技术领域：
本实用新型涉及一种外转子电机的端盖及应用其的外转子电机。
背景技术：
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目前的外转子电机的端盖，包括底板和从底板中心轴向凸起的套筒座，在套筒座的两端分别设置有轴承室，轴承安装在轴承室，转轴位于套筒座里面并支承安装在轴承，转轴与外转子组件，定子组件安装在套筒座外面，端盖是金属压铸件，工作时定子组件产生的热量和轴承产生的热量都通过接触传递的方式传送到套筒座，套筒座再将热量传递到底板，这种结构存在如下不足；
1、底板散热结构不多，散热能力不足，导致工作时，电机温升高，影响电机的工作寿命；
2、底板功能单一，外接电源线没有很好固定，存在隐患；
3、底板外侧设置安装脚，但其结构强度不高，容易损坏。
技术实现要素：
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本实用新型的第一目的是提供一种外转子电机的端盖及应用其的外转子电机，解决现有技术中外转子电机的端盖散热能力差影响电机工作寿命的技术问题。
本实用新型的第二目的是提供一种外转子电机的端盖及应用其的外转子电机，解决现有技术中底板外侧设置安装脚，但其结构强度不高，容易损坏技术问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种外转子电机的端盖，包括底板和从底板中心轴向凸起的套筒座，在套筒座的底部设置有轴承室，在轴承室上方的套筒座形成定子套入部，其特征在于：在底板上开设有若干散热通孔，底板的外侧边缘伸出还设置有若干散热筋。
上述在底板的外侧边缘伸出若干安装脚，安装脚上设置有安装孔。
上述在底板设置扣线夹，扣线夹与套筒座位于底板的同一侧，扣线夹位于套筒座的外围。
上述的底板上凸出若干环形加强筋和若干径向加强筋，环形加强筋与径向加强筋相互交错，环形加强筋和径向加强筋与套筒座位于底板的同一侧。
上述的若干环形加强筋包括第一环形加强筋和第二环形加强筋，第一环形加强筋位于套筒座的外围，第二环形加强筋位于第一环形加强筋的外围。
上述的若干散热通孔处于第一环形加强筋和第二环形加强筋之间。
上述的散热筋中间设有连接筋，连接筋从底板凸起且连接在第二环形加强筋。
上述若干散热通孔是周向间隔分布，若干安装脚是周向间隔分布。
上述的散热筋是l形结构，散热筋外侧的散热板的轴向高度比第二环形加强筋的轴向高度高，连接筋的顶面从散热板向第二环形加强筋顶端倾斜。
一种外转子电机，包括端盖、定子组件、外转子组件、轴承和转轴，其特征在于：端盖是上述所述的外转子电机的端盖，端盖是金属压铸件，轴承安装在轴承室，转轴位于套筒座里面并支承安装在轴承，转轴与外转子组件连接，定子组件安装在套筒座的定子套入部外面，外转子组件位于定子组件的外面。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型在外转子电机的端盖，包括底板和从底板中心轴向凸起的套筒座，在套筒座的两端分别设置有轴承室，其特征在于：在底板上开设有若干散热通孔，底板的外侧伸出还设置有若干散热筋，散热通孔有利于加快气流流动，加快散热，底板的外侧伸出还设置有若干散热筋可以加大散热面积，提高散热能力，降低电机温升，延长电机寿命。
2)本实用新型的其它优点在说明书实施例部分作详细的描述。
附图说明：
图1是本实用新型实施例一的端盖的第一个角度的立体图；
图2是本实用新型实施例一的端盖的第二个角度的立体图；
图3是本实用新型实施例一的端盖的第三个角度的立体图；
图4是本实用新型实施例一的端盖的仰视图；
图5是图4的a-a剖视图；
图6是本实用新型实施例二的外转子电机的立体图；
图7是本实用新型实施例二的外转子电机的分解图；
图8是本实用新型实施例二的外转子电机的主视图；
图9是图8的b-b剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图5所示，本实施例是一种外转子电机的端盖，包括底板1和从底板1中心轴向凸起的套筒座2，在套筒座2的底部设置有轴承室21，在轴承室21上方的套筒座2形成定子套入部22，其特征在于：在底板1上开设有若干散热通孔11，底板1的外侧边缘伸出还设置有若干散热筋14。散热通孔11有利于加快气流流动，加快散热，底板的外侧伸出还设置有若干散热筋14可以加大散热面积，提高散热能力，降低电机温升，延长电机寿命。
上述在底板1的外侧边缘伸出若干安装脚12，安装脚12上设置有安装孔13,结构简单，安装方便。
上述在底板1设置扣线夹15，扣线夹15与套筒座2位于底板1的同一侧，扣线夹15位于套筒座2的外围，扣线夹15方便固定电源引线，消除安全隐患。
