本实用新型涉及反应釜搅拌的技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的烟油反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在烟油生产过程中，常常需要将多种液体材料加入反应釜，并通过搅拌器将多种液体搅拌均匀并发生反应，从而得到我们想要的烟油液。
现有的技术中，反应釜仅设置有一个水平转动的搅拌器，对各种液体材料进行搅拌。然而由于各种液体材料的密度不同，不同的材料位于不同的高度上，搅拌器水平转动，使各种材料被搅拌均匀，需要时间较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的烟油反应釜，是反应釜内的液体材料快速搅拌均匀。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种搅拌均匀的烟油反应釜，包括支架和安装于所述支架上反应釜本体，所述反应釜本体内侧的空腔为反应空腔，所述反应空腔的下部转动连接有竖向转动的第一搅拌器，所述反应空腔的上部设置有水平转动的第二搅拌器，所述反应釜本体的上侧设置有位于所述第二搅拌器上侧的进料口，所述反应釜本体的下侧设置有位于第一搅拌器下侧的出料口，所述反应釜本体上设置有驱动所述第一搅拌器和所述第二搅拌器转动的驱动组件。
通过采用上述方案，工作人员从反应釜上侧的进料口向反应空腔内加入液体材料，液体材料通过经过第一搅拌器竖向搅动，且通过第二搅拌器水平搅动液体材料，通过以此方式，能快速将反应釜内的多种液体材料搅拌均匀，节约了液体材料的搅拌时间，加速液体材料的反应。
作为优选，所述驱动组件包括固定于支架上于所述反应釜本体上侧的电机、竖直穿过所述反应釜本体的顶部且延伸至所述反应空腔下部的驱动杆、水平转动连接于所述反应空腔下部的转动杆、连接于所述驱动杆与所述转动杆之间的齿轮组件；所述第二搅拌器套设固定于驱动杆上，所述第一搅拌器套设固定于转动杆上。
通过采用上述方案，当搅拌反应釜内的液体时，工作人员启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第二搅拌器水平转动；同时，驱动杆通过齿轮组件水平带动转动杆转动，转动杆带动第一搅拌器转动。通过以上方式驱动第一搅拌器、第二搅拌器转动，结构简单，安装方便。
作为优选，所述齿轮组件包括套设固定于所述驱动杆底部的斜齿轮一、套设固定于所述转动杆上且与所述斜齿轮一啮合传动的斜齿轮二。
通过采用上述方案，驱动杆带动斜齿轮一水平转动，斜齿轮一与斜齿轮二啮合传动，从而带动转动杆转动，转动杆带动第一搅拌器转动。
作为优选，所述第一搅拌器的数量为二，且位于所述斜齿轮二的两侧。
通过采用上述方案，由上可得出，转动杆两侧均通过第一搅拌器进行搅拌，进一步加快的液体材料的搅拌。
作为优选，所述反应釜本体的内壁固定有位于所述转动杆两侧的固定块，两所述固定块靠近所述转动杆的一侧开设有转动孔，所述转动杆的两端部均与所述转动孔转动连接。
通过采用上述方案，通过固定块、转动孔的设置，转动杆通过转动孔与固定块转动连接，使转动杆在反应空腔内转动。
作为优选，所述固定块的上侧开设有与所述转动孔相通的且供所述转动杆滑入所述转动孔的安装口。
通过采用上述方案，通过安装口的设置，转动杆通过安装口滑至转动孔内，从而方便转动杆的转动。
作为优选，所述反应釜本体包括用于壳体和盖体，环绕壳体顶部的四周竖直固定有连接环一，环绕盖体底部的四周有连接环二，所述连接环一与所述连接环二的外侧螺纹连接有同一个连接套，所述连接套可旋转至所述连接环一或所述连接环上。
通过采用上述方案，通过连接环一和连接环二的设置，连接环一和连接环二通过连接套相连接，从而将盖体和壳体相连接，且方便盖体的连接或拆卸，对转动杆进行安装；同时，方便工作人员对壳体内侧进行清理。
作为优选，所述连接环一顶部开设有环形槽，所述连接环二的底部设置有插接于所述环形槽内的凸环。
通过采用上述方案，通过环形槽和凸环的设置，增加连接环一和连接环二增加面积，提高盖体的密封性；同时，凸环插接于环形槽内，方便盖体的安装。
作为优选，环绕所述连接套外壁的四周固定至少两个把手。
通过采用上述方案，通过把手的设置，工作人员通过把手旋转连接套，方便连接套的旋转。
作为优选，至少两个进料口开设于盖体上，所述进料口通过金属导管连接有原料罐。
