本实用新型属于真空吸尘器技术领域，具体涉及一种真空吸尘风机电机。
背景技术：
电动真空吸尘器已有100年的历史，对很多人来说，它已成为不可或缺的家用设备，原因显而易见。电流控制电机运转。电机上附有风扇，风扇叶片具有一定的角度，就像飞机的螺旋浆。当风扇叶片转动时，会将空气一直推到排气口。当空气粒子被向前推动时，风扇前方的粒子密度会增加，空气压力也相应增加，而风扇后方的粒子密度会减小。风扇后方所产生的压力降就如同您吸饮料时吸管中所产生的压力降一样。风扇后方的压力低于真空吸尘器外部的压力，即环境气压。这会在真空吸尘器内部产生吸力，即部分真空。
现有真空吸尘器的电机采用螺钉对动叶轮风罩进行固定，不方便进行拆卸，维护不便；而且不方便将动叶轮与电机的输出轴进行固定，组装速度慢，降低了生产效率。为此我们提出一种真空吸尘风机电机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空吸尘风机电机，以解决上述背景技术中提出现有真空吸尘器的电机采用螺钉对动叶轮风罩进行固定，不方便进行拆卸，维护不便；而且不方便将动叶轮与电机的输出轴进行固定，组装速度慢，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空吸尘风机电机，包括电机风罩，所述电机风罩的内侧分别设置有无刷电机和定叶轮，所述无刷电机位于定叶轮的内侧，且所述无刷电机包括有输出轴，所述输出轴的外侧设置有动叶轮，所述动叶轮位于无刷电机的正上方，所述电机风罩的外侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有动叶轮风罩，所述动叶轮风罩的外侧均匀设置有四个限位孔，所述卡槽的内侧均匀设置有四个与限位孔对应的活动槽，每个所述活动槽的内侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有与限位孔对应的限位块。
优选的，所述复位弹簧的两端分别与限位块和电机风罩之间通过焊接固定，所述限位块远离复位弹簧的一侧呈倾斜状。
优选的，所述电机风罩的外侧设置有通风网，所述通风网位于电机风罩的底部。
优选的，所述输出轴的外侧对称设置有安装槽，且所述输出轴的外侧设置有与安装槽连通的第二安装孔，所述动叶轮的内侧设置有与安装槽匹配的连接块，所述连接块的外侧设置有与第二安装孔对应的第一安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的内部共同设置有固定螺栓。
优选的，所述定叶轮与电机风罩连接的端面上设有数个导流槽。
优选的，所述电机风罩的内部设有控制无刷电机的电机驱动板，所述电机驱动板位于无刷电机的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中的动叶轮风罩与电机风罩之间通过卡槽进行卡合，并且利用限位块和限位孔进行固定，通过压缩复位弹簧，使限位块脱离限位孔的内部，实现快速的将动叶轮风罩与电机风罩分离，方便拆卸，便于进行维护。
2.本实用新型中的动叶轮与输出轴之间通过连接块和安装槽进行卡合，并且利用固定螺栓进行固定，通过旋松固定螺栓，方便对动叶轮进行拆卸，组装速度快，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的a部局部放大图；
图3为本实用新型的b部局部放大图；
图中：1、动叶轮风罩；2、动叶轮；3、无刷电机；4、电机风罩；5、通风网；6、电机驱动板；7、输出轴；8、定叶轮；9、复位弹簧；10、活动槽；11、限位孔；12、限位块；13、连接块；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、固定螺栓；17、安装槽；18、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空吸尘风机电机，包括电机风罩4，所述电机风罩4的内侧分别设置有无刷电机3和定叶轮8，所述无刷电机3位于定叶轮8的内侧，且所述无刷电机3包括有输出轴7，所述输出轴7的外侧设置有动叶轮2，所述动叶轮2位于无刷电机3的正上方，所述电机风罩4的外侧设置有卡槽18，所述卡槽18的内部设置有动叶轮风罩1，所述动叶轮风罩1的外侧均匀设置有四个限位孔11，所述卡槽18的内侧均匀设置有四个与限位孔11对应的活动槽10，每个所述活动槽10的内侧均设置有复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端设置有与限位孔11对应的限位块12。
