本实用新型属于电机技术领域，涉及一种双密封结构电机。
背景技术：
电机在户外的应用场景越来越多，对电机的防水等级要求也越来越高，尤其是对于某些特殊工况要求的电机，如造纸厂、化工厂等露天工况使用的电机，经常由于阴雨及湿热天气而导致电机进水烧毁。现有的电机通常采用单层骨架油封结构进行密封，防水性能有待提高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种双密封结构电机，目的在于克服现有电机密封性较差的缺陷。
本实用新型是这样实现的：
一种双密封结构电机，包括端盖和转轴，所述转轴通过轴承可转动地装配在所述端盖上，所述端盖和所述转轴之间设置骨架油封，其特征在于，所述端盖和所述转轴之间还设置密封圈，所述密封圈固定在所述转轴上并和所述端盖间隙配合。由于电机采用了骨架油封和密封圈双密封结构，密封圈采用离心密封原理，能够有效组织液态杂物的进入，提高了电机的密封性，防水性得到提高，能够更好地适应各种露天工况。
优选的，所述密封圈套设在所述转轴上并与转轴紧配合固定连接。紧配合是实现密封圈和转轴固定的简单有效的方式。
优选的，所述密封圈位于所述骨架油封的外侧。由于密封圈主要通过离心力实现甩水，从而使得水流出，水需要流出密封圈和端盖之间的间隙，需要设置在外侧。
优选的，所述密封圈的内端壁上具有环形槽，所述端盖上具有环形齿，所述环形齿嵌入所述环形槽中。齿槽配合能够降低液态杂物通过间隙到达转轴表面的压力，从而降低液态杂物渗入电机的风险。
优选的，所述密封圈的内侧壁上具有贯穿该内侧壁的排泄孔。进入间隙的液态杂物能够通过排泄孔排出，缓解液态杂物在间隙中堆积的情况。
优选的，所述转轴包括和所述骨架油封对应的油封档以及和所述密封圈对应的密封档，所述油封档的直径大于所述密封档。这样能够避免密封圈网内侧窜动而和端盖接触，避免因接触阻碍转轴的正常转动，避免密封圈因接触造成快速磨损。
优选的，所述端盖上具有法兰槽，所述密封圈嵌在所述法兰槽中。
优选的，所述骨架油封包括支撑骨架、主唇和副唇，所述支撑骨架紧配合固定在所述端盖上，所述主唇和所述支撑骨架直接固定连接，所述副唇和所述主唇通过弹性件连接并和所述转轴相接触。这样能够保证骨架油封能够和转轴保持良好接触，提高使用寿命。
优选的，所述密封圈采用硅橡胶或氟橡胶。
本实用新型所提供的一种双密封结构电机，由于具有骨架油封和密封圈双密封结构，提高了电机的密封性，密封圈采用离心密封原理，能够有效组织液态杂物的进入，防水性得到提高，能够更好地适应各种露天工况。
附图说明
图1为电机的局部结构剖视图；
图2为图1中局部a的放大图；
图3为密封圈的内端壁的结构示意图；
图4为密封圈的剖视结构示意图；
图5为转轴的局部结构示意图。
附图标注说明：100、端盖；110、环形齿；200、转轴；210、油封档；220、密封档；300、骨架油封；400、密封圈；410、内端壁；411、环形槽；420、外端壁；430、外侧壁；440、内侧壁；441、排泄孔；500、轴承。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例提供了一种双密封结构电机，如图1所示，包括端盖100和转轴200，转轴200通过轴承500可转动地装配在端盖100上，端盖100和转轴200之间设置骨架油封300，端盖100和转轴200之间还设置密封圈400，轴承500、骨架油封300和密封圈400自内而外依次设置，即如图1所示的自左而右依次设置。
密封圈400固定在转轴200上，具体可以通过熔接、卡接、螺钉连接的方式固定。本实施例中，密封圈400套设在转轴200上并与转轴200紧配合固定连接。紧配合是实现密封圈400和转轴200固定的简单有效的方式，进一步的，密封圈400采用硅橡胶或氟橡胶制成，根据温度的要求作选择。密封圈400和端盖100之间间隙配合，具体来说，端盖100上具有法兰槽，密封圈400和法兰槽的槽壁之间具有间隙，即密封圈400的外侧壁430和端盖100之间具有间隙，密封圈400的内端壁410和端盖100之间具有间隙。间隙能够保证密封圈400随转轴200转动的顺畅性，避免密封圈400快速磨损，也避免因摩擦产生异响。
