本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种带净油机构的油浸式变压器。
背景技术：
油浸式变压器是通过变压器油将热量传递到散热器进行散热，变压器油的粘度低，传热性能良好，能够保护铁芯和绕组，因为铁芯和绕组是直接处于变压器油内的，长时间后变压器油会产生杂质，现在的油浸式变压器缺少对杂质的处理机构，鉴于此，我们提出一种带净油机构的油浸式变压器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带净油机构的油浸式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带净油机构的油浸式变压器，包括变压器机箱，所述变压器机箱的底部设有固定架，所述变压器机箱的四个侧面均设有散热件，所述变压器机箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的顶部设有固定台，所述固定台的顶部靠近一侧边缘的位置设有高压套管，所述固定台的顶部靠近另一侧边缘的位置设有低压套管，所述固定台的顶部靠近一端的位置设有第二连接管，且所述第二连接管依次贯穿所述固定台和所述箱盖至所述变压器机箱的内部，所述固定台的顶部且位于所述第二连接管正上方的位置设有净化结构固定件，所述净化结构固定件与所述固定台螺纹连接，所述净化结构固定件内部设有净化组件，所述净化结构固定件的顶部设有第一连接管，所述第一连接管与所述净化结构固定件螺纹连接，所述箱盖表面的端部且靠近所述第二连接管的位置设有三角支撑架，所述三角支撑架与所述箱盖螺纹连接，所述三角支撑架的顶部且靠近两侧边缘的位置设有两组对称分布的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有油箱，所述油箱的顶部设有进料口，所述油箱的底部中心处设有输油管，所述输油管的端部与所述第一连接管的另一端螺纹连接。
优选的，所述净化结构固定件的顶部竖直向下开设有圆柱形通槽，所述圆柱形通槽的内壁靠近所述净化结构固定件顶部的位置开设有圆柱形仓体，所述圆柱形通槽内壁的下部分且靠近所述圆柱形仓体底部的位置开设有对称分布的矩形凹槽。
优选的，所述第二连接管的直径大小与所述圆柱形通槽的直径大小适配，所述第二连接管的顶部与所述净化结构固定件活动插接，且所述第二连接管的顶部位于靠近所述矩形凹槽底部的位置。
优选的，所述净化组件包括下固定环和上固定环，所述下固定环和所述上固定环之间设有过滤网，所述下固定环的底部设有对称分布的l形滑块。
优选的，所述l形滑块的宽度大小与所述矩形凹槽的宽度大小相适配，所述l形滑块的高度和所述矩形凹槽的高度相同，所述l形滑块与所述矩形凹槽滑动连接。
优选的，所述圆柱形仓体的直径大于所述圆柱形通槽的直径，所述圆柱形仓体的高度大于所述净化组件的整体高度。
优选的，所述上固定环的表面与所述圆柱形仓体的底部位于同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该带净油机构的油浸式变压器，变压器油在遇热膨胀向油箱上升时，将净化组件向上推动，经过净化结构固定件、第一连接管和输油管进入油箱，当变压器油回流到机箱内时就必须经过净化组件的过滤网，从而实现对变压器油净化的作用，通过拆除第一连接管后可以将净化结构固定件拆除，从而可以对净化组件进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
图3为本实用新型中的净化结构固定件、输油管和净化组件分解示意图；
图4为本实用新型中的箱盖和固定台剖面结构示意图；
图5为本实用新型中的a处放大图；
图6为本实用新型中的净化组件结构示意图。
图中：变压器机箱1、净化结构固定件2、圆柱形通槽20、矩形凹槽200、圆柱形仓体21、第一连接管3、输油管4、净化组件5、下固定环50、过滤网51、上固定环52、l形滑块53、固定架6、散热件7、箱盖8、固定台9、高压套管10、低压套管11、三角支撑架12、支撑柱13、油箱14、进料口15、第二连接管16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
