本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种无刷电机。
背景技术：
相关技术中，无刷电机包括定子、转子、电路板、基板保持构件、电机壳体、壳体盖部分。基板保持构件包括搭载上述电路板的基板搭载部，和保持上述电路板延伸出来的导线的导线保持部；导线保持部配置在机壳体的缺口部，将电路板上的导线引导出电机壳体外。定子芯的外周围与电机壳体形成狭缝，基板保持构件上有突起部可伸入其中，伙同导线保持件一同对电路板进行定位。基板保持构件有向壳体盖的方向有多个突起部，且具有弹性可抵接壳体盖，增强固定其牢固性。
相关技术中的无刷电机仅用一个轴承，且与轴的配合面长，轴的另一端与止推板抵接，轴的旋转阻力大。另外，导线为柔性，导线保护部与导线之间装配难度大，还要配合与电路板之间焊接，安装效率低。且电路板布置在壳体中间，与外面壳体接触面积少，散热方面存有不足。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种无刷电机，该无刷电机的散热效果较好。
根据本实用新型实施例的无刷电机，包括：支架，所述支架的一侧设有配合凸柱；转子组件，所述转子组件包括旋转轴，所述旋转轴的第一端伸出所述机壳，所述旋转轴伸入到所述配合凸柱内；定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、线圈绕组和电连接件，所述定子组件设在所述机壳内，所述定子铁芯外套在所述配合凸柱上，所述线圈绕组缠绕在所述定子铁芯上，所述线圈绕组和所述定子铁芯之间设有绝缘层，所述电连接件与所述线圈绕组电连接；电路板，所述电路板固定在所述支架的另一侧上，所述电连接件与所述电路板电连接。
根据本实用新型实施例的无刷电机，通过设置支架，并将转子组件和定子组件设于支架的一侧，电路板设于支架的另一侧，方便了电路板的散热，提升了无刷电机的使用寿命和安全性，也简化了无刷电机的结构，有利于提高无刷电机的生产效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设有隔离孔，所述电连接件穿过所述隔离孔以与所述电路板电连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述隔离孔内填充有密封堵，所述电连接件穿过所述密封堵。
根据本实用新型的一些实施例，所述电连接件包括端子基体和挂钩，所述挂钩设在所述端子基体上，所述线圈绕组的漆包线挂在所述挂钩上。
根据本实用新型的一些实施例，所述电路板和所述支架之间设有导热层。
根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设有朝向所述定子铁芯延伸的支撑块，所述支撑块止抵在所述定子铁芯和/或所述绝缘层上。
根据本实用新型的一些实施例，所述配合凸柱内设有多个间隔设置的轴承，每个所述轴承外套在所述旋转轴上，所述无刷电机还包括定位件，所述定位件包括挡圈和弹性件，所述挡圈和所述弹性件沿所述旋转轴的长度方向间隔设置，所述挡圈止抵在所述旋转轴的第二端的端部，所述弹性件的两端分别与其中一个轴承和所述转子组件的所述机壳相连。
根据本实用新型的一些实施例，还包括线缆组件，所述线缆组件包括导线、线缆端子和防护支撑件，所述线缆端子和导线电连接，所述防护支撑件至少包裹所述导线和所述线缆端子的连接处，所述线缆端子与所述电路板电连接。
根据本实用新型的一些实施例，还包括防护罩，所述防护罩罩在所述电路板的外侧，所述防护罩固定在所述支架上。
根据本实用新型的一些实施例，所述电路板通过固定连接件固定在所述支架上，所述防护罩上设有防脱顶柱，所述防脱顶柱与所述固定连接件正对设置以防止所述固定连接件脱落。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的无刷电机的主视图；
图2是根据本实用新型一个实施例的无刷电机的俯视图；
图3是沿图2中a-a线剖视图；
图4是图3中a处的放大图；
图5是根据本实用新型一个实施例的无刷电机的爆炸图；
图6是根据本实用新型一个实施例的支架的立体图；
图7是根据本实用新型一个实施例的电连接件的立体图；
图8是根据本实用新型一个实施例的防尘盖与支架、电路板的连接关系示意图；
图9是根据本实用新型一些实施例的电连接件与定子铁芯的结构图。
附图标记：
无刷电机100，
转子组件10，机壳1，衬套2，旋转轴3，永磁铁4，
