本实用新型涉及吸尘器电机领域，具体涉及一种带降噪减震机壳的吸尘器电机。
背景技术：
目前，现有的大部分电机使用的都是通过多道工序压铸成型的金属机壳，这种方式制作的机壳因为多道复杂的工序，会使得机壳存在精度低的情况，从而造成电机在运行时产生大量的噪音以及振动。
上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带降噪减震机壳的吸尘器电机，通过采用降噪减震机壳，从而降低电机在使用时的振动以及噪音。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种带降噪减震机壳的吸尘器电机，包括机壳，所述机壳内部设置有定转子装置，所述定转子装置顶部设置有定叶轮，所述定叶轮顶部设置有动叶轮，所述机壳顶部设置有叶轮罩。
其进一步技术方案在于：
所述机壳的结构为：包括壳体，所述壳体底部开有轴承室，所述壳体底部设置有数个通风孔，所述壳体外侧设置有第一通风口以及第二通风口，所述壳体内侧均匀设置有数个固定槽，所述壳体内侧顶部均匀设置有数个安装孔。
所述机壳采用塑料制成。
所述第一通风口外侧设置有数个围杆。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构合理、简单，操作便捷，通过采用降噪减震的机壳，从而降低电机在使用时的振动以及噪音。
本实用新型所述的机壳采用塑料制成，从而提高机壳的精度，大大地降低了电机工作时的振动。
本实用新型所述的机壳采用塑料制成，从而能够提高电机的绝缘性能，大大地降低了漏电风险，提高了安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸示意图。
图3是本实用新型机壳的结构示意图。
图4是本实用新型机壳的结构示意图(另一视角)。
图5是本实用新型机壳的结构示意图(另一视角)。
图中标号说明：1、机壳，101、壳体，102、第一通风口，103、轴承室，104、第二通风口，105、通风孔，106、固定槽，107、安装孔，2、定转子装置，3、定叶轮，4、动叶轮，5、叶轮罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的一实施例，包括机壳1，机壳1内部设置有定转子装置2，定转子装置2顶部设置有定叶轮3，定叶轮3顶部设置有动叶轮4，机壳1顶部设置有叶轮罩5。
如图3，4和5所示，机壳1的结构为：包括壳体101，壳体101底部开有轴承室103，壳体101底部设置有数个通风孔105，壳体101外侧设置有第一通风口102以及第二通风口104，壳体101内侧均匀设置有数个固定槽106，壳体101内侧顶部均匀设置有数个安装孔107。
机壳1采用塑料制成。
如图3所示，第一通风口102外侧设置有数个围杆。
实际操作过程中，首先对一种带降噪减震机壳的吸尘器电机进行组装。将定转子装置2通过固定槽106安装在机壳1内部，将定叶轮3安装在定转子装置2顶部，将动叶轮4安装在定叶轮3顶部，将叶轮罩5安装在机壳1顶部。即完成了对一种带降噪减震机壳的吸尘器电机的组装。
实际使用过程中，启动电机，机壳1采用塑料制成，从而使得电机的组装精度大大提高，降低电机使用中的转动。本实用新型结构合理、简单，操作便捷，大大地降低电机在使用时的噪音。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种带降噪减震机壳的吸尘器电机，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)内部设置有定转子装置(2)，所述定转子装置(2)顶部设置有定叶轮(3)，所述定叶轮(3)顶部设置有动叶轮(4)，所述机壳(1)顶部设置有叶轮罩(5)。
2.如权利要求1所述的一种带降噪减震机壳的吸尘器电机，其特征在于，所述机壳(1)的结构为：包括壳体(101)，所述壳体(101)底部开有轴承室(103)，所述壳体(101)底部设置有数个通风孔(105)，所述壳体(101)外侧设置有第一通风口(102)以及第二通风口(104)，所述壳体(101)内侧均匀设置有数个固定槽(106)，所述壳体(101)内侧顶部均匀设置有数个安装孔(107)。
3.如权利要求2所述的一种带降噪减震机壳的吸尘器电机，其特征在于，所述机壳(1)采用塑料制成。
4.如权利要求2所述的一种带降噪减震机壳的吸尘器电机，其特征在于，所述第一通风口(102)外侧设置有数个围杆。
技术总结