一种带净油机构的油浸式变压器，包括变压器机箱1，变压器机箱1的底部设有固定架6，变压器机箱1的四个侧面均设有散热件7，散热件7为现有变压器的散热技术，主要配合机箱内的变压器油进行散热，变压器机箱1的顶部设有箱盖8，箱盖8的顶部设有固定台9，固定台9的顶部靠近一侧边缘的位置设有高压套管10，固定台9的顶部靠近另一侧边缘的位置设有低压套管11，通过高压套管10和低压套管11进行电压的变压，固定台9的顶部靠近一端的位置设有第二连接管16，且第二连接管16依次贯穿固定台9和箱盖8至变压器机箱1的内部，第二连接管16可以将机箱内的变压器油传送到净化结构固定件2，再继续输送至油箱14，固定台9的顶部且位于第二连接管16正上方的位置设有净化结构固定件2，净化结构固定件2与固定台9螺纹连接，便于拆除净化结构固定件2，净化结构固定件2内部设有净化组件5，净化组件5可以对回流的变压器油进行净化处理，净化结构固定件2的顶部设有第一连接管3，第一连接管3与净化结构固定件2螺纹连接，通过拆除第一连接管3，实现对净化结构固定件2的拆除。
箱盖8表面的端部且靠近第二连接管16的位置设有三角支撑架12，三角支撑架12与箱盖8螺纹连接，三角支撑架12的顶部且靠近两侧边缘的位置设有两组对称分布的支撑柱13，支撑柱13的顶部设有油箱14，油箱14的顶部设有进料口15，油箱14的底部中心处设有输油管4，输油管4的端部与第一连接管3的另一端螺纹连接，实现第一连接管3的完全拆除。
本实施例中，净化结构固定件2的顶部竖直向下开设有圆柱形通槽20，圆柱形通槽20的内壁靠近净化结构固定件2顶部的位置开设有圆柱形仓体21，圆柱形仓体21可以让上升的变压器油向上顺利进入第一连接管3内，圆柱形通槽20内壁的下部分且靠近圆柱形仓体21底部的位置开设有对称分布的矩形凹槽200，矩形凹槽200提供限位作用，将净化组件5向上和向下能够移动的位置距离进行限制。
具体的，第二连接管16的直径大小与圆柱形通槽20的直径大小适配，第二连接管16的顶部与净化结构固定件2活动插接，且第二连接管16的顶部位于靠近矩形凹槽200底部的位置，使变压器油从第二连接管16向上输送时可以直接将净化组件5向上推动，从而进入到圆柱形仓体21内，因为变压器油上升的推力有限，尽量减少净化组件5需要推动的距离。
具体的，净化组件5包括下固定环50和上固定环52，下固定环50和上固定环52之间设有过滤网51，下固定环50和上固定环52可以将过滤网51固定，且下固定环50和上固定环52的重量可以实现自动复位，使变压器油在回流时必须经过过滤网51，下固定环50的底部设有对称分布的l形滑块53，l形滑块53提供限位和支撑的作用。
具体的，l形滑块53的宽度大小与矩形凹槽200的宽度大小相适配，l形滑块53的高度和矩形凹槽200的高度相同，l形滑块53与矩形凹槽200滑动连接，通过l形滑块53和矩形凹槽200可以对净化组件5上下移动的距离进行限制，达到回流净化的效果。
进一步的，圆柱形仓体21的直径大于圆柱形通槽20的直径，圆柱形仓体21的高度大于净化组件5的整体高度，确保变压器油上升时可以顺利进入到圆柱形仓体21，并从圆柱形仓体21继续向上进入到第一连接管3内。
进一步的，上固定环52的表面与圆柱形仓体21的底部位于同一水平面，确保变压器油经过第二连接管16时就可以直接推动净化组件5向上移动，进入到圆柱形仓体21内。
