本实用新型涉及触发器技术领域，尤其涉及一种冲压注塑式触发器装置。
背景技术：
触发器是个特殊的存储过程，它的执行不是由程序调用，也不是手工气动，而是由个事件来出发，比如当对一个表进行操作时就会激活它执行。
现有技术中2p触发器的生产工艺中，一般采用单排载带结构，生产产能较低，成本较高，触发器本体与金属引脚连接紧固性不够，产品较容易脱落，不良品率较高。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种冲压注塑式触发器装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种冲压注塑式触发器装置包括料带、金属引脚和注塑块，所述料带为冲压成型的矩形板，料带上均匀设有矩形产品槽，产品槽一侧均匀设有水平突出的分隔板，分隔板两侧分别设有两个水平突出的连接点，金属引脚为“中”字形冲压成型板，且其一端与连接点水平连接，注塑块为一体成型的注塑矩形胶块，注塑块位于分隔板一侧的相邻两个金属引脚端，且靠近连接点。
进一步的，所述金属引脚靠近连接点端设有向上突出的扣耳，扣耳与注塑块紧固连接。
进一步的，所述产品槽内设有至少四排双引脚连接点。
进一步的，所述料带的纵向两边外缘设有等间距布置的矩形分段槽，相邻分段槽之间设有的料带外缘上设有透孔，分别位于产品槽中部与外缘的纵向延长线上。
进一步的，所述注塑块的两端底部设有突出的定位圆柱。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的一种冲压注塑式触发器装置，采用冲压成型的多排料带，同时满足多组触发器的生产工艺，生产效率是原产品的近四倍，减少了客户更换产品的时间，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，且注塑块与金属引脚连接紧固，注塑成型后不容易发生脱落，提高了产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种冲压注塑式触发器装置正面结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种冲压注塑式触发器装置反面结构示意图；
图3为金属引脚放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1、图2和图3所示，一种冲压注塑式触发器装置包括料带1、金属引脚2和注塑块3，所述料带1为冲压成型的矩形板，料带1上均匀设有矩形产品槽4，产品槽4一侧均匀设有水平突出的分隔板5，分隔板5两侧分别设有两个水平突出的连接点6，金属引脚2为“中”字形冲压成型板，且其一端与连接点6水平连接，注塑块3为一体成型的注塑矩形胶块，注塑块3位于分隔板5一侧的相邻两个金属引脚2端，且靠近连接点6，料带1采用多排位结构，产品的冲压、注塑、载带包装产能提高近四倍，减少了不良品的发生概率，同时节约了材料，降低了生产成本。
所述金属引脚2靠近连接点6端设有向上突出的扣耳7，扣耳7与注塑块3紧固连接，增加了金属引脚2与注塑块3注塑成型后的紧固性，产品不容易发生脱落。
所述产品槽4内设有至少四排双引脚连接点6，便于料带1的冲压成型，同时满足多组产品的生产加工，提高了产能，减少了客户更换产品的时间。
所述料带1的纵向两边外缘设有等间距布置的矩形分段槽8，便于根据实际需求从分段槽8处将料带1掰断，相邻分段槽8之间设有的料带1外缘上设有透孔9，分别位于产品槽4中部与外缘的纵向延长线上，便于料带1定位的同时降低了料带1的耗材。
所述注塑块3的两端底部设有突出的定位圆柱10，便于客户使用时的产品定位。
综上所述，所述的一种冲压注塑式触发器装置，采用冲压成型的多排料带1，同时满足多组触发器的生产工艺，生产效率是原产品的近四倍，减少了客户更换产品的时间，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，且注塑块3与金属引脚2连接紧固，注塑成型后不容易发生脱落，提高了产品的良品率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冲压注塑式触发器装置，其特征是：包括料带、金属引脚和注塑块，所述料带为冲压成型的矩形板，料带上均匀设有矩形产品槽，产品槽一侧均匀设有水平突出的分隔板，分隔板两侧分别设有两个水平突出的连接点，金属引脚为“中”字形冲压成型板，且其一端与连接点水平连接，注塑块为一体成型的注塑矩形胶块，注塑块位于分隔板一侧的相邻两个金属引脚端，且靠近连接点。
2.根据权利要求1所述的一种冲压注塑式触发器装置，其特征是，所述金属引脚靠近连接点端设有向上突出的扣耳，扣耳与注塑块紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压注塑式触发器装置，其特征是，所述产品槽内设有至少四排双引脚连接点。
4.根据权利要求1所述的一种冲压注塑式触发器装置，其特征是，所述料带的纵向两边外缘设有等间距布置的矩形分段槽，相邻分段槽之间设有的料带外缘上设有透孔，分别位于产品槽中部与外缘的纵向延长线上。
5.根据权利要求1所述的一种冲压注塑式触发器装置，其特征是，所述注塑块的两端底部设有突出的定位圆柱。
技术总结