技术领域：
本实用新型涉及一种外转子结构及其应用的外转子电机。
背景技术：
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现有的电机外转子结构，包括转子铁芯、铝环和导电铝条，转子铁芯中间开设有若干轴向通孔，铝环安装在转子铁芯端部，导电铝条穿过转子铁芯的轴向通孔把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，转子铁芯中间设置有空腔，其中一端的铝环凸出若干个连接筋，各连接筋的端部与转轴安装座连接。这种外转子先要制造转子铁芯，转子铁芯是由若干块转子冲片叠压而成，转子冲片是由硅钢片冲压制造，然后利用模具进行在转子铁芯铸铝工序，然后形成铝环和导电铝条、连接筋和转轴安装座等结构，形成一体的铸铝件，由于在外转子新平台项目开发过程中，因电机本身体积的增大，转子体积也较大，现有设备、工艺方法无法解决转子压铸过程中出现的以下问题：1.转子某些固有特性无法达标导致结构强度差；2.铸铝不足导致转子中有气孔、砂孔存在，进而导致电机性能偏低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种外转子结构及其应用的外转子电机，解决现有技术中因电机本身体积的增大，转子体积也较大，现有设备、工艺方法无法解决转子压铸过程中出现转子某些固有特性无法达标导致结构强度差等技术问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种外转子结构，包括端板部和套筒部，所述套筒部包括转子铁芯、铝环和导电铝条，转子铁芯中间开设有若干轴向通孔，铝环安装在转子铁芯的两端部，导电铝条穿过转子铁芯的轴向通孔把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，转子铁芯中间设置有空腔，其特征在于：其中一端的铝环凸出若干第一安装脚，所述相邻的两个第一安装脚之间形成第一装配槽，所述端板部上设有若干第二安装脚，所述相邻的两个第二安装脚之间形成第二装配槽，所述若干第一安装脚与若干第二安装脚之间相互交错结合，当端板部安装在套筒部上时，所述第一安装脚插装在第二装配槽里，所述第二安装脚插装在第一装配槽里。
所述端板部包括端板，所述端板靠近第一安装脚的一端设有轴套，所述轴套与端板之间设有安装转轴的轴孔，所述端板的外边缘上伸出若干第二安装脚。
第二安装脚的配合面上凸出第一凸块，所述铝环的端面上设有与第一凸块对应匹配安装的第一安装孔，当端板部安装在套筒部上时，第二安装脚的配合面与铝环的端面配合，第一凸块插装在第一安装孔里。
所述第二安装脚的两侧面上凸出第二凸块，所述第一安装脚的两侧面上设有与第二凸块对应的第二安装孔，当端板部安装在套筒部上时，第二安装脚的两侧面与第一安装脚的两侧面配合，第二凸块插装在第二安装孔里。
所述第一安装脚的横截面呈梯台形，所述第一安装脚的外表面的长度l1小于内表面的长度l2；所述第二安装脚的横截面呈梯台形，所述第二安装脚的外表面的长度l3大于内表面的长度l4。
所述第一安装脚和第二安装脚均呈拱桥形。
所述第二安装脚与轴套之间设有第一加强筋连接。
所述第一安装脚与铝环之间设有第二加强筋连接。
所述端板部与铝环是由不同材料制作而成的。
一种外转子电机，包括外转子、底座和定子组件，定子组件安装在底座，所述外转子套装在定子组件外，其特征在于：所述外转子是上述所述的外转子结构。