这样电机中的骨架油封300和密封圈400就构成了电机的双密封结构，其中密封圈400采用了离心密封的原理，当液态杂物冲击或接触到密封圈400的外端壁420，就会在离心力的作用下被甩开，这样也会在间隙处形成一层屏障，减少液态杂物进入间隙，使得液态杂物从间隙进入并接触到转轴200的量和压力非常少，从而液态杂物不易渗入电机内部，起到较好的密封作用，提高了电机的密封性，防水性得到提高，能够更好地适应各种露天工况。
如图2、4所示，密封圈400的内端壁410上具有环形槽411，端盖100上具有环形齿110，环形齿110嵌入环形槽411中，当然环形槽411的槽壁和环形齿110之间也是存在间隙的。齿槽配合形成了弯折或弯曲的间隙，提高液态杂物深度进入的难度，能够降低液态杂物通过间隙到达转轴200表面的压力，从而降低液态杂物渗入电机的风险。环形槽411和环形齿110都可以是一对或多对，多对是指两对或两对以上。本实施例中的环形槽411和环形齿110为一对。
如图3所示，密封圈400的内侧壁440上具有贯穿该内侧壁440的排泄孔441。即排泄孔441呈条状结构，从密封圈400的内端壁410延伸到密封圈400的外端壁420，进入间隙的液态杂物能够通过排泄孔441排出，缓解液态杂物在间隙中堆积的情况。排泄孔441包括槽型结构。
如图1、5所示，转轴200包括和骨架油封300对应的油封档210以及和密封圈400对应的密封档220，油封档210的直径大于密封档220。这样油封档210和密封档220之间形成台阶结构，密封圈400的内端壁410抵在台阶面上，能够避免密封圈400网内侧窜动而和端盖100接触，避免因接触阻碍转轴200的正常转动，避免密封圈400因接触造成快速磨损。
进一步的，骨架油封300包括支撑骨架、主唇和副唇，支撑骨架紧配合固定在端盖100上，主唇和支撑骨架直接固定连接，副唇和主唇通过弹性件连接并和转轴200相接触。这样能够保证骨架油封300能够和转轴200保持良好接触，提高使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
1.一种双密封结构电机，包括端盖（100）和转轴（200），所述转轴（200）通过轴承（500）可转动地装配在所述端盖（100）上，所述端盖（100）和所述转轴（200）之间设置骨架油封（300），其特征在于，所述端盖（100）和所述转轴（200）之间还设置密封圈（400），所述密封圈（400）固定在所述转轴（200）上并和所述端盖（100）间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种双密封结构电机，其特征在于，所述密封圈（400）套设在所述转轴（200）上并与转轴（200）紧配合固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双密封结构电机，其特征在于，所述密封圈（400）位于所述骨架油封（300）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种双密封结构电机，其特征在于，所述密封圈（400）的内端壁（410）上具有环形槽（411），所述端盖（100）上具有环形齿（110），所述环形齿（110）嵌入所述环形槽（411）中。
5.根据权利要求1所述的一种双密封结构电机，其特征在于，所述密封圈（400）的内侧壁（440）上具有贯穿该内侧壁（440）的排泄孔（441）。
6.根据权利要求1所述的一种双密封结构电机，其特征在于，所述转轴（200）包括和所述骨架油封（300）对应的油封档（210）以及和所述密封圈（400）对应的密封档（220），所述油封档（210）的直径大于所述密封档（220）。
7.根据权利要求1所述的一种双密封结构电机，其特征在于，所述端盖（100）上具有法兰槽，所述密封圈（400）嵌在所述法兰槽中。
8.根据权利要求1所述的一种双密封结构电机，其特征在于，所述骨架油封（300）包括支撑骨架、主唇和副唇，所述支撑骨架紧配合固定在所述端盖（100）上，所述主唇和所述支撑骨架直接固定连接，所述副唇和所述主唇通过弹性件连接并和所述转轴（200）相接触。
9.根据权利要求1所述的一种双密封结构电机，其特征在于，所述密封圈（400）采用硅橡胶或氟橡胶。
技术总结