本实用新型涉及电机转子磁钢装配技术领域，具体为多方位磁体导出定位装置。
背景技术：
磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其中在电机的转子上就有用到磁钢材料，磁钢片材直接安置在电机转子的内部设的卡槽中，目前通常都是人工装配磁钢片，装配过程中需要将磁钢片按照特定的磁极方向一一对应的装入卡槽内，装配工作量很大，而且容易发生漏装、磁钢片磁极反装的情况，导致电机转子质量不合格。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了多方位磁体导出定位装置，解决了装配工作量很大，而且容易发生漏装、磁钢片磁极反装的情况，导致电机转子质量不合格的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多方位磁体导出定位装置，包括底板、顶板、定位板、推动座、磁钢片材固定座、输料槽和固定夹具，所述底板的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有顶板，所述顶板与底板之间的支撑架上固定连接有定位板，所述定位板上安置有推动座，所述推动座，所述推动座的下部固定连接在第一电动推杆的上端，所述推动座的上部安置有磁钢片材固定座，所述磁钢片材固定座上部开设有安置槽，所述磁钢片材固定座的上端外侧安置有输料槽，所述顶板的上部安装有固定夹具。
优选的，所述支撑架设置有有四个，且支撑架的下端固定连接在底板上部的四角部位处，所述支撑架的上端固定连接在顶板下部的四角部位处。
优选的，所述推动座下部的第一电动推杆的下端固定连接在底板上表面的中间位置处，所述推动座安置在定位板上开设的穿孔中，所述推动座的上表面设置有滑槽，所述磁钢片材固定座的下部通过滑块与推动座上的滑槽滑动连接。
优选的，所述磁钢片材固定座设置有四个，且磁钢片材固定座呈环形阵列分布在推动座上，所述磁钢片材固定座与滑槽一一对应设置，所述滑块固定连接在磁钢片材固定座下部的中间位置处。
优选的，所述滑槽内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆靠近滑块的一端通过固定套与滑块固定连接，且第二电动推杆的另一端与滑槽的内壁固定连接。
优选的，所述输料槽水平设置在支撑架之间，且输料槽通过连杆与支撑架固定连接，所述输料槽靠近推动座的一端位于安置槽的正上方，且输料槽的出料端口与安置槽的外侧槽壁位于同一垂面上，所述输料槽与磁钢片材固定座一一对应设置。
优选的，所述固定夹具通过固定架与顶板的上表面固定连接，所述固定夹具的内侧面固定连接有橡胶垫片，所述顶板正对推动座位置处开设有顶出孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了多方位磁体导出定位装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过设置的推动座、第一电动推杆、磁钢片材固定座、输料槽，利用推动座一次性的将四片磁钢片材推入转子中，完成磁钢片材的安装，同时推动座上的磁钢片材固定座的数量以及尺寸可根据实际的需求来更改，并且输料槽同时输料有效避免漏装的现象，磁钢片材提前根据需要放置在输料槽内，不会出现磁极反装的问题，利用机械装配速度快、效率高，便于快速的安装转子上的磁钢片材，大大提升工作效率，降低劳动力的投入，解决了装配工作量很大，而且容易发生漏装、磁钢片磁极反装的情况，导致电机转子质量不合格的问题。
2、本实用新型，通过设置的推动座、滑槽、第二电动推杆和滑块，在更改安装间距时无需更换推动座，只需使用第二电动推杆带动磁钢片材固定座在推动座上移动即可完成调试，结构简单，操作便捷，适用范围较广，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中推动座的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中磁钢片材固定座与推动座的连接示意图。
图中附图标记为：
