本实用新型涉及一种搅拌桨，特别涉及一种反应釜的搅拌桨。
背景技术：
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用sus304、sus316l等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
但是现在市场上的反应釜在内部搅拌过程中依旧存在着效率较低且混合状态较差的缺点，造成花费时间较多，生产效率较低的状况，降低了生产盈利，所以，我们需要一种高效桨叶。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种反应釜的搅拌桨，通过搅拌轴，能够有效地传动螺旋叶和底叶转动，从而有效地对底部和内部原料进行搅拌，且支杆随搅拌轴转动，从而在旋转过程中带动桨叶传动，从而在机体中部再次对原料进行搅拌，能顾有效地保证机体内部原料充分搅拌，不会出现原料混合不均匀现象，且搅拌速度更快，缩短搅拌时间，进而提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种反应釜的搅拌桨，包括机体和伺服电机，所述机体顶部通过密封圈与连接块连接，且连接块上端间隙连接伺服电机，所述伺服电机通过连接块与搅拌轴固定连接，且伺服电机的动力输出端与搅拌轴的动力输入端连接，所述搅拌轴外表面螺纹连接有支杆，所述机体内壁面两侧通过固定块固定安装有经轴，且经轴前端套接有转动块，所述转动块前端设有卡座，且转动块外壁面焊接有桨叶。
进一步地，所述搅拌轴底部通过螺纹槽可拆卸安装有底叶，且底叶表面开设有流动孔。
进一步地，所述搅拌轴表面焊接有螺旋叶，所述底叶上表面间隙连接有竖杆，且四组。
进一步地，所述支杆所处水平面低于经轴，且支杆为四组，呈“十”字安装，所述桨叶呈逆时针安装。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过桨叶，能够有效地在机体中上部进行搅拌，保证机体内部原料能够收到充分搅拌，且能够快速将内部原料搅拌均匀，缩短搅拌时间，从而提高反应釜工作效率。
2.通过底叶，能够有效地对机体下部进行搅拌，防止底部出现原料堆积情况，且底叶开设有流动孔，能够使原料搅拌的更加均匀，且底叶上端螺纹连接有竖杆，通过竖杆能够有效地对机体中部进行搅拌，提高对原料的搅拌效率，缩短搅拌时间。
附图说明
图1为本实用新型一种反应釜的搅拌桨的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种反应釜的搅拌桨的搅拌桨结构示意图；
图3为本实用新型一种反应釜的搅拌桨的桨叶结构示意图；
图4为本实用新型一种反应釜的搅拌桨的桨叶连接结构示意图。
图中：1、机体；2、伺服电机；3、搅拌轴；4、底叶；5、螺旋叶；6、竖杆；7、桨叶；8、支杆；9、密封圈；10、连接块；11、固定块；12、经轴；13、转动块；14、卡座；15、流动孔；16、螺纹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种反应釜的搅拌桨，包括机体1和伺服电机2，所述机体1顶部通过密封圈9与连接块10连接，且连接块10上端间隙连接伺服电机2，所述伺服电机2通过连接块10与搅拌轴3固定连接，且伺服电机2的动力输出端与搅拌轴3的动力输入端连接，所述搅拌轴3外表面螺纹连接有支杆8，所述机体1内壁面两侧通过固定块11固定安装有经轴12，且经轴12前端套接有转动块13，所述转动块13前端设有卡座14，且转动块13外壁面焊接有桨叶7。
本实施例中(如图1、图2、图3和图4所示)，通过连接块10将搅拌轴3与伺服电机2连接，伺服电机2传动搅拌轴3转动，从而搅拌轴3表面螺纹安装的支杆8也随之转动，通过固定块11能够有效地将经轴12固定，通过转动块13能够有效地让桨叶7随着支杆8的拨动而转动，从而有效地对机体1内部中上层原料进行搅拌，缩短搅拌时间，提高工作效率，通过卡座14能够有效地将桨叶7固定于经轴12上，通过密封圈9能够有效地防止内部原料由顶部泄露出，使装置使用更加安全。
