本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体的说涉及一种带有散热功能的智能温感微型无刷电机。
背景技术：
无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于电子仪器、自动化办公设备、机械设备中。
无刷电机主要用来给设备提供动力，比如无刷电动车、无刷散热风扇等，目前机械或电子产品内部散热通过人工来控制散热风扇的启动或者散热风扇在随机器开启时就已经启动了，这两种方式存在操作不方便、耗费电能等缺点，而且还会影响散热风扇的使用寿命。另一方面，现在的无刷电机用于散热时，还需要在机壳外部的转轴上安装扇叶，由于扇叶安装在机壳的外部，使得无刷电机占用空间比较大，空间利用率低。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种带有散热功能的智能温感微型无刷电机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种带有散热功能的智能温感微型无刷电机，包括上机壳、下机壳，所述下机壳上设有电性连接的fpcb电路板、ic控制器、线圈，所述上机壳腔内设有轴承固定板，所述轴承固定板下端固定有轴承，所述轴承通孔内连接有钢轴，所述轴承外壁设有磁钢，所述磁钢上套有风扇叶片。
进一步的，所述钢轴的上端固定在所述轴承内，下端穿过所述下机壳露出在外，所述钢轴与fpcb电路板的连接部位设有绝缘垫片。
进一步的，所述磁钢设置在所述线圈的中间，所述线圈设置在所述风扇叶片的内部。
进一步的，所述ic控制器内设有高灵敏的霍尔传感器、变频调速器及控制模块，所述霍尔传感器为温度感应器。
进一步的，所述上机壳的外壁设有多个出风口，所述下机壳上设有多个散热孔。
进一步的，所述fpcb电路板上设有电极引脚，所述电极引脚伸出到机壳的外部用于与外部电源连接。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的微型无刷电机内设有ic控制器，ic控制器内设有高灵敏霍尔传感器及电子变频调速器，使得该电机可以通过感应环境的温度来调节线圈中电流波交变频率和波形，进而调节磁钢、风扇叶片的转速。
2.本实用新型的微型无刷电机的结构简单、体型小、功耗低，并且具有散热功能，风扇叶片设置在机壳的内部，提高了无刷电机的空间利用率。
附图说明
图1为本实用新型智能温感微型无刷电机爆炸图；
图2为本实用新型智能温感微型无刷电机立体示意图；
图3为本实用新型智能温感微型无刷电机的ic控制器引脚连接示意图；
图4为本实用新型智能温感微型无刷电机控制原理框图；
附图中：1、上机壳，2、下机壳，3、fpcb电路板，4、ic控制器，5、线圈，6、轴承固定板，7、轴承，8、钢轴，9、磁钢，10、风扇叶片，11、绝缘垫片，41、霍尔传感器，42、变频调速器，43、控制模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照附图1～2，本实用新型的一种带有散热功能的智能温感微型无刷电机，包括上机壳1、下机壳2，所述下机壳2上设有电性连接的fpcb电路板3、ic控制器4、线圈5，所述上机壳1腔内设有轴承固定板6，所述轴承固定板6下端固定有轴承7，所述轴承7通孔内连接有钢轴8，所述轴承7外壁设有磁钢9，所述磁钢9上套有风扇叶片10。
具体的，所述钢轴8的上端固定在所述轴承7内，下端穿过所述下机壳2露出在外，所述钢轴8与fpcb电路板3的连接部位设有绝缘垫片11，绝缘垫片11能够使钢轴8与fpcb电路板3绝缘。
具体的，所述磁钢9设置在所述线圈5的中间，所述线圈5设置在所述风扇叶片10的内部，使得内部组件的配合更加紧凑。
具体的，所述ic控制器4内设有高灵敏的霍尔传感器41、变频调速器42及控制模块43，所述霍尔传感器41为温度感应器，霍尔温度感应器的感应温度范围在-40～80摄氏度之间。
具体的，所述上机壳1的外壁设有多个出风口，出风口用于扇叶出风；所述下机壳2上设有多个散热孔，用于fpcb电路板3的散热。
具体的，所述fpcb电路板3上设有电极引脚，所述电极引脚伸出到机壳的外部用于与外部电源连接。
参照附图3～4，本实用新型的ic控制器4采用的是mlx90283-ac，mlx90283-ac上设有6个引脚，其中2个用于与线圈5连接，一个用于输入供电电压，一个用于接地。该mlx90283-ac控制器采用混合信号cmos技术，将霍尔传感器41与变频调速器42相结合，霍尔传感器41为温度感应器，它将感应到的环境温度信号传输给控制模块43，控制模块43处理温度信号后控制线圈5使其通电或控制线圈5中电流波交变频率和波形，从而启动转子（磁钢9）或调节转子（磁钢9）的转速。
其中，供电电压为3～5v，mlx90283-ac上用于输入供电电压的引脚与fpcb电路板3上设有电极引脚连接，直接通过外部电源与fpcb电路板3上的电极引脚连接即可实现供电。
本实用新型智能温感微型无刷电机的工作原理：无刷电机的定子线圈5固定在fpcb电路板3上，磁钢9设置在线圈5的中间，通过温度感应器感应到的温度变化使ic控制器4的控制模块43控制变频调速器42来调节线圈5中电流波交变频率和波形，使线圈5之间产生磁场，从而带动磁钢9转动，而磁场变化的频率直接影响到磁钢9的转速，而风扇叶片10套在磁钢9上，从而温度的变化间接引起风扇叶片10的转速变化，温度越高，风扇叶片10旋转越快。
本实用新型智能温感微型无刷电机的结构简单、体型小、功耗低，并且具有散热功能，可应用于智能手机、5g手机及微型电子产品中，由于风扇叶片设置在机壳的内部使得其占用空间小，方便整机产品的结构布局及结构设计选型，具有很大的实用价值。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种带有散热功能的智能温感微型无刷电机，包括上机壳（1）、下机壳（2），其特征在于：所述下机壳（2）上设有电性连接的fpcb电路板（3）、ic控制器（4）、线圈（5），所述上机壳（1）腔内设有轴承固定板（6），所述轴承固定板（6）下端固定有轴承（7），所述轴承（7）通孔内连接有钢轴（8），所述轴承（7）外壁设有磁钢（9），所述磁钢（9）上套有风扇叶片（10）。
2.根据权利要求1所述的带有散热功能的智能温感微型无刷电机，其特征在于：所述钢轴（8）的上端固定在所述轴承（7）内，下端穿过所述下机壳（2）露出在外，所述钢轴（8）与fpcb电路板（3）的连接部位设有绝缘垫片（11）。
3.根据权利要求1所述的带有散热功能的智能温感微型无刷电机，其特征在于：所述磁钢（9）设置在所述线圈（5）的中间，所述线圈（5）设置在所述风扇叶片（10）的内部。
4.根据权利要求1所述的带有散热功能的智能温感微型无刷电机，其特征在于：所述ic控制器（4）内设有高灵敏的霍尔传感器（41）、变频调速器（42）及控制模块（43），所述霍尔传感器为温度感应器。
5.根据权利要求1所述的带有散热功能的智能温感微型无刷电机，其特征在于：所述上机壳（1）的外壁设有多个出风口，所述下机壳（2）上设有多个散热孔。
6.根据权利要求1所述的带有散热功能的智能温感微型无刷电机，其特征在于：所述fpcb电路板（3）上设有电极引脚，所述电极引脚伸出到机壳的外部用于与外部电源连接。
技术总结