上述的底板1上凸出若干环形加强筋和若干径向加强筋17，环形加强筋与径向加强筋17相互交错，环形加强筋和径向加强筋17与套筒座2位于底板1的同一侧，这样可以加强底板1的结构强度。
上述若干环形加强筋包括第一环形加强筋161和第二环形加强筋162，第一环形加强筋161位于套筒座2的外围，第二环形加强筋162位于第一环形加强筋161的外围，结构简单，布局合理。
上述的若干散热通孔11处于第一环形加强筋161和第二环形加强筋162之间，结构简单，布局合理。
上述的散热筋14中间设有连接筋18，连接筋18从底板1凸起且连接在第二环形加强筋162，增加散热筋14的结构强度。
上述的若干散热通孔11是周向间隔分布，若干安装脚12是周向间隔分布，布局合理。
上述的散热筋14是l形结构，增加散热面积，散热筋14外侧的散热板141的轴向高度比第二环形加强筋162的轴向高度高，连接筋18的顶面从散热板141向第二环形加强筋162顶端倾斜，结构简单，避免产生机械干涉。
实施例二：
如图6、图7、图8、图9所示，本实施例是一种外转子电机，包括端盖100、定子组件200、外转子组件300、轴承400和转轴500，其特征在于：端盖100是实施例一所述的外转子电机的端盖，端盖100是金属压铸件，轴承400安装在轴承室21，转轴500位于套筒座2里面并支承安装在转轴500，转轴500与外转子组件300连接，定子组件200安装在套筒座2的定子套入部22外面，外转子组件300位于定子组件200的外面。在定子组件200的端部绝缘的中心孔内挖出一个台阶安装轴承座600，轴承座600里面安装第二轴承700，转轴500支承安装在第二轴承700上。散热效果好，工作时，温升不高，延长电机使用寿命。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
1.一种外转子电机的端盖，包括底板(1)和从底板(1)中心轴向凸起的套筒座(2)，在套筒座(2)的底部设置有轴承室(21)，在轴承室(21)上方的套筒座(2)形成定子套入部(22)，其特征在于：在底板(1)上开设有若干散热通孔(11)，底板(1)的外侧边缘伸出还设置有若干散热筋(14)。
2.根据权利要求1所述的一种外转子电机的端盖，其特征在于：在底板(1)的外侧边缘伸出若干安装脚(12)，安装脚(12)上设置有安装孔(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机的端盖，其特征在于：在底板(1)设置扣线夹(15)，扣线夹(15)与套筒座(2)位于底板(1)的同一侧，扣线夹(15)位于套筒座(2)的外围。
4.根据权利要求3所述的一种外转子电机的端盖，其特征在于：底板(1)上凸出若干环形加强筋和若干径向加强筋(17)，环形加强筋与径向加强筋(17)相互交错，环形加强筋和径向加强筋(17)与套筒座(2)位于底板(1)的同一侧。
5.根据权利要求4所述的一种外转子电机的端盖，其特征在于：若干环形加强筋包括第一环形加强筋(161)和第二环形加强筋(162)，第一环形加强筋(161)位于套筒座(2)的外围，第二环形加强筋(162)位于第一环形加强筋(161)的外围。
6.根据权利要求5所述的一种外转子电机的端盖，其特征在于：若干散热通孔(11)处于第一环形加强筋(161)和第二环形加强筋(162)之间。
7.根据权利要求6所述的一种外转子电机的端盖，其特征在于：散热筋(14)中间设有连接筋(18)，连接筋(18)从底板(1)凸起且连接在第二环形加强筋(162)。
8.根据权利要求7所述的一种外转子电机的端盖，其特征在于：若干散热通孔(11)是周向间隔分布，若干安装脚(12)是周向间隔分布。
9.根据权利要求8所述的一种外转子电机的端盖，其特征在于：散热筋(14)是l形结构，散热筋(14)外侧的散热板(141)的轴向高度比第二环形加强筋(162)的轴向高度高，连接筋(18)的顶面从散热板(141)向第二环形加强筋(162)顶端倾斜。
10.一种外转子电机，包括端盖(100)、定子组件(200)、外转子组件(300)、轴承(400)和转轴(500)，其特征在于：端盖(100)是权利要求1至9任意一项所述的外转子电机的端盖，端盖(100)是金属压铸件，轴承(400)安装在轴承室(21)，转轴(500)位于套筒座(2)里面并支承安装在轴承(400)，转轴(500)与外转子组件(300)连接，定子组件(200)安装在套筒座(2)的定子套入部(22)外面，外转子组件(300)位于定子组件(200)的外面。
技术总结