本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种嵌入式固定结构。
背景技术：
母排又称母线排，其在供电系统中用作导线，以连接总制开关与各分路电路。常见的母排为电阻较小的铜排或铝排，其表面往往贴附有绝缘层或进行绝缘处理，以保证电气设备使用的安全性。在电气设备的组装过程中，常常需要将母排固定在电子元件上，防止因母排脱落造成的分路电路与总制开关断开问题，以保证电气设备的正常使用。目前，母排固定作业主要通过螺钉与螺母配合，使螺钉穿过母排的连接孔并与螺母螺合，从而实现母排在电子元件上的固定安装。
然而，在传统的母排固定作业过程中，螺钉与螺母易产生相对转动，因此，需要对螺母或螺钉进行固定，以便于使螺钉与螺母螺合，从而实现母排与电子元件的组装连接。如此一来，母排固定作业的工作量增加，降低了母排固定作业的效率，从而影响产品的市场竞争力。
技术实现要素：
基于此，有必要针对作业效率低的技术问题，提供一种嵌入式固定结构。
一种嵌入式固定结构，该嵌入式固定结构包括固定件本体、限位件及硬质合金锁紧块，固定件本体、限位件及硬质合金锁紧块一体式成型，固定件本体开设有插接孔，插接孔内设置有内螺纹，插接孔用于与外部螺钉螺合，限位件与固定件本体的末端连接，限位件开设有通孔，通孔与插接孔连通，限位件的外边缘具有制动部，制动部与固定件本体的端面构成一限位锐角，限位件用于嵌入待安装母排的连接孔，硬质合金锁紧块与固定件本体的末端连接并邻近限位件，硬质合金锁紧块用于受力抵接于待安装母排的连接孔的边缘时将连接孔边缘的金属料挤向制动部。
在其中一个实施例中，固定件本体呈六棱柱状结构。
在其中一个实施例中，固定件本体呈八棱柱状结构。
在其中一个实施例中，固定件本体的侧棱设置有圆角。
在其中一个实施例中，固定件本体的高度介于5毫米至50毫米之间。
在其中一个实施例中，插接孔贯穿固定件本体。
在其中一个实施例中，限位件为圆台状结构。
在其中一个实施例中，限位件的外侧壁具有一对平行面。
在其中一个实施例中，限位锐角介于25度至45度之间。
在其中一个实施例中，限位件的高度小于或等于母排的厚度。
上述嵌入式固定结构，通过设置硬质合金锁紧块，当限位件嵌入母排的连接孔后，硬质合金锁紧块将挤压母排，使连接孔周围的金属料向限位件的制动部移动，进而使得制动部与连接孔的内表面相抵接，由于限位锐角的存在，制动部对连接孔内表面的支持力的合力将背向嵌入式固定结构，以防止嵌入式固定结构从母排的连接孔拔出，这样，在母排的连接孔边缘对限位件的约束及硬质合金锁紧块对连接孔内表面物料挤压的双重限位下，嵌入式固定结构难以沿其轴向继续在连接孔内移动，从而实现嵌入式固定结构与母排的稳定连接，这样，仅需将螺钉依序穿设电子元件的待连接部位、母排的连接孔、限位件的通孔及固定件本体的插接孔，随即扭紧螺钉，即可实现母排与电子元件的固定连接，该操作较为简单，有效提高了母排与电子设备的组装的效率。
附图说明
图1为一个实施例中嵌入式固定结构的结构示意图；
图2为一个实施例中嵌入式固定结构的主视图；
图3为另一实施例中嵌入式固定结构的结构示意图；
图4为一个实施例中固定件本体的结构示意图；
图5为又一实施例中嵌入式固定结构的结构示意图；
图6为一个实施例中嵌入式固定结构与母排的位置关系示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请一并参阅图1、图2、图4及图6，本实用新型提供一种嵌入式固定结构10，该嵌入式固定结构10包括固定件本体110、限位件120及硬质合金锁紧块130，固定件本体110、限位件120及硬质合金锁紧块130一体式成型，固定件本体110开设有插接孔111，插接孔111内设置有内螺纹，插接孔111用于与外部螺钉螺合，限位件120与固定件本体110的末端连接，限位件120开设有通孔121，通孔121与插接孔111连通，限位件120的外边缘具有制动部122，制动部122与固定件本体110的端面构成一限位锐角，限位件120用于嵌入于待安装的母排20的连接孔21，硬质合金锁紧块130与固定件本体110的末端连接并邻近限位件120，硬质合金锁紧块130用于受力抵接于待安装母排20的连接孔21的边缘时将连接孔21边缘的金属料挤向制动部122。
