插接在三通阀（5）的进口端，三通阀（5）远离回流管（4）的一个进口端插接有进液管（21），进液管（21）的底端插接在第一气动隔膜泵（20）的出口端。
7.根据权利要求6所述的一种气液接触型化工反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的底部焊接有安装座（17），安装座（17）的底部开有矩形孔，矩形孔的内壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机（16），电机（16）输出轴的顶端与立轴（14）的底端键连接。
8.根据权利要求5所述的一种气液接触型化工反应釜，其特征在于，所述储液箱（18）的一侧外壁靠近顶部位置开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管（19）。
9.根据权利要求7所述的一种气液接触型化工反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，排料孔的内壁焊接有排料管。
技术总结