其中，所述搅拌轴3底部通过螺纹槽16可拆卸安装有底叶4，且底叶4表面开设有流动孔15。
本实施例中(如图1和图2所示)，通过搅拌轴传动底叶4转动，能够有效地对机体1底部原料进行搅拌，从而防止底部原料沉积，通过流动孔15能使原料搅拌地更加均匀，缩短搅拌时间，提高生产效率，且通过螺纹槽16，使底叶4可拆卸安装，便于拆卸和组装进行检修更换，实用性更佳。
其中，所述搅拌轴3表面焊接有螺旋叶5，所述底叶4上表面间隙连接有竖杆6，且四组。
本实施例中(如图1和图2所示)，通过螺旋叶5能够有效地对内部原料进行搅拌，改变最中心内部原料位置，从而对内部原料搅拌更加均匀，缩短搅拌时间，通过竖杆6能够有效地对机体1中部原料进行搅拌，提高搅拌效率。
其中，所述支杆8所处水平面低于经轴12，且支杆8为四组，呈“十”字安装，所述桨叶7呈逆时针安装。
本实施例中(如图1、图2、图3和图4所示)，通过支杆8能够有效地拨动桨叶7转动，四组支杆8拨动桨叶7转动，使桨叶7转速与支杆8转速相同，从而提高搅拌速度，提高反应釜工作效率。
需要说明的是，本实用新型为一种反应釜的搅拌桨，工作时，通过连接块10将搅拌轴3与伺服电机2连接，伺服电机2传动搅拌轴3转动，从而搅拌轴3表面螺纹安装的支杆8也随之转动，通过固定块11能够有效地将经轴12固定，通过转动块13能够有效地让桨叶7随着支杆8的拨动而转动，从而有效地对机体1内部中上层原料进行搅拌，缩短搅拌时间，提高工作效率，通过搅拌轴传动底叶4转动，能够有效地对机体1底部原料进行搅拌，从而防止底部原料沉积，通过流动孔15能使原料搅拌地更加均匀，缩短搅拌时间，提高生产效率，且通过螺纹槽16，使底叶4可拆卸安装，便于拆卸和组装进行检修更换，实用性更佳，通过螺旋叶5能够有效地对内部原料进行搅拌，改变最中心内部原料位置，从而对内部原料搅拌更加均匀，缩短搅拌时间，通过竖杆6能够有效地对机体1中部原料进行搅拌，提高搅拌效率，通过卡座14能够有效地将桨叶7固定于经轴12上，通过密封圈9能够有效地防止内部原料由顶部泄露出，使装置使用更加安全。
本实用新型为一种反应釜的搅拌桨，包括机体1、伺服电机2、搅拌轴3、底叶4、螺旋叶5、竖杆6、桨叶7、支杆8、密封圈9、连接块10、固定块11、经轴12、转动块13、卡座14、流动孔15和螺纹槽16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种反应釜的搅拌桨，包括机体(1)和伺服电机(2)，所述机体(1)顶部通过密封圈(9)与连接块(10)连接，且连接块(10)上端间隙连接伺服电机(2)，其特征在于：所述伺服电机(2)通过连接块(10)与搅拌轴(3)固定连接，且伺服电机(2)的动力输出端与搅拌轴(3)的动力输入端连接，所述搅拌轴(3)外表面螺纹连接有支杆(8)，所述机体(1)内壁面两侧通过固定块(11)固定安装有经轴(12)，且经轴(12)前端套接有转动块(13)，所述转动块(13)前端设有卡座(14)，且转动块(13)外壁面焊接有桨叶(7)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌桨，其特征在于：所述搅拌轴(3)底部通过螺纹槽(16)可拆卸安装有底叶(4)，且底叶(4)表面开设有流动孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜的搅拌桨，其特征在于：所述搅拌轴(3)表面焊接有螺旋叶(5)，所述底叶(4)上表面间隙连接有竖杆(6)，且四组。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌桨，其特征在于：所述支杆(8)所处水平面低于经轴(12)，且支杆(8)为四组，呈“十”字安装，所述桨叶(7)呈逆时针安装。
技术总结