本实用新型涉及矩形线圈转子整形装置技术领域，具体为一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置。
背景技术：
电机是一种能量转换装置，发电机受外部动力源拖动，将外部输入的机械能转换为电能，电动机刚好相反，将电能转换为机械能，线圈转子是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一，组成线圈转子的线圈有单匝的，也有多匝的，每匝还可以由若干并联导线绕成。
目前整起线圈转子的方法是用软钳口的钳子，对线圈端部进行夹持整形，或者在线圈端部的两侧布置两个塑料垫块，用锤子敲击垫块进行整形，但是传统的嵌线工序后，还会有加热去应力的工序，由于加热去应力过程有高温，所以上述现有的端部整形方法是不能和加热去应力的过程一起进行的，无法在第一时间对线圈端部进行整形，造成了后续整形较为费力的弊端，故而提出一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置，具备整形效果好和省时省力等优点，解决了统的嵌线工序后，还会有加热去应力的工序，由于加热去应力过程有高温，所以上述现有的端部整形方法是不能和加热去应力的过程一起进行的，无法在第一时间对线圈端部进行整形，造成了后续整形较为费力的弊端的问题。
(二)技术方案
为实现上述整形效果好和省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置，包括线圈转子本体，所述线圈转子本体的左侧固定安装有插杆，所述插杆的外侧套接有限位块，所述限位块的外侧套接有工装盒，所述工装盒的右侧开设有四个安装槽，所述工装盒的外侧开设有四个插口，四个所述安装槽的内部均固定安装有压块，所述压块靠近插口的一侧开设有插槽，四个所述压块的左侧均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有顶丝，四个所述插口的内部均插接有螺纹杆，四个所述安装槽的内部且分别位于四个压块靠近插口的一侧固定安装有推力轴承，四个所述螺纹杆相对的一端均固定安装有连接杆，四个所述连接杆的外侧均开设有滑槽，所述工装盒的右侧开设有方口，所述工装盒的左侧开设有连接口。
优选的，所述限位块的中心开设有通口，所述限位块为外四方块，且限位块插接于方口的内部。
优选的，所述插杆的左端依次贯穿限位块和工装盒并延伸至工装盒的左侧，所述工装盒的直径大于线圈转子本体的直径。
优选的，所述插槽与螺纹孔相连通，所述顶丝的底端贯穿螺纹孔并延伸至滑槽的内部。
优选的，所述螺纹杆贯穿插口并延伸至工装盒的内部，所述螺纹杆与插口螺纹连接，所述方口与连接口相连通。
优选的，所述推力轴承包括软垫、弹性球和固定环，且软垫通过弹性球与固定环固定连接，所述连接杆依次贯穿推力轴承和弹性球并延伸至插槽的内部，且推力轴承和弹性球的直径小于螺纹杆的直径。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置，具备以下有益效果：
该矩形线圈转子的线圈端部整形装置，通过设置工装盒，在线圈转子绕线完成之后，首先将限位块套接于插杆的外侧，之后将四个推力轴承分别放于四个安装槽内，再将四个压块分别放于四个安装槽内，让四个压块分别位于四个推力轴承的内侧，再将四个螺纹杆分别插入到四个插口的内部，使四个螺纹杆带动四个连接杆分别贯穿插口、软垫和固定环并延伸至插槽的内部，并使四个螺纹杆相对的一侧均与软垫相接处，然后将工装盒套接于线圈转子本体的外侧，让四个压块与线圈转子本体上的线圈接触，之后用扳手扭动螺纹杆夹紧线圈转子端部，之后将顶丝插入到螺纹孔的内部，并使顶丝的右端插入到滑槽的内部让压块和螺纹杆连成一体，之后对整体进行加热去应力处理，处理完成后按装配时的相反顺序拆卸工装，即可完成整形过程，用整形装置代替了手动整形，降低了工作人员的工作难度，能够省时、省力和优质地完成线圈端部整形工序，而且工装使线圈端部整形过程可以和加热去应力的工序一同进行，进一步提高了线圈端部严整程度。