1、底板；2、支撑架；3、顶板；4、定位板；5、推动座；6、第一电动推杆；7、磁钢片材固定座；8、输料槽；9、顶出孔；10、固定夹具；11、固定架；12、橡胶垫片；13、穿孔；14、安置槽；15、滑槽；16、第二电动推杆；17、滑块；18、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；多方位磁体导出定位装置，包括底板1、顶板3、定位板4、推动座5、磁钢片材固定座7、输料槽8和固定夹具10，底板1的上部固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有顶板3，便于通过支撑架2将其底板1和顶板3固定连接到一起，从而组成一个完整的框架，顶板3与底板1之间的支撑架2上固定连接有定位板4，定位板4上安置有推动座5，定位板4起到定位作用，同时也便于安装推动座5，为推动座5工作提供一个稳定的平台，推动座5的下部固定连接在第一电动推杆6的上端，第一电动推杆6的型号为htw730，为现有技术，便于第一电动推杆6运行带动推动座5上下移动，从而完成磁钢片的导出工作，推动座5的上部安置有磁钢片材固定座7，磁钢片材固定座7上部开设有安置槽14，便于通过磁钢片材固定座7上的安置槽14来安置固定磁钢片材，并且在磁钢片材固定座7上部的内侧设置有挡板，便于抵挡磁钢片材，避免磁钢片材进入安置槽14固定中倾倒在推动座5上，磁钢片材固定座7的上端外侧安置有输料槽8，便于将磁钢片材输送到磁钢片材固定座7上，顶板3的上部安装有固定夹具10，便于用来固定电机的转子，从而方便磁钢片材的安装。
进一步，支撑架2设置有有四个，且支撑架2的下端固定连接在底板1上部的四角部位处，支撑架2的上端固定连接在顶板3下部的四角部位处，便于利用支撑架2将底板1和顶板3的四角部位固定连接到一起，从而提升底板1和顶板3连接的稳定性。
进一步，推动座5下部的第一电动推杆6的下端固定连接在底板1上表面的中间位置处，便于通过第一电动推杆6来带动推动座5上下移动，推动座5安置在定位板4上开设的穿孔13中，便于推动座5在定位板4部位处上下移动，推动座5的上表面设置有滑槽15，磁钢片材固定座7的下部通过滑块17与推动座5上的滑槽15滑动连接，便于磁钢片材固定座7在推动座5上的滑槽15上滑动。
进一步，磁钢片材固定座7设置有四个，便于一次导出四片磁钢片材，且磁钢片材固定座7呈环形阵列分布在推动座5上，磁钢片材固定座7与滑槽15一一对应设置，滑块17固定连接在磁钢片材固定座7下部的中间位置处，便于磁钢片材固定座7在推动座5上的滑槽15上滑动。
进一步，滑槽15内部固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的型号为xto5，为现有技术，第二电动推杆16靠近滑块17的一端通过固定套18与滑块17固定连接，且第二电动推杆16的另一端与滑槽15的内壁固定连接，便于第二电动推杆16运行推动滑块17在滑槽15内部滑动，滑块17带动磁钢片材固定座7在推动座5上滑动更改位置。
进一步，输料槽8水平设置在支撑架2之间，且输料槽8通过连杆与支撑架2固定连接，输料槽8靠近推动座5的一端位于安置槽14的正上方，且输料槽8的出料端口与安置槽14的外侧槽壁位于同一垂面上，输料槽8与磁钢片材固定座7一一对应设置，便于输料槽8内部的磁钢片材直接进入到磁钢片材固定座7上的安置槽14中。
进一步，固定夹具10通过固定架11与顶板3的上表面固定连接，便于固定夹具10的固定安装，固定夹具10的内侧面固定连接有橡胶垫片12，避免固定夹具10直接与电机转子接触，从而损毁转子的外表面，并且增大固定夹具10与转子之间的摩擦力，提升夹持的稳定性，顶板3正对推动座5位置处开设有顶出孔9，便于推动座5将其磁钢片材推动到转子中，完成磁钢片材的安装。