定子组件11，支架6，台阶柱601，轴承座602，支撑块603，扣合部604，门槛部605，螺柱606，散热肋607，隔离孔608，内凸台609，第二排水孔610，配合凸柱611，线圈绕组7，定子铁芯8，绝缘层20，端子插槽201，电连接件9，端子基体901，挂钩902，平齐部902a，钩部902b，
挡圈5，轴承12，导热层13，电路板14，固定连接件15，密封堵16，弹性垫圈17，
防护罩18，卡扣1801，外凸台1802，防脱顶柱1803，第一排水孔1804，
线缆组件19，导线1901，防护支撑件1902，沟槽部1902a，螺柱压帽1902b，线缆端子1903。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的无刷电机100，如图1、图2、图3和图5所示，无刷电机100大体可以包括：支架6、转子组件10、定位件、定子组件11和电路板14。
具体而言，如图3、图5和图6所示，支架6的一侧设有配合凸柱611，转子组件10包括机壳1、旋转轴3和永磁铁4，旋转轴3与机壳1相连以带动机壳1同步转动，旋转轴3的第一端伸出机壳1，旋转轴3的第二端伸入到配合凸柱611内，永磁铁4设在机壳1的内周壁上。换言之，转子组件10由机壳1、衬套2、旋转轴3和贴附于机壳1内侧的永磁铁4组成，旋转轴3与机壳1连接形成为一体，转子转动时带动机壳1和永磁铁4同步转动，旋转轴3的一端伸出机壳1以形成输出端，旋转轴3的第二端伸入到配合凸柱611内，且旋转轴3可自转地与支架6相连。
如图3、图5和图9所示，定子组件11包括定子铁芯8、线圈绕组7和电连接件9，定子组件11设在机壳1内，定子铁芯8外套在配合凸柱611上，线圈绕组7缠绕在定子铁芯8上，线圈绕组7和定子铁芯8之间设有绝缘层20，电连接件9与线圈绕组7电连接。定子组件11由定子铁芯8、线圈绕组7和电连接件9组成，定子铁芯8外套于配合凸柱611上并与配合凸柱611固定连接，线圈绕组7缠绕在定子铁芯8上，线圈绕组7在通电时以形成交变的磁场，交变的磁场与永磁体的磁场相互作用，这样，转子组件10可绕定子组件11转动。其中，电连接件9与线圈绕组7电连接，将线圈绕组7与定子铁芯8之间设置绝缘层20，可有效将线圈绕组7与定子铁芯8电隔离，避免定子铁芯8带电，提高应用安全性。
如图3和图5所示，电路板14固定在支架6的另一侧上，电连接件9与电路板14电连接。也即电路板14与转子组件10分设于支架6的相对两侧，将电路板14固定于支架6上的与转子组件10相对的另一侧，相较于相关技术中将电路板14设置于机壳1内，相关技术中的电路板14的发热元件产生的热量无法有效散出，本申请可以方便电路板14的散热，提高无刷电机100的性能。
此外，相关技术中，需要基板保持构件来联接电路板14和壳体，本申请将基板保持构件取消，直接用支架6取代壳体和基板保持构件，可以减少无刷电机100的零部件，提高无刷电机100的生产效率。
根据本实用新型实施例的无刷电机100，通过设置支架6，并将转子组件10和电路板14分设于支架6的相对两侧，方便了电路板14的散热，提升了无刷电机100的使用寿命和安全性，也简化了无刷电机100的结构，有利于提高无刷电机100的生产效率。
在相关技术中，导线和导线保持部需要摆放在合适位置并扣合后再焊接在电路板14上，操作难度大，且效率低。本申请的电连接件9与线圈绕组7可以预先铆接或焊接后，再进行包胶，成为一个整体，故在产线上更易于装配。
根据本实用新型的一个示例，如图5和图6所示，支架6上设有隔离孔608，电连接件9穿过隔离孔608以与电路板14电连接。也即电路板14与电连接件9电连接，电连接件9与线圈绕组7电连接，其中，线圈绕组7与电路板14分设于支架6的相对两侧，在支架6上设置隔离孔608，并将电连接件9穿过隔离孔608以分别与电路板14和线圈绕组7电连接可以缩短电流从电路板14到线圈绕组7之间的路径，有利于提高无刷电机100的整体性。此外，电连接件9穿过隔离孔608，支架6也起到了固定电连接件9的作用，提高电连接件9的连接稳定性。另外，需要说明的是，隔离孔608还可以将电连接件9与支架6电隔离，以避免支架6带电，提高了无刷电机100的安全性能。
一些可选实施例中，如图3和图5所示，隔离孔608内填充有密封堵16，电连接件9穿过密封堵16。端子穿过密封堵16并焊接在电路板14上，密封堵16拥有多个环凸部，压缩并固定于在支架6的隔离孔608中，可将端子和支架6绝缘隔开，同时防止支架6两侧介质相互渗透，提高无刷电机100的防尘防水能力。