通过采用上述方案，工作人员可通过原料罐分开装入，且通过金属管输送至反应空腔内；同时，进料口设置于盖体上，通过盖体的更换，从而对原料罐的更换。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：工作人员从反应釜上侧的进料口向反应空腔内加入液体材料，液体材料通过经过第一搅拌器竖向搅动，且通过第二搅拌器水平搅动液体材料，通过以此方式，能快速将反应釜内的多种液体材料搅拌均匀，节约了液体材料的搅拌时间，加速液体材料的反应。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是反应釜的内部结构示意的；
图3是连接环一、连接环二、连接套的竖直剖视图。
图4是图2中a部分的局部放大示意图。
图中：1、支架；2、反应釜本体；21、壳体；211、连接环一；2111、环形槽；212、反应空腔；22、盖体；221、连接环二；2211、凸环；23、连接套；231、把手；24、金属导管；25、原料罐；26、进料口；27、出料口；31、第一搅拌器；32、第二搅拌器；33、驱动组件；331、电机；332、驱动杆；333、转动杆；334、齿轮组件；3341、斜齿轮一；3342、斜齿轮二；4、固定块；41、转动孔；42、安装口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2所示，为本实用新型公开的一种搅拌均匀的烟油反应釜，包括活动放置于地面的支架1，支架1上竖直安装有反应釜本体2，反应本体内设置有反应空腔212，反应本体的上侧设置有与反应空腔212上部相通的进料口26，反应本体的下侧设置有与反应空腔212下部相通的出料口27。反应空腔212的下部安装有竖向转动的第一搅拌器31，反应空腔212的上部安装有水平转动的第二搅拌器32，反应釜本体2上安装有驱动第一搅拌器31、第二搅拌器32转动的驱动组件33。材料通过进料口27进入反应空腔212，通过第二搅拌器32进行水平搅拌和第一搅拌器31进行竖向搅拌，使材料快速反应，并从出料口27排出。
参照图2，反应釜本体2包括壳体21和盖体22，壳体21呈圆柱形且竖直安装于支架1上，反应空腔212位于壳体21的内侧，壳体21的部设置有圆形的开口，反应空腔212通过开口与外界相通。盖体22的外壁呈圆台状，盖体22连接于壳体21的顶部于开口的四周，且封闭开口。
参照图2和图3，为了方便盖体22和壳体21的连接，盖体22顶部的四周竖直焊接有圆环状的连接环一211，连接环一211位于开口的四周，连接环一211的顶部竖直开设有圆形的环形槽2111。盖体22的顶部竖直固定有连接环二221，连接环的底部凸起有环形的凸环2211。当盖体22连接于壳体21上时，凸环2211插接于环形槽2111内，且连接环二221的底部与连接环一211的顶部相抵接；同时，连接环一211的外侧和连接环二221的外侧之间螺纹连接有截面为圆环形的连接套23，连接套23的下部与连接环一211螺纹连接，连接套23的上部与连接环二221螺纹连接。
参照图2，三个进料口26均匀设置于盖体22的侧壁上，每个进料口26连接有金属导管24，每个金属导管24远离盖体22的一端连接有原料罐25，原料罐25装有香基、丙二醇等。
驱动组件33安装于反应釜本体2与支架1之间，驱动组件33包括电机331、驱动杆332、转动杆333、齿轮组件334，电机331安装于支架1的上部，电机331竖直设置且位于盖体22的正上方，电机331的驱动轴竖直向下设置，电机331驱动轴的端部竖直固定连接有驱动杆332，驱动杆332的端部穿过盖体22的中心处并延伸至反应空腔212的下部，第一搅拌器31套设固定于驱动杆332上，且位于反应空腔212的上部。电机331的驱动轴带动驱动杆332转动，驱动杆332带动第二搅拌器32转动，第二搅拌器32对液体材料进行搅拌。
转动杆333水平连接于驱动杆332的底部，齿轮组件334连接于转动杆333与驱动杆332之间，齿轮组件334包括斜齿轮一3341和斜齿轮二3342，斜齿轮一3341套设固定于驱动杆332的底部，斜齿轮二3342套设固定于转动杆333的中心处，斜齿轮一3341和斜齿轮二3342啮合传动。两第一搅拌器31水平套设固定于转动杆333上，且斜齿轮二3342位于两第一搅拌器31之间。此时，当驱动杆332带动第二搅拌器32转动时，驱动杆332的底部带动斜齿轮一3341转动，斜齿轮一3341带动斜齿轮二3342竖向转动，斜齿轮二3342带动转动杆333转动，转动杆333带动带动第一搅拌器31转动，第一搅拌器31竖向搅拌液体原料。
参照图2和图4，壳体21内壁下部的两侧相对设置有两固定块4，转动杆333转动连接于两固定块4之间。固定块4靠近转动杆333的一侧水平开设有圆形的转动孔41，固定块4的上侧竖直开设有与转动孔41相通的u形的安装口42，安装口42与固定块4靠近转动杆333的一侧相通。当安装转动杆333时，转动杆333的长度小于开口的直径，转动杆333通过开口滑入反应空腔212内，转动杆333的两端部通过安装口42滑入转动孔41内，进而使转动杆333在转动孔41内转动。