附图说明
图1为本实用新型结构爆炸图；
图2为本实用新型螺纹杆结构示图；
图3为本实用新型工装盒结构示意图；
图4为本实用新型推力轴承结构示意图。
图中：1线圈转子本体、2插杆、3限位块、4工装盒、5安装槽、6插口、7压块、8插槽、9螺纹孔、10顶丝、11螺纹杆、12推力轴承、13连接杆、14滑槽、15方口、16连接口、17软垫、18弹性球、19固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置，包括线圈转子本体1，线圈转子本体1的左侧固定安装有插杆2，插杆2的外侧套接有限位块3，限位块3的外侧套接有工装盒4，插杆2的左端依次贯穿限位块3和工装盒4并延伸至工装盒4的左侧，工装盒4的直径大于线圈转子本体1的直径，工装盒4的右侧开设有四个安装槽5，工装盒4的外侧开设有四个插口6，四个安装槽5的内部均固定安装有压块7，压块7靠近插口6的一侧开设有插槽8，四个压块7的左侧均开设有螺纹孔9，四个螺纹孔9的内部均螺纹连接有顶丝10，四个插口6的内部均插接有螺纹杆11，四个安装槽5的内部且分别位于四个压块7靠近插口6的一侧固定安装有推力轴承12，推力轴承12包括软垫17、弹性球18和固定环19，且软垫17通过弹性球18与固定环19固定连接，连接杆13依次贯穿推力轴承12和弹性球18并延伸至插槽8的内部，且推力轴承12和弹性球18的直径小于螺纹杆11的直径，四个螺纹杆11相对的一端均固定安装有连接杆13，四个连接杆13的外侧均开设有滑槽14，插槽8与螺纹孔9相连通，顶丝10的底端贯穿螺纹孔9并延伸至滑槽14的内部，工装盒4的右侧开设有方口15，限位块3的中心开设有通口，限位块3为外四方块，且限位块3插接于方口15的内部，工装盒4的左侧开设有连接口16，螺纹杆11贯穿插口6并延伸至工装盒4的内部，螺纹杆11与插口6螺纹连接，方口15与连接口16相连通，在线圈转子绕线完成之后，首先将限位块3套接于插杆2的外侧，之后将四个推力轴承12分别放于四个安装槽5内，再将四个压块7分别放于四个安装槽5内，让四个压块7分别位于四个推力轴承12的内侧，再将四个螺纹杆11分别插入到四个插口6的内部，使四个螺纹杆11带动四个连接杆13分别贯穿插口6、软垫17和固定环19并延伸至插槽8的内部，并使四个螺纹杆11相对的一侧均与软垫17相接处，然后将工装盒4套接于线圈转子本体1的外侧，让四个压块7与线圈转子本体1上的线圈接触，之后用扳手扭动螺纹杆11夹紧线圈转子端部，之后将顶丝10插入到螺纹孔9的内部，并使顶丝10的右端插入到滑槽14的内部让压块7和螺纹杆11连成一体，之后对整体进行加热去应力处理，处理完成后按装配时的相反顺序拆卸工装，即可完成整形过程，用整形装置代替了手动整形，降低了工作人员的工作难度，能够省时、省力和优质地完成线圈端部整形工序，而且工装使线圈端部整形过程可以和加热去应力的工序一同进行，进一步提高了线圈端部严整程度。
在使用时，在线圈转子绕线完成之后，首先将限位块3套接于插杆2的外侧，之后将四个推力轴承12分别放于四个安装槽5内，再将四个压块7分别放于四个安装槽5内，让四个压块7分别位于四个推力轴承12的内侧，再将四个螺纹杆11分别插入到四个插口6的内部，使四个螺纹杆11带动四个连接杆13分别贯穿插口6、软垫17和固定环19并延伸至插槽8的内部，并使四个螺纹杆11相对的一侧均与软垫17相接处，然后将工装盒4套接于线圈转子本体1的外侧，让四个压块7与线圈转子本体1上的线圈接触，之后用扳手扭动螺纹杆11夹紧线圈转子端部，之后将顶丝10插入到螺纹孔9的内部，并使顶丝10的右端插入到滑槽14的内部让压块7和螺纹杆11连成一体，之后对整体进行加热去应力处理，处理完成后按装配时的相反顺序拆卸工装，即可完成整形过程。