上述嵌入式固定结构10，通过设置硬质合金锁紧块130，当限位件120嵌入母排20的连接孔21后，硬质合金锁紧块130在受力时将挤压母排20，使连接孔21周围的金属料向限位件120的制动部122移动，进而使得制动部122与母排20的连接孔21的内表面相抵接，由于限位锐角的存在，制动部122对连接孔21内表面的支持力的合力将背向嵌入式固定结构10，以防止嵌入式固定结构10从母排20的连接孔21拔出，这样，在母排20的连接孔21边缘对限位件120的约束及硬质合金锁紧块130对连接孔21内表面物料挤压的双重限位下，嵌入式固定结构10难以沿其轴向继续在连接孔21内移动，从而实现嵌入式固定结构10与母排20的稳定连接，这样，仅需将螺钉依序穿设电子元件的待连接部位、母排20的连接孔21、限位件120的通孔121及固定件本体110的插接孔111，随即扭紧螺钉，即可实现母排20与电子元件的固定连接，该操作较为简单，有效提高了母排20与电子设备的组装的效率。
需要说明的是，上述嵌入式固定结构的用途与常见的螺母一致，二者均用于对穿设电子元件的待连接部位及母排20连接孔21的螺钉进行固定，以防止螺钉从电子元件及母排20上脱落，以保证母排20与电子元件连接的稳定性。在实际生产使用过程中，嵌入式固定结构还可与螺钉配合，共同用于对具有连接孔21的片状或板状机构定位，也就是说，在待固定件硬度及脆性较小的前提下，嵌入式固定结构可取代螺母，并与螺钉螺接配合，这样，在嵌入式固定结构卡入待固定件的连接孔21后，仅需扭紧螺钉，即可实现对待固定件的紧固安装，简化了机构的安装作业，进而提高了机构的安装效率。
固定件本体110用于穿接螺钉，以利于插接孔111的内螺纹与螺钉穿出母排20连接孔21的部分螺接配合。当螺钉旋入固定件本体110的插接孔111时，插接孔111的内螺纹的螺牙与螺钉外螺纹的螺牙相抵接，并相互产生约束力，如此，螺钉的螺牙受到插接孔111内螺纹螺牙的约束限制于插接孔111内，螺钉难以沿其轴向运动，在此种情况下，仅能通过旋转螺钉，使螺钉的外螺纹的螺牙沿着连接孔21内螺纹螺牙的延伸方向转动，才能将螺钉从固定件本体110中取出，以解除螺钉对母排20及电子元件的约束，从而提高螺钉与母排20及电子元件连接的稳定性，螺丝锁紧的可靠性大大提升。一实施例中，固定件本体110呈六棱柱状结构。请参阅图3，另一实施例中，固定件本体110呈八棱柱状结构。通过将固定件本体110设计为六棱柱或八棱柱结构，一方面，有利于将固定件本体110插设于外部设备上开设的六棱孔或八棱孔，通过六棱孔或八棱孔的边缘对固定件本体110限位，以实现固定件本体110的安装及定位；另一方面，增大了固定件本体110的表面积，也就是说，增大了固定件本体110的可持握面积，有利于作业人员或外部抓持机构对嵌入式固定结构进行抓取，以防止嵌入式固定结构被抓取后从作业人员手中或外部抓持机构上滑落，从而提高将嵌入式固定结构嵌入母排20连接孔21的作业效率。在实际生产制造中，还可根据生产条件将固定件本体110加工为三棱柱、四棱柱及五棱柱等形状，也就是说，将固定件本体110加工为棱柱状，以便于持握嵌入式固定结构，于此不再赘述。
请再参阅图1，一实施例中，固定件本体110的侧棱设置有圆角。通过在固定件本体110的侧棱上设置圆角，可增大侧棱处的可持握面积，这样，当人持握嵌入式固定结构时，固定件本体110的侧棱对人手部的压强较小，可有效防止固定件本体110的侧棱划伤人手部。