本实施例的实施原理为：工作人员通过三个原料罐25向壳体21内的反应空腔212内加入液体材料，材料加入完成后，工作人员启动电机331，电机331驱动轴带动驱动杆332转动，驱动杆332带动第二搅拌器32水平转动，第二搅拌器32水平搅拌材料；同时，驱动杆332通过齿轮组件334带动转动杆进行转动，使转动杆带动转动杆上的两第一搅拌器31进行竖向转动，从而加入反应空腔212内的各种液体材料进行混合、反应，得到需要的烟油。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种搅拌均匀的烟油反应釜，包括支架（1）和安装于所述支架（1）上反应釜本体（2），所述反应釜本体（2）内侧的空腔为反应空腔（212），其特征在于：所述反应空腔（212）的下部转动连接有竖向转动的第一搅拌器（31），所述反应空腔（212）的上部设置有水平转动的第二搅拌器（32），所述反应釜本体（2）的上侧设置有位于所述第二搅拌器（32）上侧的进料口（26），所述反应釜本体（2）的下侧设置有位于第一搅拌器（31）下侧的出料口（27），所述反应釜本体（2）上设置有驱动所述第一搅拌器（31）和所述第二搅拌器（32）转动的驱动组件（33）。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的烟油反应釜，其特征在于：所述驱动组件（33）包括固定于支架（1）上于所述反应釜本体（2）上侧的电机（331）、竖直穿过所述反应釜本体（2）的顶部且延伸至所述反应空腔（212）下部的驱动杆（332）、水平转动连接于所述反应空腔（212）下部的转动杆（333）、连接于所述驱动杆（332）与所述转动杆（333）之间的齿轮组件（334）；所述第二搅拌器（32）套设固定于驱动杆（332）上，所述第一搅拌器（31）套设固定于转动杆（333）上。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的烟油反应釜，其特征在于：所述齿轮组件（334）包括套设固定于所述驱动杆（332）底部的斜齿轮一（3341）、套设固定于所述转动杆（333）上且与所述斜齿轮一（3341）啮合传动的斜齿轮二（3342）。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌均匀的烟油反应釜，其特征在于：所述第一搅拌器（31）的数量为二，且位于所述斜齿轮二（3342）的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的烟油反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（2）的内壁固定有位于所述转动杆（333）两侧的固定块（4），两所述固定块（4）靠近所述转动杆（333）的一侧开设有转动孔（41），所述转动杆（333）的两端部均与所述转动孔（41）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌均匀的烟油反应釜，其特征在于：所述固定块（4）的上侧开设有与所述转动孔（41）相通的且供所述转动杆（333）滑入所述转动孔（41）的安装口（42）。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的烟油反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（2）包括用于壳体（21）和盖体（22），环绕壳体（21）顶部的四周竖直固定有连接环一（211），环绕盖体（22）底部的四周有连接环二（221），所述连接环一（211）与所述连接环二（221）的外侧螺纹连接有同一个连接套（23），所述连接套（23）可旋转至所述连接环一（211）或所述连接环二（221）上。
8.根据权利要求7所述的一种搅拌均匀的烟油反应釜，其特征在于：所述连接环一（211）顶部开设有环形槽（2111），所述连接环二（221）的底部设置有插接于所述环形槽（2111）内的凸环（2211）。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌均匀的烟油反应釜，其特征在于：环绕所述连接套（23）外壁的四周固定至少两个把手（231）。
10.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的烟油反应釜，其特征在于：至少两个进料口（26）开设于盖体（22）上，所述进料口（26）通过金属导管（24）连接有原料罐（25）。
技术总结