本实用新型涉及一种励磁电机安装结构，具体的说是一种外置式励磁电机安装结构，属于励磁电机安装结构技术领域。
背景技术：
为燃气涡轮发电机组配备的双轴承发电机转子具有高转速的特点，并且一般工作转速会介于发电机转子的第一、第二临界转速之间。为了实现发电机转子高转速，发电机一般被设计成细长型，即转子长度远远大于转子铁芯直径，转子上轴承间距也远大于相同铁芯长的转子，这样的设计便于转子以较小的转速通过第一临界转速，从而降低转子在通过临界转速时的振动幅度。然而转子长度并不能一味的增加，当转子加长，轴承间距加大，则转子将会在超过第二临界转速后到达工作转速，此时由于转速高，能量大，转子出现较大谐振从而导致转子或轴承的损坏。而现有的发电机又大多将励磁电机内置于发电机定子外壳中、靠近发电机非驱动端处，此时其两轴承之间的距离很大，工作转速很可能会超过第二临界转速，为了满足工作要求，发电机的主轴会被设计得较粗，而在中大型电机上较粗的主轴不仅耗费材料，而且对原动机也会造成更高的负荷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种外置式励磁电机安装结构，将励磁电机外置于发电机靠近非驱动端处，减小了发电机转子上两轴承之间的距离，在轴直径不变的情况下，增加了转子的稳定性，有效提高了转子的临界转速，降低了成本；且由于励磁电机外置，发电机主体部分结构能够更为紧凑。
按照本实用新型提供的技术方案，一种外置式励磁电机安装结构包括用于保护励磁电机的励磁电机外罩壳和用于支撑励磁电机的电机支撑架，其特征是：所述励磁电机外罩壳包括筒体、前端盖、后端盖和导流环，所述筒体前后端分别焊接前安装环和后安装环，前安装环上螺接前端盖，后安装环上螺接后端盖；所述筒体外表面焊接多个筒体加强筋，多个筒体加强筋外圈共同焊接导流环，所述多个筒体加强筋前端和前安装环焊接，多个筒体加强筋前后端通过连接件可拆卸的连接后端盖；
所述电机支撑架包括左右对称设置的两个主支撑板，两个主支撑板之间焊接多个横梁，所述主支撑板前端焊接安装板，安装板与主支撑板互相垂直设置，安装板上设有螺栓孔，安装板通过螺栓连接在电机外部壳体上；所述两个主支撑板上端共同焊接下支撑板，下支撑板上端通过螺栓连接上支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间设有多个垫片；所述励磁电机外罩壳的筒体前后部的左右两侧分别焊接支脚，支脚通过连接件可拆卸的连接电机支撑架的下支撑板。
进一步的，前端盖上设有空气过滤网，空气过滤网内侧设有冷却风扇，冷却风扇设置在励磁电机的主轴上随主轴一起转动。
进一步的，导流环左右两侧对称设有两个操作窗，操作窗通过螺栓连接在导流环上。
进一步的，筒体内腔中焊接定位环，励磁电机通过定位环定位安装在筒体内。
进一步的，多个筒体加强筋沿着筒体圆周方向均匀分布。
进一步的，主支撑板侧面前部、中部和后部分别焊接第一加强板、第二加强板和第三加强板。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型的电机支撑架为对称结构，使其受力更均匀，其上放置励磁电机外罩壳，励磁电机外罩壳也采用对称结构，同时在筒体上设置加强筋，保证了励磁电机外罩壳的结构强度，对励磁电机形成良好支撑和保护；本实用新型设置在发电机外部，与已有励磁机安装在轴上处于定子外壳内部靠近非驱动端轴承处的结构相比，减短了发电机轴承间距，避免了轴的加长，保证了轴的强度要求；筒体上的加强筋增加了励磁电机的稳定性；外壳与支架的分体式结构便于励磁定子与转子同心。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型俯视图。
图4为图1中a-a剖视图。
附图标记说明：1-筒体、2-前端盖、3-后端盖、4-前安装环、5-后安装环、6-导流环、7-筒体加强筋、8-定位环、9-空气过滤网、10-操作窗、11-支脚、12-上支撑板、13-下支撑板、14-垫片、15-主支撑板、16-安装板、17-第一加强板、18-第二加强板、19-第三加强板、20-横梁、21-冷却风扇。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~4所示，本实用新型主要包括用于保护励磁电机的励磁电机外罩壳和用于支撑励磁电机的电机支撑架。