一实施例中，固定件本体110的高度介于5毫米至50毫米之间。可以理解为，固定件本体110的高度与螺钉、母排20及电子元件待连接部位的高度相适应，优选的，固定件本体110的高度为10毫米，如此，螺钉穿出母排20连接孔21的部分可以完全嵌入固定件本体110的插接孔111，换句话说，固定件本体110的高度应满足螺钉的末端完全嵌入插接孔111后，螺钉的头部与电子元件待连接部位相抵接，以防止出现因电子设备使用过程中受震颤而造成的螺钉从连接孔21内脱出的问题，从而保证电子设备的正常使用。请参阅图4，一实施例中，插接孔111贯穿固定件本体110。通过使插接孔111贯穿固定件本体110，固定件本体110的两端分别与外部连通，这样，可防止出现因异物进入插接孔111内，进而堵塞插接孔111，造成螺钉难以完全伸入插接孔111，螺钉与固定件本体110连接的稳定性不足的问题。
限位件120用于嵌入母排20的连接孔21，并与连接孔21的内表面相抵接，以实现嵌入式固定结构与母排20的固定连接。需要说明的是，请再参阅图3，一实施例中，限位件120的通孔121内同样设置有内螺纹，这样，限位件120可与螺钉螺接，从而进一步增大嵌入式固定结构与螺钉的螺接面积，以提高嵌入式固定结构与螺钉连接的稳定性，也就是说，提高母排20与电子元件连接的牢固程度。请再参阅图1，一实施例中，限位件120为圆台状结构，优选的，制动部122为光滑倾斜曲面。通过将限位件120设置为圆台状结构，可减小限位件120嵌入连接孔21的过程中，连接孔21的内表面对制动部122的摩擦阻力，也就是说，降低了限位件120嵌入连接孔21的难度，从而提高了嵌入式固定结构在母排20上的安装效率。
请参阅图5，一实施例中，限位件120的外侧壁具有一对平行面。需要说明的是，本实施例中的嵌入式固定结构用于对连接孔21同样具有一对平行面的母排20进行固定安装，此种情况下，嵌入式固定结构的安装路径较为固定，也就是说，对嵌入式固定结构定向，这样，作业人员在对电子设备进行组装时，可通过参考固定件本体110的侧棱方向，来对其余零部件进行定位，以提高电子设备的组装精度及组装效率。此外，通过在限位件120的外侧壁设置一对平行面，并使得嵌入式固定结构与连接孔21内同样具有一对平行面的母排20连接，当嵌入式固定结构插设于连接孔21后，限位件120的平行面在连接孔21的平行面边缘的约束下难以继续转动，如此，进一步实现了对嵌入式固定结构的限位固定。
一实施例中，限位锐角介于25度至45度之间。通过将限位锐角的度数设置在25度至45度之间，可防止出现因制动部122与固定件本体110的端面的夹角过大，造成挤入制动部122与固定件本体110之间的金属料较少，连接孔21内壁对制动部122的支持力不足，进而引起限位件120易从连接孔21内滑出，嵌入式固定结构与母排20连接的稳定性较差的问题；还可防止因制动部122与固定件本体110的端面的夹角过小，使得限位件120与固定件本体110端面连接处的外径较小，也就是说，限位件120与固定件本体110端面连接处的料层较薄，限位件120与固定件本体110连接的牢固性较差，进而造成限位件120与固定件本体110断开，嵌入式固定结构失效问题的出现。
请参阅图6，一实施例中，限位件120的高度小于或等于母排20的厚度。当限位件120的高度大于母排20的厚度时，在对母排20及电子元件连接过程中，限位件120高出母排20的部分将对电子元件形成阻挡，使得电子元件难以与母排20抵接，也就是说，难以实现电子设备内各部件的电性连接。通过使限位件120的高度小于或等于母排20的厚度，当嵌入式固定结构插入母排20的连接孔21后，可将电子元件的待连接部位背向嵌入式固定结构并与母排20相抵接，以利于螺钉依序穿设电子元件的待连接部位及母排20的连接孔21并与嵌入式固定结构螺接配合，从而实现母排20与电子元件的稳定连接。