综上所述，该矩形线圈转子的线圈端部整形装置，通过设置工装盒4，在线圈转子绕线完成之后，首先将限位块3套接于插杆2的外侧，之后将四个推力轴承12分别放于四个安装槽5内，再将四个压块7分别放于四个安装槽5内，让四个压块7分别位于四个推力轴承12的内侧，再将四个螺纹杆11分别插入到四个插口6的内部，使四个螺纹杆11带动四个连接杆13分别贯穿插口6、软垫17和固定环19并延伸至插槽8的内部，并使四个螺纹杆11相对的一侧均与软垫17相接处，然后将工装盒4套接于线圈转子本体1的外侧，让四个压块7与线圈转子本体1上的线圈接触，之后用扳手扭动螺纹杆11夹紧线圈转子端部，之后将顶丝10插入到螺纹孔9的内部，并使顶丝10的右端插入到滑槽14的内部让压块7和螺纹杆11连成一体，之后对整体进行加热去应力处理，处理完成后按装配时的相反顺序拆卸工装，即可完成整形过程，用整形装置代替了手动整形，降低了工作人员的工作难度，能够省时、省力和优质地完成线圈端部整形工序，而且工装使线圈端部整形过程可以和加热去应力的工序一同进行，进一步提高了线圈端部严整程度，解决了统的嵌线工序后，还会有加热去应力的工序，由于加热去应力过程有高温，所以上述现有的端部整形方法是不能和加热去应力的过程一起进行的，无法在第一时间对线圈端部进行整形，造成了后续整形较为费力的弊端的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置，包括线圈转子本体(1)，其特征在于：所述线圈转子本体(1)的左侧固定安装有插杆(2)，所述插杆(2)的外侧套接有限位块(3)，所述限位块(3)的外侧套接有工装盒(4)，所述工装盒(4)的右侧开设有四个安装槽(5)，所述工装盒(4)的外侧开设有四个插口(6)，四个所述安装槽(5)的内部均固定安装有压块(7)，所述压块(7)靠近插口(6)的一侧开设有插槽(8)，四个所述压块(7)的左侧均开设有螺纹孔(9)，四个所述螺纹孔(9)的内部均螺纹连接有顶丝(10)，四个所述插口(6)的内部均插接有螺纹杆(11)，四个所述安装槽(5)的内部且分别位于四个压块(7)靠近插口(6)的一侧固定安装有推力轴承(12)，四个所述螺纹杆(11)相对的一端均固定安装有连接杆(13)，四个所述连接杆(13)的外侧均开设有滑槽(14)，所述工装盒(4)的右侧开设有方口(15)，所述工装盒(4)的左侧开设有连接口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置，其特征在于：所述限位块(3)的中心开设有通口，所述限位块(3)为外四方块，且限位块(3)插接于方口(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置，其特征在于：所述插杆(2)的左端依次贯穿限位块(3)和工装盒(4)并延伸至工装盒(4)的左侧，所述工装盒(4)的直径大于线圈转子本体(1)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置，其特征在于：所述插槽(8)与螺纹孔(9)相连通，所述顶丝(10)的底端贯穿螺纹孔(9)并延伸至滑槽(14)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)贯穿插口(6)并延伸至工装盒(4)的内部，所述螺纹杆(11)与插口(6)螺纹连接，所述方口(15)与连接口(16)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种矩形线圈转子的线圈端部整形装置，其特征在于：所述推力轴承(12)包括软垫(17)、弹性球(18)和固定环(19)，且软垫(17)通过弹性球(18)与固定环(19)固定连接，所述连接杆(13)依次贯穿推力轴承(12)和弹性球(18)并延伸至插槽(8)的内部，且推力轴承(12)和弹性球(18)的直径小于螺纹杆(11)的直径。
技术总结