一些实施例中，如图3、图4和图9所示，绝缘层20上设有定位槽，电连接件9的一部分插入到定位槽内。绝缘层20上布有端子插槽201，可将端子插入其中起定位及稳固作用。
一些实施例在，如图5、图7和图9所示，电连接件9包括端子基体901和挂钩902，挂钩902设在端子基体901上，线圈绕组7的漆包线挂在挂钩902上。具体地，端子基体901与挂钩902的平齐部902a通过铆接或焊接固定在一起，挂钩902的钩部902b可用于挂靠绕组上的漆包线，这种结构，非常节省原材料，同时可灵活调整端子基体901与挂钩902相对位置。举例而言，在不同型号的无刷电机100中，端子基体901与挂钩902的相对位置可能不同，采用本申请的电连接件9，可以选择性地选择挂钩902与端子基体901的连接位置以方便电连接件9与漆包线的连接。还需要说明的是，线圈绕组7的漆包线挂在挂钩902上，还需要通过焊接将漆包线与挂钩902连接固定，这样，漆包线可以与电连接件9稳定的电连接。
一些实施例中，如图3和图6所示，电路板14和支架6之间设有导热层13。在电路板14和支架6之间设置导热层13，电路板14上的发热元件产生的热量可以通过导热层13传递到支架6上，并通过支架6向外辐射出去，进一步地提高了无刷电机100的散热性能。
优选地，如图6所示，支架6上设有多个间隔设置的散热肋607。多个散热肋607呈辐射状延伸并沿支架6的周向间隔布置，通过设置散热肋607，提高了支架6的散热能力，更进一步地提高了无刷电机100的散热能力，提升了无刷电机100的使用寿命。
一些实施例中，如图3、图5和图6所示，支架6上设有朝向定子铁芯8延伸的支撑块603，支撑块603止抵在定子铁芯8和/或绝缘层20上。这样，通过设置支撑块603，并将支撑块603止抵在定子铁芯8和/或绝缘层20上，当定子组件11在受到压力作用时，支撑块603可以起到辅助支撑的作用，由此，可以提高定子组件11的稳定性。例如，无刷电机100在跌落时，定子组件11容易从配合凸柱611上脱落或发生相对位移，通过设置支撑块603以支撑定子组件11，限制了定子组件11向支架6方向的位移，提升无刷电机100的抗摔能力。
一些实施例中，如图3所示，配合凸柱611内设有多个间隔设置的轴承12，每个轴承12外套在旋转轴3上。通过设置轴承12，可以减小配合凸柱611与旋转轴3之间的摩擦，使得旋转轴3可自转地与配合凸柱611相连。另外，通过间隔设置的多个轴承12，可以保证旋转轴3的运行稳定。
举例而言，配合凸柱611内可以间隔设有两个轴承12、三个轴承12、四个轴承12或更多个轴承12，优选地，配合凸柱611内间隔设有两个轴承12，且两个轴承12分设于配合凸柱611的两侧，换言之，配合凸柱611的两侧各有一个轴承座602，中间用一台阶隔离，这种方案可利于两轴承座602的形位公差加工保证。
一些可选实施例中，如图3和图5所示，无刷电机100还包括定位件，定位件包括挡圈5和弹性件，挡圈5和弹性件沿旋转轴3的长度方向间隔设置，挡圈5止抵在旋转轴3的第二端的端部，弹性件的两端分别与其中一个轴承12和机壳1相连。为防止旋转轴3的轴向窜动，本方案在旋转轴3凸出顶部轴承12的第二端用挡圈5限位，轴承12与机壳1之间用弹性垫圈17约束，将定位件设在支架6上且与旋转轴3配合以限制旋转轴3的轴向位移，增加了电机运行的平稳性。
一些实施例中，如图5所示，无刷电机100包括线缆组件19，线缆组件19包括导线1901、线缆端子1903和防护支撑件1902，线缆端子1903和导线1901电连接，防护支撑件1902至少包裹导线1901和线缆端子1903的连接处，线缆端子1903与电路板14电连接。线缆组件19的导线1901与线缆端子1903通过铆接或焊接一起后，然后再用橡胶材料进行注射或模压成型，构成防护支撑件1902，进而将导线1901裸线部及缆线端子铆压部分(缆线端子与电路板14的连接处)进行包裹防护，防止电流泄露。直接将导线1901和线缆端子1903模压成型，减少现场摆放、装配的时间，提高生产效率；提高导线1901和缆线端子之间的拉脱力；对线缆端子1903及线束接口进行防护，防止接触水等导电介质，防止发生短路等情况。
一些可选实施例中，如图5结合图8所示，防护支撑件1902固定在支架6上。电路板14固定于支架6上，将防护支撑架也固定在支架6上，方便线缆端子1903与电路板14电连接，可以提高无刷电机100的整体性。
一些具体实施例中，如图3、图5和图8所示，还包括防护罩18，防护罩18罩在电路板14的外侧，防护罩18固定在支架6上。通过在电路板14的外侧罩设防护罩18，可以使得电路板14处于密闭空间内，这样，可以防止灰尘和水滴等进入电路板14，能够有效避免电路板14发生短路的情况。
