本实用新型涉及一种滚筒电机。
背景技术：
随着电机使用的环境越来越恶劣，电机ip等级也随之越来越高，常规电机的结构设计方案经常满足不了要求，由于使用环境的恶劣性，电机在使用一段时间后经常出现的电机内部灰尘堆积过多、容易进水，从而导致电机内部组件生锈、轴承卡死不转等问题，严重的还会导致电机烧毁，缩短电机的使用寿命。
如图1所示，传统的电机密封方式一般是在端盖1a台阶止口的转角位置设置一个凹槽11a，凹槽11a里安装有o型圈3a，然后将端盖安装在机壳4a两端，而且在电机引出线的位置一般是卡装一个橡胶护线套5a，并在转轴6a伸出端使用挡水圈7a的方式进行封闭，但目前的电机由于o型圈3a在凹槽11a里的填充率低，在机壳4a挤压下，o型圈3a与凹槽11a仍然留有间隙，而且护线套5a的安装方式使护线套5a与机壳的安装孔也是存在一定间隙的，从而导致现有的电机的密封效果不佳，对稍微恶劣一点的环境容易使电机失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种滚筒电机，为了解决现有的电机由于密封性差，密封效果不佳，使电机内部容易堆积灰尘、进水，从而导致电机内部组件生锈、轴承卡死不转等问题，从而缩短了电机的使用寿命的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种滚筒电机，它包括前端盖、滚筒外壳、后端盖、定子组件、转子组件、转轴和轴承，前端盖和后端盖分别安装在滚筒外壳的两端，中间形成第一空腔，定子组件和转子组件安装在第一空腔里，在前端盖和后端盖的中部分别设置有第一轴承座和第二轴承座，轴承分别安装在第一轴承座和第二轴承座里，转轴支撑在轴承上，其特征在于：所述后端盖包括后端板和从后端板边缘轴向凸起的套筒，所述第二轴承座设置在后端板上，套筒侧壁设置有一安装孔，安装孔安装有一个电缆线接头，所述安装孔一端设置有一个台阶，安装孔里嵌装有一个密封垫片，密封垫片的一端面支承在台阶上，所述电缆线接头一端安装在安装孔里，所述电缆线接头表面设置有一压板，压板压紧在密封垫片另一端面达到密封效果。
上述所述的套筒侧壁上凸出有一凸台，安装孔是开设在凸台上的。
上述所述的安装孔和电缆线接头是通过螺纹连接的。
在上述所述的后端盖的套筒的端部设置有第一台阶止口，在第一台阶止口的转角位置设置有第一凹槽，第一凹槽里套装有密封圈，滚筒外壳一端套装在第一台阶止口上且压紧密封圈以达到密封效果。
上述所述的前端盖包括前端板，前端板上设置有第二台阶止口，在第二台阶止口的转角位置设置有第二凹槽，第二凹槽里套装有密封圈，滚筒外壳另一端套装在第二台阶止口上且压紧密封圈以达到密封效果。
上述所述的第一凹槽和第二凹槽的截面形状均呈梯形。
在上述所述的前端板的一端面的中部凸出有第一轴承座，在前端板的另一端面的中部凸出有安装座，所述安装座设置有容置腔，在容置腔里嵌装有一个骨架油封，所述转轴穿过骨架油封。
在上述所述的骨架油封的端面贴合有第一挡水圈，第一挡水圈用于密封安装座，所述第一挡水圈是采用耐磨材料制成的双层挡水圈。
在上述所述的安装座的上方还设置有挡水罩，所述挡水罩安装在转轴上，在挡水罩与转轴的结合处滴上防水胶，所述挡水罩呈碗状，安装座位于挡水罩的空腔中。
上述所述的前端盖、滚筒外壳、后端盖通过螺栓和螺母锁紧在一起，所述螺栓依次穿过前端盖、定子组件和后端盖并凸出于后端盖，螺母连接在螺栓的凸出部分上并压紧后端盖，螺栓与前端盖的接触位置滴有密封胶或设置有密封垫圈，螺母与后端盖的接触位置也滴有密封胶或设置有密封垫圈。
本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
1、一种滚筒电机，它包括前端盖、滚筒外壳、后端盖、定子组件、转子组件、转轴和轴承，后端盖包括后端板和从后端板边缘轴向凸起的套筒，套筒侧壁设置有一安装孔，安装孔里安装有一个电缆线接头，安装孔一端设置有一个台阶，安装孔里嵌装有一个密封垫片，密封垫片的一端面支承在台阶上，电缆线接头一端安装在安装孔里，电缆线接头表面设置有一压板，压板压紧在密封垫片另一端面达到密封效果，安装孔采用电缆线接头封堵，而且在安装孔里嵌装一个密封垫片，消除了安装孔与电缆线接头之间的安装间隙，可以有效地提高滚筒电机的密封性，使电机即使在恶劣的环境下工作，也不会使电机内部堆积灰尘、进水，提高密封性可以确保电机内部组件的正常运作，延长电机的使用寿命。