所述励磁电机外罩壳包括筒体1、前端盖2、后端盖3和导流环6，所述筒体1前后端分别焊接前安装环4和后安装环5，前安装环4上螺接前端盖2，后安装环5上螺接后端盖3。
所述前端盖2上设有空气过滤网9，空气过滤网9内侧设有冷却风扇21，冷却风扇设置在励磁电机的主轴上随主轴一起转动，励磁电机工作时带动冷却风扇21转动，外部空气通过空气过滤网9进入筒体1带走热量，最后热风从导流环6内流出。
所述筒体1外表面焊接多个筒体加强筋7，多个筒体加强筋7沿着筒体1圆周方向均匀分布，多个筒体加强筋7外圈共同焊接导流环6。所述多个筒体加强筋7前端和前安装环4焊接，多个筒体加强筋7前后端通过连接件可拆卸的连接后端盖3。
所述导流环6左右两侧对称设有两个操作窗10，操作窗10通过螺栓连接在导流环6上，操作窗的设置便于在不拆卸整个外置励磁电机罩的情况下仍可以进行内部零件的维护。
所述筒体1内腔中焊接定位环8，励磁电机通过定位环8定位安装在筒体1内。
所述电机支撑架包括左右对称设置的两个主支撑板15，两个主支撑板15之间焊接多个横梁20，所述主支撑板15前端焊接安装板16，安装板16与主支撑板15互相垂直设置，安装板16上设有螺栓孔，安装板16通过螺栓连接在外电机外部壳体上。
所述主支撑板15侧面前部、中部和后部分别焊接第一加强板17、第二加强板18和第三加强板19，通过第一加强板17、第二加强板18和第三加强板19提高主支撑板15的结构强度。
所述两个主支撑板15上端共同焊接下支撑板13，下支撑板13上端通过螺栓连接上支撑板12，所述上支撑板12和下支撑板13之间设有多个垫片14。
所述励磁电机外罩壳的筒体1前后部的左右两侧分别焊接支脚11，支脚11通过连接件可拆卸的连接电机支撑架的下支撑板13。
本实用新型的电机支撑架为对称结构，使其受力更均匀，其上放置励磁电机外罩壳，励磁电机外罩壳也采用对称结构，同时在筒体上设置加强筋，保证了励磁电机外罩壳的结构强度，对励磁电机形成良好支撑和保护。本实用新型设置在发电机外部，与已有励磁机安装在轴上处于定子外壳内部靠近非驱动端轴承处的结构相比，减短了发电机轴承间距，避免了轴的加长，保证了轴的强度要求。
1.一种外置式励磁电机安装结构，包括用于保护励磁电机的励磁电机外罩壳和用于支撑励磁电机的电机支撑架，其特征是：所述励磁电机外罩壳包括筒体（1）、前端盖（2）、后端盖（3）和导流环（6），所述筒体（1）前后端分别焊接前安装环（4）和后安装环（5），前安装环（4）上螺接前端盖（2），后安装环（5）上螺接后端盖（3）；所述筒体（1）外表面焊接多个筒体加强筋（7），多个筒体加强筋（7）外圈共同焊接导流环（6），所述多个筒体加强筋（7）前端和前安装环（4）焊接，多个筒体加强筋（7）前后端通过连接件可拆卸的连接后端盖（3）；
所述电机支撑架包括左右对称设置的两个主支撑板（15），两个主支撑板（15）之间焊接多个横梁（20），所述主支撑板（15）前端焊接安装板（16），安装板（16）与主支撑板（15）互相垂直设置，安装板（16）上设有螺栓孔，安装板（16）通过螺栓连接在电机外部壳体上；所述两个主支撑板（15）上端共同焊接下支撑板（13），下支撑板（13）上端通过螺栓连接上支撑板（12），所述上支撑板（12）和下支撑板（13）之间设有多个垫片（14）；所述励磁电机外罩壳的筒体（1）前后部的左右两侧分别焊接支脚（11），支脚（11）通过连接件可拆卸的连接电机支撑架的下支撑板（13）。
2.如权利要求1所述的一种外置式励磁电机安装结构，其特征是：所述前端盖（2）上设有空气过滤网（9），空气过滤网（9）内侧设有冷却风扇（21），冷却风扇（21）设置在励磁电机的主轴上随主轴一起转动。
3.如权利要求1所述的一种外置式励磁电机安装结构，其特征是：所述导流环（6）左右两侧对称设有两个操作窗（10），操作窗（10）通过螺栓连接在导流环（6）上。
4.如权利要求1所述的一种外置式励磁电机安装结构，其特征是：所述筒体（1）内腔中焊接定位环（8），励磁电机通过定位环（8）定位安装在筒体（1）内。
5.如权利要求1所述的一种外置式励磁电机安装结构，其特征是：所述多个筒体加强筋（7）沿着筒体（1）圆周方向均匀分布。
6.如权利要求1所述的一种外置式励磁电机安装结构，其特征是：所述主支撑板（15）侧面前部、中部和后部分别焊接第一加强板（17）、第二加强板（18）和第三加强板（19）。
技术总结