本实用新型涉及制冷系统设备技术领域，具体为一种冷凝器。
背景技术：
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，而为提高冷凝器的效率经常在管道上附加散热片以加速散热，散热片是用良导热金属制成的平板。这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热带走，然而现有的冷凝器一般是通过螺钉等直接安装在指定部位，然后再在冷凝器的一侧安装风扇，而冷凝器与所指定的安装固定部位相接触的一面难以使得热量散失，影响了散热器的散热效率，且部分冷凝器为固定不动的，当风扇将风输送至冷凝器时，空气中所含的部分灰尘会聚集在冷凝器上，随着冷凝器上灰尘的增多，冷凝器的散热效率会逐渐下降，从而影响冷凝器的正常使用，为此我们提出一种冷凝器用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器，包括冷凝器本体和风扇，其特征在于：所述冷凝器本体的外侧套设有防护罩，所述防护罩的内侧壁上转动连接有圆形板，所述冷凝器本体固定连接在圆形壁上，且风扇位于冷凝器本体的一侧并固定连接在防护罩的底板上。
优选的，所述防护罩的顶部、底部与侧部均开设有通风孔，且防护罩的其中一侧部呈开口状并固定连接有固定板。
优选的，所述固定板通过固定螺栓与防护罩固定连接，且固定板远离防护罩的侧壁上开设有用于容纳固定螺栓的容纳槽。
优选的，所述冷凝器本体的顶部与侧部分别连通有进气管道和出液管道，所述防护罩的顶部与侧部均开设有用于进气管道和出液管道贯穿的通孔。
优选的，所述防护罩的底板上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在圆形板的下表面，且防护罩的内侧壁上开设有用于容纳圆形板的凹槽。
优选的，所述冷凝器本体的四角处均设置有支撑杆，所述支撑杆的下端面固定连接在圆形板上，且冷凝器本体通过紧固螺栓固定连接在支撑杆上。
优选的，所述支撑杆的上端面开设有置物槽，所述置物槽相邻的侧部均呈开口状，所述冷凝器本体的四角处分别位于置物槽内并通过紧固螺栓与支撑杆固定连接。
优选的，所述风扇的顶部与底部均固定连接有连接块，所述连接块远离风扇的一端分别固定连接在防护罩的顶部与底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在冷凝器本体的外侧设置防护罩，能够减少空气中灰尘与冷凝器本体接触，通过在防护罩上设置通风孔，便于防护罩内部与外部空气的交替，通过在冷凝器本体的一侧设置风扇，便于通过风扇所输送的风将冷凝器本体所产生的热量带走，提高了冷凝器本体的散热效率，通过在冷凝器的下侧设置伺服电机，便于冷凝器本体方位的转换，提高了冷凝器本体与风扇所输送的分风相接触的面积，同时减少了灰尘在冷凝器本体上所沉积的数量；这种冷凝器不仅能够降低灰尘在冷凝器上聚集的数量，一定程度上保障了冷凝器的正常使用，而且能够增加冷凝器与空气所接触的面积，提高了冷凝器的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型左面内部结构示意图；
图4为本实用新型中支撑杆的立体图。
图中：1冷凝器本体、11进气管道、12出液管道、13支撑杆、131置物槽、14紧固螺栓、2风扇、21连接块、3防护罩、31通风孔、32固定板、321固定螺栓、322容纳槽、33伺服电机、34凹槽、35通孔、4圆形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝器，包括冷凝器本体1和风扇2，冷凝器本体1的外侧套设有防护罩3，防护罩3的内侧壁上转动连接有圆形板4，冷凝器本体1固定连接在圆形壁上，且风扇2位于冷凝器本体1的一侧并固定连接在防护罩3的底板上，风扇2为现有技术中的已知结构，故在此不做赘述，且防护罩3的底部开设有用于风扇2上的导线穿过的通孔。
防护罩3的顶部、底部与侧部均开设有通风孔31，便于防护罩3内部空气与外部空气的交替，从而便于防护罩3内的热量向外侧散发，且防护罩3的其中一侧部呈开口状并固定连接有固定板32，便于将防护罩3安装固定在指定部位。
固定板32通过固定螺栓321与防护罩3固定连接，且固定板32远离防护罩3的侧壁上开设有用于容纳固定螺栓321的容纳槽322，便于防护罩3的安装与拆卸。
冷凝器本体1的顶部与侧部分别连通有进气管道11和出液管道12，防护罩3的顶部与侧部均开设有用于进气管道11和出液管道12贯穿的通孔35，进气管道11和出液管道12均为伸缩性软管，便于冷凝器本体1的转动。