硬质合金锁紧块130用于在受力情况下与母排20的连接孔21的边缘相抵接，以挤压连接孔21边缘的金属料，使金属料向制动部122与固定件本体110的端面之间移动，以填充制动部122与固定件本体110的端面之间的区域，这样，被硬质合金锁紧块130挤压的金属料将与制动部122相抵接，该部分金属料将对限位件120的制动部122产生多个方向的支持力，各方向的支持力的合力背向固定件本体110，可以理解为，支持力的合力将嵌入式固定结构拉向母排20，从而提高了嵌入式固定结构与母排20连接的稳定性。如此，在对母排20与电子元件连接的过程中，将嵌入式固定结构嵌入母排20的连接孔21，嵌入式固定结与母排20固定连接，二者无相对位移产生，随后通过将依序穿设电子元件待连接部位及母排20连接孔21的螺丝扭紧，即可实现电子元件与母排20的固定连接，降低了电子元件与母排20的组装难度，同时提高了电子设备的组装效率。一实施例中，可采用不锈钢锁紧块以代替硬质合金锁紧块130对连接孔21边缘的金属料进行挤压，不锈钢锁紧块的位置及连接关系与硬质合金锁紧块130一致，于此不再赘述。需要说明的是，在实际生产制造过程中，在保证锁紧块硬度大于母排20硬度的前提下，还可采用多种材质在制作锁紧块，以实现锁紧块对连接孔21边缘金属料的挤压，也就是说，锁紧块的材质不仅限于本实用新型所列举的材料，可以是硬度大于母排20硬度的任意一种。
一实施例中，硬质合金锁紧块130邻近制动部122的一侧设置有弧形部131，该弧形部131的形状与制动部122的形状一致。通过在硬质合金锁紧块130上设置形状与制动部122一致的弧形部131，当硬质合金锁紧块130挤压连接孔21边缘的金属料时，硬质合金锁紧块130的弧形部131将压紧该部分金属料，使金属料充满制动部122与固定件本体110的端面之间，也就是说，增大了金属料与制动部122的接触面积，金属料对限位件120的约束力进一步增强，从而提高嵌入式固定结构与母排20连接的稳定性。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种嵌入式固定结构，其特征在于，包括固定件本体、限位件及硬质合金锁紧块，所述固定件本体、所述限位件及所述硬质合金锁紧块一体式成型，所述固定件本体开设有插接孔，所述插接孔内设置有内螺纹，所述插接孔用于与外部螺钉螺合，所述限位件与所述固定件本体的末端连接，所述限位件开设有通孔，所述通孔与所述插接孔连通，所述限位件的外边缘具有制动部，所述制动部与所述固定件本体的端面构成一限位锐角，所述限位件用于嵌入待安装母排的连接孔，所述硬质合金锁紧块与所述固定件本体的末端连接并邻近所述限位件，所述硬质合金锁紧块用于受力抵接于待安装母排的连接孔的边缘时将所述连接孔边缘的金属料挤向所述制动部。
2.根据权利要求1所述的嵌入式固定结构，其特征在于，所述固定件本体呈六棱柱状结构。
3.根据权利要求1所述的嵌入式固定结构，其特征在于，所述固定件本体呈八棱柱状结构。
4.根据权利要求2或3任一项所述的嵌入式固定结构，其特征在于，所述固定件本体的侧棱设置有圆角。
5.根据权利要求1所述的嵌入式固定结构，其特征在于，所述固定件本体的高度介于5毫米至50毫米之间。
6.根据权利要求1所述的嵌入式固定结构，其特征在于，所述插接孔贯穿所述固定件本体。
7.根据权利要求1所述的嵌入式固定结构，其特征在于，所述限位件为圆台状结构。
8.根据权利要求1所述的嵌入式固定结构，其特征在于，所述限位件的外侧壁具有一对平行面。
9.根据权利要求1所述的嵌入式固定结构，其特征在于，所述限位锐角介于25度至45度之间。
10.根据权利要求1所述的嵌入式固定结构，其特征在于，所述限位件的高度小于或等于所述母排的厚度。
技术总结