2、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
附图说明
图1为现有技术提供的滚筒电机的半剖图；
图2为本实用新型提供的滚筒电机的主视图；
图3为本实用新型提供的滚筒电机的剖面图；
图4为图3提供的a部分的放大图；
图5为本实用新型提供的前端盖的剖面图；
图6为本实用新型提供的后端盖的剖面图；
图7为本实用新型提供的省略第一挡水圈和挡水罩后的立体图；
图8为本实用新型的后端盖的立体图；
图9为本实用新型的后端盖的分解图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2至图9所示，本实施例提供了一种滚筒电机，它包括前端盖1、滚筒外壳2、后端盖3、定子组件4、转子组件5、转轴6和轴承7，前端盖1和后端盖3分别安装在滚筒外壳2的两端，中间形成第一空腔100，定子组件4和转子组件5安装在第一空腔100里，在前端盖1和后端盖3的中部分别设置有第一轴承座11和第二轴承座35，轴承7分别安装在第一轴承座11和第二轴承座35里，转轴6支撑在轴承7上，所述后端盖3包括后端板30和从后端板30边缘轴向凸起的套筒31，所述第二轴承座35设置在后端板30上，套筒31侧壁设置有一安装孔32，安装孔32安装有一个电缆线接头9，所述安装孔32一端设置有一个台阶33，安装孔32里嵌装有一个密封垫片8，密封垫片8的一端面支承在台阶33上，所述电缆线接头9一端安装在安装孔32里，所述电缆线接头9表面设置有一压板91，压板91压紧在密封垫片8另一端面达到密封效果，电机的引出线穿过电缆线接头9，安装孔32采用电缆线接头9封堵，而且在安装孔32里嵌装一个密封垫片8，消除了安装孔32与电缆线接头9之间的安装间隙，可以有效地提高滚筒电机的密封性，使电机即使在恶劣的环境下工作，也不会使电机内部堆积灰尘、进水，提高密封性可以确保电机内部组件的正常运作，延长电机的使用寿命。
上述所述的套筒31侧壁上凸出有一凸台34，安装孔32是开设在凸台34上的，可以使电缆线接头9的压板91能够平稳地压紧密封垫片，竟可能地缩小电缆线接头9与安装孔32之间的安装间隙，从而提高电机的密封性。
上述所述的安装孔32和电缆线接头9是通过螺纹连接的，连接简单，而且密封效果好，可以有效地提高电机的密封性。
在后端盖3的套筒31的端部设置有第一台阶止口311，在第一台阶止口311的转角位置设置有第一凹槽312，第一凹槽312里套装有密封圈110，滚筒外壳2一端套装在第一台阶止口311上且压紧密封圈110以达到密封效果；所述前端盖1包括前端板10，前端板10上设置有第二台阶止口12，在第二台阶止口12的转角位置设置有第二凹槽13，第二凹槽13里套装有密封圈110，滚筒外壳2另一端套装在第二台阶止口12上且压紧密封圈110以达到密封效果；所述的第一凹槽312和第二凹槽13的截面形状均呈梯形，本实施例中用于套装密封圈的凹槽是采用梯形槽的，密封圈安装在梯形槽里，可以提高密封圈安装在槽内的填充率，提高了密封圈的密封效果，从而提高电机的密封性。
在前端板10的一端面的中部凸出有第一轴承座11，在前端板10的另一端面的中部凸出有安装座14，所述安装座14设置有容置腔141，在容置腔141里嵌装有一个骨架油封120，容置腔141里注入有黄油或者轴承油脂，安装座14与第一轴承座11是通过轴孔连通的，骨架油封120封堵安装座14，防止黄油或者轴承油脂外泄，黄油或者轴承油脂与轴承接触，作为轴承7的润滑剂，确保轴承7不会卡死，所述转轴6穿过骨架油封120，采用骨架油封120封堵，可以防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承7中，确保轴承7转动顺畅，使电机能够正常运转，同时，也起到一个密封作用，可以有效地提高电机的密封性。
在上述所述的骨架油封120的端面贴合有第一挡水圈130，第一挡水圈130用于密封安装座14，所述第一挡水圈130是采用耐磨材料制成的双层挡水圈，防止水气自外侵入电机内部，可以有效地提高电机的密封性。
在上述所述的安装座14的上方还设置有挡水罩140，所述挡水罩140安装在转轴6上，在挡水罩140与转轴6的结合处滴上防水胶，所述挡水罩140呈碗状，安装座14位于挡水罩140的空腔中，多重防护，有效地提高电机的密封性，确保电机的密封效果良好。