进一步地，如图3、图5和图8所示，支架6的朝向防护罩18的止抵端面上设有环形的内凸台609，防护罩18的朝向支架6的端面设有环形的外凸台1802，外凸台1802位于内凸台609的外侧且外凸台1802止抵在止抵端面上。由此，在防护罩18和支架6之间可以形成用于容纳电路板14的空间，且通过内凸台609、外凸台1802的设置方式，方便了防护罩18的定位，也可以加强防护罩18与支架6之间的密封性，且使得支架6与防护罩18的连接更加稳定。
当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护方位的限制，例如，防护罩1818还可以是平直板，支架6的外周设有朝向防护罩1818凸起的凸台，平直板盖设于凸台上。
有利地，防护罩18为导电的塑料材料件。防护罩18可采用导电的橡胶材料成型，如加入碳纤或石墨，这样，防护罩1818具有导热、增强、轻量化以及防磁干挠能力。具体而言，碳纤及石墨等成分加入，可提高产品强度。可保护内部部件，产品可做轻薄些达到减重以及降低成本；碳纤及石墨的加入，可以加速导热；碳纤及石墨的加入，可以形成导电的通路，提高对emc干扰的抗性。
优选地，如图3、图5和图8所示，电路板14通过固定连接件15固定在支架6上，防护罩18上设有防脱顶柱1803，防脱顶柱1803与固定连接件15正对设置以防止固定连接件15脱落。其中，固定连接件15可以是固定螺钉，防护罩1818在罩设于支架6上时，防脱顶柱1803止抵于固定连接件15上，这样，可以防止固定连接件15从支架6上脱落，提高电路板14的连接稳定性。
一个具体实施例中，无刷电机100可以是直流无刷电机100，如图3和图5所示，主要包括转子组件10、定子组件11、电路板14、防护罩18和线缆组件19。
如图3所示，转子组件10包括：机壳1、衬套2、旋转轴3，以及贴在机壳1内侧的若干片磁瓦构成。旋转轴3通过衬套2与机壳1联结为一体，当然，在其它案例中，旋转轴3可直接与机壳1联结，磁瓦两两对应形成n-s极的永磁体。定子组件11包括：支架6、线圈绕组7、定子铁芯8、电连接件9构成。定子铁芯8外包有绝缘层20，外包绝缘层20铁芯是在已叠铆好的铁芯外面直接包塑一道绝缘层20，可有效将线圈绕组7与定子铁芯8隔离，提高应用安全性。
本案例将支架6安装电路板14的一面方向为朝上，转子、机壳1的一面方向为朝下。
如图3、图5和图6所示，支架6的台阶柱601内侧布有轴承座602，可容纳轴承12于其内。本案例采用双轴承12方案，即台阶柱601两侧各有一个轴承座602，中间用一台阶隔离，此种方案可利于两轴承座602的形位公差加工保证。旋转轴3分别穿过两个轴承12的内孔。为防止旋转轴3的轴向窜动，本方案在旋转轴3凸出顶部轴承12的上端用挡圈5限位，底部轴承12与衬套2(或机壳1)之间用弹性垫圈17约束，增加电机运行的平稳性。
如图3和图6所示，支架6拥有台阶柱601，定子铁芯8中心孔可套于台阶柱601上且台肩可限制外包绝缘层20铁芯的位置，支架6与台阶柱601相同方向布置有若干个支撑块603。理论上台阶柱601和支撑块603是等高的，来共同支撑外包绝缘层20铁芯，但实际上，很难做到绝对等高，可以将支撑块603做到稍矮于定子铁芯8，当定子铁芯8受压力作用时支撑块603可起辅助支撑作用。当要调高外包绝缘层20铁芯的高度时，可优先通过调整支撑块603的高度来调节定子铁芯8的高度。定子铁芯8上布有端子插槽201，可将电连接件9插入其中起定位及稳固作用。线圈绕组7缠绕于外包绝缘层20铁芯和电连接件9之间，将电连接件9传来的电流作用于铁芯上产生磁场，该磁场与永磁体的磁瓦交错作用，催动转子组件10做旋转运动。电连接件9穿过密封堵16并焊接在电路板14上，密封堵16拥有多个环凸部，压缩并固定于在支架6的隔离孔608中，可将电连接件9和支架6绝缘隔开，同时防止支架6两侧介质相互渗透。
如图3、图5和图8所示，电路板14通过固定连接件15固定在支架6的螺柱606上，电路板14与支架6之间设有散热胶垫，电路板14上发热元件产生的电量可通过散热胶垫传导到支架6上，再通过支架6特别是分散在支架6外侧的散热肋607辐射出去。
如图8所示，支架6顶面的周边轮廓分布有阶梯部，和防护罩18的侧围部相吻合，可密闭防止砂尘侵入。防护罩18周边布有卡扣1801，可扣合于支架6的扣合部604上，易于装配且防止振动脱落。的防护罩18可采用导电的橡胶材料成型。