工作原理：使用时，首先用固定夹具10将转子固定在顶出孔9的中间位置处，接着再直接将其磁钢片材安装要求整齐的放置到输料槽8中，随后在输料槽8的作用下磁钢片材滑动到磁钢片材固定座7上的安置槽14中，随后第一电动推杆6运行向上移动，推动座5在第一电动推杆6的作用下向上移动，推动座5上的磁钢片材固定座7一同向上移动，在磁钢片材固定座7的作用下磁钢片材插入到转子上的插槽内部，随后第一电动推杆6带动推动座5向下移动到初始位置处，输料槽8在一次将磁钢片材输送到磁钢片材固定座7的安置槽14中，接着第一电动推杆6再次带动推动座5向上移动，此时推动座5上的磁钢片材的上端抵在第一次输送的磁钢片材露在转子外部的端头部位上，在第一电动推杆6的作用下将第一输送的磁钢片材完全的推入到转子中，完成磁钢片材的安装，接着更换下一个转子继续上述的操作即可，在需要更改磁钢片材安装的间距时，第二电动推杆16运行带动磁钢片材固定座7在推动座5上的滑槽15中滑动，从而将其磁钢片材固定座7调试到合适的位置后停下即可。
综上可得，本实用新型通过设置的底板1、顶板3、定位板4、推动座5、磁钢片材固定座7、输料槽8和固定夹具10，解决了装配工作量很大，而且容易发生漏装、磁钢片磁极反装的情况，导致电机转子质量不合格的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.多方位磁体导出定位装置，包括底板(1)、顶板(3)、定位板(4)、推动座(5)、磁钢片材固定座(7)、输料槽(8)和固定夹具(10)，其特征在于：所述底板(1)的上部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)与底板(1)之间的支撑架(2)上固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)上安置有推动座(5)，所述推动座(5)，所述推动座(5)的下部固定连接在第一电动推杆(6)的上端，所述推动座(5)的上部安置有磁钢片材固定座(7)，所述磁钢片材固定座(7)上部开设有安置槽(14)，所述磁钢片材固定座(7)的上端外侧安置有输料槽(8)，所述顶板(3)的上部安装有固定夹具(10)。
2.根据权利要求1所述的多方位磁体导出定位装置，其特征在于：所述支撑架(2)设置有有四个，且支撑架(2)的下端固定连接在底板(1)上部的四角部位处，所述支撑架(2)的上端固定连接在顶板(3)下部的四角部位处。
3.根据权利要求1所述的多方位磁体导出定位装置，其特征在于：所述推动座(5)下部的第一电动推杆(6)的下端固定连接在底板(1)上表面的中间位置处，所述推动座(5)安置在定位板(4)上开设的穿孔(13)中，所述推动座(5)的上表面设置有滑槽(15)，所述磁钢片材固定座(7)的下部通过滑块(17)与推动座(5)上的滑槽(15)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的多方位磁体导出定位装置，其特征在于：所述磁钢片材固定座(7)设置有四个，且磁钢片材固定座(7)呈环形阵列分布在推动座(5)上，所述磁钢片材固定座(7)与滑槽(15)一一对应设置，所述滑块(17)固定连接在磁钢片材固定座(7)下部的中间位置处。
5.根据权利要求3所述的多方位磁体导出定位装置，其特征在于：所述滑槽(15)内部固定安装有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)靠近滑块(17)的一端通过固定套(18)与滑块(17)固定连接，且第二电动推杆(16)的另一端与滑槽(15)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的多方位磁体导出定位装置，其特征在于：所述输料槽(8)水平设置在支撑架(2)之间，且输料槽(8)通过连杆与支撑架(2)固定连接，所述输料槽(8)靠近推动座(5)的一端位于安置槽(14)的正上方，且输料槽(8)的出料端口与安置槽(14)的外侧槽壁位于同一垂面上，所述输料槽(8)与磁钢片材固定座(7)一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的多方位磁体导出定位装置，其特征在于：所述固定夹具(10)通过固定架(11)与顶板(3)的上表面固定连接，所述固定夹具(10)的内侧面固定连接有橡胶垫片(12)，所述顶板(3)正对推动座(5)位置处开设有顶出孔(9)。
技术总结