所述复位弹簧9的两端分别与限位块12和电机风罩4之间通过焊接固定，所述限位块12远离复位弹簧9的一侧呈倾斜状，所述电机风罩4的外侧设置有通风网5，所述通风网5位于电机风罩4的底部，所述输出轴7的外侧对称设置有安装槽17，且所述输出轴7的外侧设置有与安装槽17连通的第二安装孔15，所述动叶轮2的内侧设置有与安装槽17匹配的连接块13，所述连接块13的外侧设置有与第二安装孔15对应的第一安装孔14，所述第一安装孔14和第二安装孔15的内部共同设置有固定螺栓16，所述定叶轮8与电机风罩4连接的端面上设有数个导流槽，所述电机风罩4的内部设有控制无刷电机3的电机驱动板6，所述电机驱动板6位于无刷电机3的正下方。
需要说明的是，本实用新型为一种真空吸尘风机电机，如：
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的a部局部放大图；图3为本实用新型的b部局部放大图。本实用新型在对动叶轮2进行组装时，将动叶轮2内侧的连接块13卡接于安装槽17的内部，并且利用固定螺栓16将第一安装孔14和第二安装孔15进行连接，需要对电机的内部进行维修，拆卸动叶轮风罩1，利用顶杆按压限位块12，使复位弹簧9被压缩，此时限位块12脱离限位孔11的内部，向上移动动叶轮风罩1即可实现拆卸，此时动叶轮风罩1脱离电机风罩4所开设的卡槽18的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种真空吸尘风机电机，包括电机风罩(4)，其特征在于：所述电机风罩(4)的内侧分别设置有无刷电机(3)和定叶轮(8)，所述无刷电机(3)位于定叶轮(8)的内侧，且所述无刷电机(3)包括有输出轴(7)，所述输出轴(7)的外侧分别设置有动叶轮(2)，所述动叶轮(2)位于无刷电机(3)的正上方，所述电机风罩(4)的外侧设置有卡槽(18)，所述卡槽(18)的内部设置有动叶轮风罩(1)，所述动叶轮风罩(1)的外侧均匀设置有四个限位孔(11)，所述卡槽(18)的内侧均匀设置有四个与限位孔(11)对应的活动槽(10)，每个所述活动槽(10)的内侧均设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的一端设置有与限位孔(11)对应的限位块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸尘风机电机，其特征在于：所述复位弹簧(9)的两端分别与限位块(12)和电机风罩(4)之间通过焊接固定，所述限位块(12)远离复位弹簧(9)的一侧呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种真空吸尘风机电机，其特征在于：所述电机风罩(4)的外侧设置有通风网(5)，所述通风网(5)位于电机风罩(4)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种真空吸尘风机电机，其特征在于：所述输出轴(7)的外侧对称设置有安装槽(17)，且所述输出轴(7)的外侧设置有与安装槽(17)连通的第二安装孔(15)，所述动叶轮(2)的内侧设置有与安装槽(17)匹配的连接块(13)，所述连接块(13)的外侧设置有与第二安装孔(15)对应的第一安装孔(14)，所述第一安装孔(14)和第二安装孔(15)的内部共同设置有固定螺栓(16)。
5.根据权利要求1所述的一种真空吸尘风机电机，其特征在于：所述定叶轮(8)与电机风罩(4)连接的端面上设有数个导流槽。
6.根据权利要求1所述的一种真空吸尘风机电机，其特征在于：所述电机风罩(4)的内部设有控制无刷电机(3)的电机驱动板(6)，所述电机驱动板(6)位于无刷电机(3)的正下方。
技术总结