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型包括端板部和套筒部，所述套筒部包括转子铁芯、铝环和导电铝条，转子铁芯中间开设有若干轴向通孔，铝环安装在转子铁芯的两端部，导电铝条穿过转子铁芯的轴向通孔把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，转子铁芯中间设置有空腔，其特征在于：其中一端的铝环凸出若干第一安装脚，所述相邻的两个第一安装脚之间形成第一装配槽，所述端板部上设有若干第二安装脚，所述相邻的两个第二安装脚之间形成第二装配槽，所述若干第一安装脚与若干第二安装脚之间相互交错结合，当端板部安装在套筒部上时，所述第一安装脚插装在第二装配槽里，所述第二安装脚插装在第一装配槽里，将外转子分成端板部和套筒部，端板部与套筒部之间通过连接结构组合而成，解决外转子因体积较大，铸铝量较多时，压铸机台因其本身原因无法压铸或者由于铸铝量较大，压铸效果不良的问题，该结构稳定性好，制造工艺性好，有效保证产品的质量。
2)其它优点在具体实施例中作详细说明。
附图说明：
图1是本实用新型实施例一的立体图；
图2是本实用新型实施例一的立体分解图；
图3是本实用新型实施例一的另一角度立体分解图；
图4是本实用新型实施例一的俯视图；
图5是图4中a-a的剖视图；
图6是本实用新型实施例一的侧视图；
图7是图6中b-b的剖视图；
图8是本实用新型实施例一中端板部的剖视图；
图9是本实用新型实施例一中套筒部的剖视图；
图10是本实用新型实施例二的立体分解图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图9所示，本实施例提供的是一种外转子结构，包括端板部1和套筒部2，所述套筒部2包括转子铁芯21、铝环22和导电铝条23，转子铁芯21中间开设有若干轴向通孔210，铝环22安装在转子铁芯21的两端部，导电铝条23穿过转子铁芯21的轴向通孔210把转子铁芯21两端的铝环22电连接在一起，转子铁芯21中间设置有空腔211，其特征在于：其中一端的铝环22凸出若干第一安装脚221，所述相邻的两个第一安装脚221之间形成第一装配槽222，所述端板部1上设有若干第二安装脚11，所述相邻的两个第二安装脚11之间形成第二装配槽12，所述若干第一安装脚221与若干第二安装脚11之间相互交错结合，当端板部1安装在套筒部2上时，所述第一安装脚221插装在第二装配槽12里，所述第二安装脚11插装在第一装配槽222里，将外转子分成端板部和套筒部，端板部与套筒部之间通过连接结构组合而成，解决外转子因体积较大，铸铝量较多时，压铸机台因其本身原因无法压铸或者由于铸铝量较大，压铸效果不良的问题，该结构稳定性好，先将端板部压铸成形后，再将端板部作为部件放入套筒部的模具中进行二次压铸，大大减少了每次压铸所需的铸铝量，还提高了外转子制造工艺性，有效保证产品的质量。
所述端板部1包括端板13，所述端板13靠近第一安装脚221的一端设有轴套14，所述轴套14与端板13之间设有安装转轴的轴孔15，所述端板13的外边缘上伸出若干第二安装脚11。
第二安装脚11的配合面上凸出第一凸块111，所述铝环22的端面上设有与第一凸块111对应匹配安装的第一安装孔223，当端板部1安装在套筒部2上时，第二安装脚11的配合面与铝环22的端面配合，第一凸块111插装在第一安装孔223里，可以防止端板部1与套筒部2之间周向转动，固定效果好。
所述第二安装脚11的两侧面上凸出第二凸块112，所述第一安装脚221的两侧面上设有与第二凸块112对应的第二安装孔224，当端板部1安装在套筒部2上时，第二安装脚11的两侧面与第一安装脚221的两侧面配合，第二凸块112插装在第二安装孔224里，可以防止端板部1与套筒部2之间轴向移动，固定效果好。
所述第一安装脚221的横截面呈梯台形，所述第一安装脚221的外表面的长度l1大于内表面的长度l2；所述第二安装脚11的横截面呈梯台形，所述第二安装脚11的外表面的长度l3大于内表面的长度l4，可以防止外转子在轴向受力时端板部1与套筒部2之间发生松动位移而松脱。
所述第一安装脚221和第二安装脚11均呈拱桥形。
所述第二安装脚11与轴套14之间设有第一加强筋10连接，加强第二安装脚的结构强度，保证端板部1与套筒部2装配后的稳定性。