如图5所示，线缆组件19的导线1901与线缆端子1903通过铆接或焊接一起后，然后再用橡胶材料进行注射或模压成型，构成防护支撑件1902，进而将导线1901裸线部及及端子铆压部分进行包裹防护，防止电流泄露。防护支撑件1902拥有沟槽部1902a，而支架6置有一个缺口，缺口内置门槛部605，沟槽部1902a可卡在门槛部605上，加上防护罩18的扣合，可防止水分砂尘从门槛部605进入。防护支撑件1902还布设有螺柱压帽1902b,经固定连接件15固定后减少晃动。拥有这种防护支撑件1902的线缆组件19，可在生产中快速装配，同时利于线缆端子1903与电路板14的对准焊接。
如图3、图7和图9所示，电连接件9由两部件组成，即端子基体901、挂钩902，端子基体901与挂钩902的平齐部902a通过铆接或焊接固定在一起，挂钩902的钩部902b可挂靠线圈绕组7上的漆包线，这种结构，非常节省原材料，同时可灵活调整端子基体901与挂钩902相对位置。电连接件9一般用铜做原材料，采用此结构，材料利用率高，降成材料成本，且焊接位置灵活，可适用的场合较多。
如图8所示，防护罩1818上还设有第一排水孔1804，第一排水孔1804形成于防护罩1818的外周面上。支架6上还设有与第一排水孔1804对应的第二排水孔610，且第一排水孔1804和第二排水孔610相通。通过设置排水孔，可以将积水通过排水孔排出，提高无刷电机100的安全性能。
根据本实用新型实施例的无刷电机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种无刷电机，其特征在于，包括：
支架，所述支架的一侧设有配合凸柱；
转子组件，所述转子组件包括旋转轴，所述旋转轴伸入到所述配合凸柱内；
定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、线圈绕组和电连接件，所述定子铁芯外套在所述配合凸柱上，所述线圈绕组缠绕在所述定子铁芯上，所述线圈绕组和所述定子铁芯之间设有绝缘层，所述电连接件与所述线圈绕组电连接；
电路板，所述电路板固定在所述支架的另一侧上，所述电连接件与所述电路板电连接。
2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述支架上设有隔离孔，所述电连接件穿过所述隔离孔以与所述电路板电连接。
3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于，所述隔离孔内填充有密封堵，所述电连接件穿过所述密封堵。
4.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述电连接件包括端子基体和挂钩，所述挂钩设在所述端子基体上，所述线圈绕组的漆包线挂在所述挂钩上。
5.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述电路板和所述支架之间设有导热层。
6.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述支架上设有朝向所述定子铁芯延伸的支撑块，所述支撑块止抵在所述定子铁芯和/或所述绝缘层上。
7.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述配合凸柱内设有多个间隔设置的轴承，每个所述轴承外套在所述旋转轴上；
所述无刷电机还包括定位件，所述定位件包括挡圈和弹性件，所述挡圈和所述弹性件沿所述旋转轴的长度方向间隔设置，所述挡圈止抵在所述旋转轴的第二端的端部，所述弹性件的两端分别与其中一个轴承和所述转子组件的机壳相连。
8.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，还包括线缆组件，所述线缆组件包括导线、线缆端子和防护支撑件，所述线缆端子和导线电连接，所述防护支撑件至少包裹所述导线和所述线缆端子的连接处，所述线缆端子与所述电路板电连接。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的无刷电机，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩罩在所述电路板的外侧，所述防护罩固定在所述支架上。
10.根据权利要求9所述的无刷电机，其特征在于，所述电路板通过固定连接件固定在所述支架上，所述防护罩上设有防脱顶柱，所述防脱顶柱与所述固定连接件正对设置以防止所述固定连接件脱落。
技术总结