本实用新型涉及一种轴承端盖，具体的说是一种缩进式发电机驱动端轴承端盖，属于发电机轴承端盖技术领域。
背景技术：
现有技术中，发电机驱动端轴承大都为浮动轴承结构，轴承端盖一般采用与箱体平齐的方式进行安装，其目的在于缩短发电机与原动机在驱动端的配合距离，从而减小发电机与原动机之间防护罩或者sae联轴器外壳的宽度；同时，保证轴承端盖的承载能力。
但这种轴承端盖结构也使得两端轴承之间间距较大，轴在径向力的作用下容易产生更大的弯曲变形，影响发电机的使用寿命，并且浮动轴承无法承受轴向力，由发电机轴向热膨胀所产成的力将完全附加在联轴器上，使联轴器更易损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种缩进式发电机驱动端轴承端盖，缩小了轴两端轴承之间的距离，使发电机结构更为紧凑。
按照本实用新型提供的技术方案，一种缩进式发电机驱动端轴承端盖包括外圆环盘、内圆环盘和中间圆筒，其特征是：所述中间圆筒为圆锥台结构，中间圆筒的小直径端焊接内圆环盘的外边缘端，中间圆筒的大直径端焊接外圆环盘的内边缘端；所述中间圆筒内壁焊接多个加强筋，加强筋为长条状，加强筋的上端延伸到内圆环盘下端面，加强筋的下端延伸到外圆环盘下端面；所述外圆环盘上设有多个连接孔，连接孔内用于设置连接件，外圆环盘通过连接件可拆卸的连接在发电机箱体上，内圆环盘向箱体内延伸。
进一步的，多个加强筋沿着中间圆筒内壁圆周方向均匀分布。
进一步的，多个连接孔沿着外圆环盘圆周方向均匀分布。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，缩小了轴两端轴承之间的距离，使发电机结构更为紧凑；中间圆筒内壁焊接加强筋，增强了轴承端盖的刚度和强度，确保轴承端盖的承载能力，减小轴向力对联轴器和原动机的影响；提高了散热面积，散热性能也得到优化。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型主视图。
图4为图3中a-a剖视图。
附图标记说明：1-外圆环盘、2-内圆环盘、3-中间圆筒、4-加强筋、5-连接孔。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~4所示，本实用新型主要包括外圆环盘1、内圆环盘2和中间圆筒3，中间圆筒3为圆锥台结构。
所述中间圆筒3的小直径端焊接内圆环盘2的外边缘端，中间圆筒3的大直径端焊接外圆环盘1的内边缘端。
所述中间圆筒3内壁焊接多个加强筋4，多个加强筋4沿着中间圆筒3内壁圆周方向均匀分布。
所述加强筋4为长条状，加强筋4的上端延伸到内圆环盘2下端面，加强筋4的下端延伸到外圆环盘1下端面。
所述外圆环盘1上设有多个连接孔5，多个连接孔5沿着外圆环盘1圆周方向均匀分布。连接孔内用于设置连接件，外圆环盘1通过连接件可拆卸的连接在发电机箱体上，内圆环盘2向箱体内延伸。
本实用新型在使用时，外圆环盘1一端连接在发电机箱体上，内圆环盘通过螺钉与轴承外壳连接，轴承安装在轴承外壳内，内圆环盘2和中间圆筒3向箱体内延伸，使得箱体两端安装的轴承间距缩小，使得发电机的结构更加紧凑。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，缩小了轴两端轴承之间的距离，使发电机结构更为紧凑；中间圆筒内壁焊接加强筋，增强了轴承端盖的刚度和强度，确保轴承端盖的承载能力，减小轴向力对联轴器和原动机的影响；提高了散热面积，散热性能也得到优化。
1.一种缩进式发电机驱动端轴承端盖，包括外圆环盘（1）、内圆环盘（2）和中间圆筒（3），其特征是：所述中间圆筒（3）为圆锥台结构，中间圆筒（3）的小直径端焊接内圆环盘（2）的外边缘端，中间圆筒（3）的大直径端焊接外圆环盘（1）的内边缘端；所述中间圆筒（3）内壁焊接多个加强筋（4），加强筋（4）为长条状，加强筋（4）的上端延伸到内圆环盘（2）下端面，加强筋（4）的下端延伸到外圆环盘（1）下端面；所述外圆环盘（1）上设有多个连接孔（5），连接孔内用于设置连接件，外圆环盘（1）通过连接件可拆卸的连接在发电机箱体上，内圆环盘（2）向箱体内延伸。
2.如权利要求1所述的一种缩进式发电机驱动端轴承端盖，其特征是：所述多个加强筋（4）沿着中间圆筒（3）内壁圆周方向均匀分布。
3.如权利要求1所述的一种缩进式发电机驱动端轴承端盖，其特征是：所述多个连接孔（5）沿着外圆环盘（1）圆周方向均匀分布。
技术总结