防护罩3的底板上表面固定连接有伺服电机33，伺服电机33为现有技术中的已知结构，故在此不做赘述，且防护罩3的侧壁开设有用于伺服电机33上导线穿过的通孔，伺服电机33的输出轴固定连接在圆形板4的下表面，通过伺服电机33输出轴的正反转动带动圆形板4的正反转动，且伺服电机33输出的转动弧度小于180°，且防护罩3的内侧壁上开设有用于容纳圆形板4的凹槽34，圆形板4的圆周壁位于凹槽34内，便于圆形板4转动连接在防护罩3的内侧壁上。
冷凝器本体1的四角处均设置有支撑杆13，支撑杆13的下端面固定连接在圆形板4上，且冷凝器本体1通过紧固螺栓14固定连接在支撑杆13上，能够防止冷凝器本体1的底部与圆形板4的上表面相接触，增加了冷凝器本体1与空气的接触面积，一定程度上提高了冷凝器本体1的散热效率。
支撑杆13的上端面开设有置物槽131，置物槽131相邻的侧部均呈开口状，冷凝器本体1的四角处分别位于置物槽131内并通过紧固螺栓14与支撑杆13固定连接，便于冷凝器本体1的安装与拆卸。
风扇2的顶部与底部均固定连接有连接块21，连接块21远离风扇2的一端分别固定连接在防护罩3的顶部与底部，便于风扇2固定连接在防护罩3内，且连接块21通过螺钉与防护罩3固定连接，便于风扇2的拆卸。
工作原理：本实用新型在使用过程中，将伺服电机33与风扇2上的导线与电源电性连接，当风扇2工作时，风扇2能够将防护罩3外侧的空气经通风孔31输送至冷凝器本体1，从而使得风将冷凝器本体1上的热量带出防护罩3，提高了冷凝器本体1的散热效率，当伺服电机33工作时，伺服电机33的输出轴通过圆形板4带动冷凝器本体1的正反转动，不仅能够使得冷凝器本体1方位的转换，提高了冷凝器本体1侧部与风扇2所输送的风相接触的面积，而且能够降低灰尘在冷凝器本体1上所沉积的数量，一定程度上保障了冷凝器本体1的散热效率。
在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冷凝器，包括冷凝器本体（1）和风扇（2），其特征在于：所述冷凝器本体（1）的外侧套设有防护罩（3），所述防护罩（3）的内侧壁上转动连接有圆形板（4），所述冷凝器本体（1）固定连接在圆形壁上，且风扇（2）位于冷凝器本体（1）的一侧并固定连接在防护罩（3）的底板上。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于：所述防护罩（3）的顶部、底部与侧部均开设有通风孔（31），且防护罩（3）的其中一侧部呈开口状并固定连接有固定板（32）。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝器，其特征在于：所述固定板（32）通过固定螺栓（321）与防护罩（3）固定连接，且固定板（32）远离防护罩（3）的侧壁上开设有用于容纳固定螺栓（321）的容纳槽（322）。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于：所述冷凝器本体（1）的顶部与侧部分别连通有进气管道（11）和出液管道（12），所述防护罩（3）的顶部与侧部均开设有用于进气管道（11）和出液管道（12）贯穿的通孔（35）。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于：所述防护罩（3）的底板上表面固定连接有伺服电机（33），所述伺服电机（33）的输出轴固定连接在圆形板（4）的下表面，且防护罩（3）的内侧壁上开设有用于容纳圆形板（4）的凹槽（34）。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于：所述冷凝器本体（1）的四角处均设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的下端面固定连接在圆形板（4）上，且冷凝器本体（1）通过紧固螺栓（14）固定连接在支撑杆（13）上。
7.根据权利要求6所述的一种冷凝器，其特征在于：所述支撑杆（13）的上端面开设有置物槽（131），所述置物槽（131）相邻的侧部均呈开口状，所述冷凝器本体（1）的四角处分别位于置物槽（131）内并通过紧固螺栓（14）与支撑杆（13）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于：所述风扇（2）的顶部与底部均固定连接有连接块（21），所述连接块（21）远离风扇（2）的一端分别固定连接在防护罩（3）的顶部与底部。
技术总结