上述所述的前端盖1、滚筒外壳2、后端盖3通过螺栓150和螺母160锁紧在一起，所述螺栓150依次穿过前端盖1、定子组件4和后端盖3并凸出于后端盖3，螺母160连接在螺栓150的凸出部分上并压紧后端盖3，螺栓150与前端盖1的接触位置滴有密封胶或设置有密封垫圈，螺母160与后端盖3的接触位置也滴有密封胶或设置有密封垫圈，有效地提高电机的密封性，确保电机的密封效果良好。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种滚筒电机，它包括前端盖(1)、滚筒外壳(2)、后端盖(3)、定子组件(4)、转子组件(5)、转轴(6)和轴承(7)，前端盖(1)和后端盖(3)分别安装在滚筒外壳(2)的两端，中间形成第一空腔(100)，定子组件(4)和转子组件(5)安装在第一空腔(100)里，在前端盖(1)和后端盖(3)的中部分别设置有第一轴承座(11)和第二轴承座(35)，轴承(7)分别安装在第一轴承座(11)和第二轴承座(35)里，转轴(6)支撑在轴承(7)上，其特征在于：所述后端盖(3)包括后端板(30)和从后端板(30)边缘轴向凸起的套筒(31)，所述第二轴承座(35)设置在后端板(30)上，套筒(31)侧壁设置有一安装孔(32)，安装孔(32)安装有一个电缆线接头(9)，所述安装孔(32)一端设置有一个台阶(33)，安装孔(32)里嵌装有一个密封垫片(8)，密封垫片(8)的一端面支承在台阶(33)上，所述电缆线接头(9)一端安装在安装孔(32)里，所述电缆线接头(9)表面设置有一压板(91)，压板(91)压紧在密封垫片(8)另一端面达到密封效果。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒电机，其特征在于：所述套筒(31)侧壁上凸出有一凸台(34)，安装孔(32)是开设在凸台(34)上的。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒电机，其特征在于：所述安装孔(32)和电缆线接头(9)是通过螺纹连接的。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种滚筒电机，其特征在于：在后端盖(3)的套筒(31)的端部设置有第一台阶止口(311)，在第一台阶止口(311)的转角位置设置有第一凹槽(312)，第一凹槽(312)里套装有密封圈(110)，滚筒外壳(2)一端套装在第一台阶止口(311)上且压紧密封圈(110)以达到密封效果。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒电机，其特征在于：所述前端盖(1)包括前端板(10)，前端板(10)上设置有第二台阶止口(12)，在第二台阶止口(12)的转角位置设置有第二凹槽(13)，第二凹槽(13)里套装有密封圈(110)，滚筒外壳(2)另一端套装在第二台阶止口(12)上且压紧密封圈(110)以达到密封效果。
6.根据权利要求5所述的一种滚筒电机，其特征在于：所述第一凹槽(312)和第二凹槽(13)的截面形状均呈梯形。
7.根据权利要求5所述的一种滚筒电机，其特征在于：在前端板(10)的一端面的中部凸出有第一轴承座(11)，在前端板(10)的另一端面的中部凸出有安装座(14)，所述安装座(14)设置有容置腔(141)，在容置腔(141)里嵌装有一个骨架油封(120)，所述转轴(6)穿过骨架油封(120)。
8.根据权利要求7所述的一种滚筒电机，其特征在于：在骨架油封(120)的端面贴合有第一挡水圈(130)，第一挡水圈(130)用于密封安装座(14)，所述第一挡水圈(130)是采用耐磨材料制成的双层挡水圈。
9.根据权利要求7所述的一种滚筒电机，其特征在于：在安装座(14)的上方还设置有挡水罩(140)，所述挡水罩(140)安装在转轴(6)上，在挡水罩(140)与转轴(6)的结合处滴上防水胶，所述挡水罩(140)呈碗状，安装座(14)位于挡水罩(140)的空腔中。
10.根据权利要求4所述的一种滚筒电机，其特征在于：前端盖(1)、滚筒外壳(2)、后端盖(3)通过螺栓(150)和螺母(160)锁紧在一起，所述螺栓(150)依次穿过前端盖(1)、定子组件(4)和后端盖(3)并凸出于后端盖(3)，螺母(160)连接在螺栓(150)的凸出部分上并压紧后端盖(3)，螺栓(150)与前端盖(1)的接触位置滴有密封胶或设置有密封垫圈，螺母(160)与后端盖(3)的接触位置也滴有密封胶或设置有密封垫圈。
技术总结