所述第一安装脚221与铝环22之间设有第二加强筋20连接，加强第一安装脚的结构强度，保证端板部1与套筒部2装配后的稳定性。
所述端板部1与铝环22由不同材料制作而成的。
实施例二：
如图10所示，本实用新型的一种外转子电机，包括外转子100、底座3和定子组件4，定子组件4安装在底座3，所述外转子100套装在定子组件外，其特征在于：所述外转子100是上述实施例一中所述的外转子结构。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种外转子结构，包括端板部(1)和套筒部(2)，所述套筒部(2)包括转子铁芯(21)、铝环(22)和导电铝条(23)，转子铁芯(21)中间开设有若干轴向通孔(210)，铝环(22)安装在转子铁芯(21)的两端部，导电铝条(23)穿过转子铁芯(21)的轴向通孔(210)把转子铁芯(21)两端的铝环(22)电连接在一起，转子铁芯(21)中间设置有空腔(211)，其特征在于：其中一端的铝环(22)凸出若干第一安装脚(221)，所述相邻的两个第一安装脚(221)之间形成第一装配槽(222)，所述端板部(1)的外围上伸出若干第二安装脚(11)，所述相邻的两个第二安装脚(11)之间形成第二装配槽(12)，所述若干第一安装脚(221)与若干第二安装脚(11)之间相互交错结合，当端板部(1)安装在套筒部(2)上时，所述第一安装脚(221)插装在第二装配槽(12)里，所述第二安装脚(11)插装在第一装配槽(222)里。
2.根据权利要求1所述的一种外转子结构，其特征在于：所述端板部(1)包括端板(13)，所述端板(13)靠近第一安装脚(221)的一端设有轴套(14)，所述轴套(14)与端板(13)之间设有安装转轴的轴孔(15)，所述端板(13)的外边缘上伸出若干第二安装脚(11)。
3.根据权利要求2所述的一种外转子结构，其特征在于：第二安装脚(11)的配合面上凸出第一凸块(111)，所述铝环(22)的端面上设有与第一凸块(111)对应匹配安装的第一安装孔(223)，当端板部(1)安装在套筒部(2)上时，第二安装脚(11)的配合面与铝环(22)的端面配合，第一凸块(111)插装在第一安装孔(223)里。
4.根据权利要求3所述的一种外转子结构，其特征在于：所述第二安装脚(11)的两侧面上凸出第二凸块(112)，所述第一安装脚(221)的两侧面上设有与第二凸块(112)对应的第二安装孔(224)，当端板部(1)安装在套筒部(2)上时，第二安装脚(11)的两侧面与第一安装脚(221)的两侧面配合，第二凸块(112)插装在第二安装孔(224)里。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种外转子结构，其特征在于：所述第一安装脚(221)的横截面呈梯台形，所述第一安装脚(221)的外表面的长度l1大于内表面的长度l2；所述第二安装脚(11)的横截面呈梯台形，所述第二安装脚(11)的外表面的长度l3大于内表面的长度l4。
6.根据权利要求5所述的一种外转子结构，其特征在于：所述第一安装脚(221)和第二安装脚(11)均呈拱桥形。
7.根据权利要求6所述的一种外转子结构，其特征在于：所述第二安装脚(11)与轴套(14)之间设有第一加强筋(10)连接。
8.根据权利要求6所述的一种外转子结构，其特征在于：所述第一安装脚(221)与铝环(22)之间设有第二加强筋(20)连接。
9.根据权利要求5所述的一种外转子结构，其特征在于：所述端板部(1)与铝环(22)是由不同材料制作而成的。
10.一种外转子电机，包括外转子(100)、底座(3)和定子组件(4)，定子组件(4)安装在底座(3)，所述外转子(100)套装在定子组件(4)外，其特征在于：所述外转子(100)是上述权利要求1至权利要求9中任意一项所述的外转子结构。
技术总结