本实施例的带净油机构的油浸式变压器在使用时，使用者将净化结构固定件2的圆柱形通槽20底部插入到露出在固定台9上方的第二连接管16上，然后通过螺栓将净化结构固定件2螺纹连接在固定台9上，再将第一连接管3两端的法兰盘分别对准输油管4端部的法兰盘和净化结构固定件2顶部的法兰盘，通过螺栓将第一连接管3与输油管4和净化结构固定件2螺纹连接固定，然后通过进料口15将变压器油装入油箱14即可，密封好进料口15；当铁芯和绕组在进行变压工作时，损耗的能量会转化成热量，热量被变压器油吸收，传递到散热件7，通过散热件7进行散热，变压器油在遇热会膨胀，通过第二连接管16向上输送，从而推动净化组件5向上移动，进入到圆柱形仓体21内，再继续向上输送至第一连接管3和输油管4进入到油箱14内；当变压器油开始变冷时，油箱14的变压器油会回流至变压器机箱1内，在回流时，因为净化组件5自身的重量，会自动复位到原来的位置，所以变压器油无法从圆柱形仓体21直接进入到第二连接管16，必须经过净化组件5，从过滤网51经过时即可对变压器油中的杂质进行净化过滤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种带净油机构的油浸式变压器，包括变压器机箱(1)，其特征在于：所述变压器机箱(1)的底部设有固定架(6)，所述变压器机箱(1)的四个侧面均设有散热件(7)，所述变压器机箱(1)的顶部设有箱盖(8)，所述箱盖(8)的顶部设有固定台(9)，所述固定台(9)的顶部靠近一侧边缘的位置设有高压套管(10)，所述固定台(9)的顶部靠近另一侧边缘的位置设有低压套管(11)，所述固定台(9)的顶部靠近一端的位置设有第二连接管(16)，且所述第二连接管(16)依次贯穿所述固定台(9)和所述箱盖(8)至所述变压器机箱(1)的内部，所述固定台(9)的顶部且位于所述第二连接管(16)正上方的位置设有净化结构固定件(2)，所述净化结构固定件(2)与所述固定台(9)螺纹连接，所述净化结构固定件(2)内部设有净化组件(5)，所述净化结构固定件(2)的顶部设有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)与所述净化结构固定件(2)螺纹连接，所述箱盖(8)表面的端部且靠近所述第二连接管(16)的位置设有三角支撑架(12)，所述三角支撑架(12)与所述箱盖(8)螺纹连接，所述三角支撑架(12)的顶部且靠近两侧边缘的位置设有两组对称分布的支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部设有油箱(14)，所述油箱(14)的顶部设有进料口(15)，所述油箱(14)的底部中心处设有输油管(4)，所述输油管(4)的端部与所述第一连接管(3)的另一端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的带净油机构的油浸式变压器，其特征在于：所述净化结构固定件(2)的顶部竖直向下开设有圆柱形通槽(20)，所述圆柱形通槽(20)的内壁靠近所述净化结构固定件(2)顶部的位置开设有圆柱形仓体(21)，所述圆柱形通槽(20)内壁的下部分且靠近所述圆柱形仓体(21)底部的位置开设有对称分布的矩形凹槽(200)。
3.根据权利要求2所述的带净油机构的油浸式变压器，其特征在于：所述第二连接管(16)的直径大小与所述圆柱形通槽(20)的直径大小适配，所述第二连接管(16)的顶部与所述净化结构固定件(2)活动插接，且所述第二连接管(16)的顶部位于靠近所述矩形凹槽(200)底部的位置。
4.根据权利要求2所述的带净油机构的油浸式变压器，其特征在于：所述净化组件(5)包括下固定环(50)和上固定环(52)，所述下固定环(50)和所述上固定环(52)之间设有过滤网(51)，所述下固定环(50)的底部设有对称分布的l形滑块(53)。
5.根据权利要求4所述的带净油机构的油浸式变压器，其特征在于：所述l形滑块(53)的宽度大小与所述矩形凹槽(200)的宽度大小相适配，所述l形滑块(53)的高度和所述矩形凹槽(200)的高度相同，所述l形滑块(53)与所述矩形凹槽(200)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的带净油机构的油浸式变压器，其特征在于：所述圆柱形仓体(21)的直径大于所述圆柱形通槽(20)的直径，所述圆柱形仓体(21)的高度大于所述净化组件(5)的整体高度。
7.根据权利要求4所述的带净油机构的油浸式变压器，其特征在于：所述上固定环(52)的表面与所述圆柱形仓体(21)的底部位于同一水平面。
技术总结