本实用新型涉及反应釜搅拌技术领域，更具体地说，本实用涉及一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜。
背景技术：
预拌砂浆分为干混砂浆和湿拌砂浆。干混砂浆湿将干太材料混合而成的固态混合物，湿拌砂浆是加水拌合而成的湿拌拌合物。两者的区别在于：干混砂浆原材料需要烘干后拌合，湿拌砂浆对原材料无需烘干作业，干混砂浆需在工地设立砂浆桶，并根据使用需求加水现场拌合，湿拌砂浆则在拌合后运输至工地直接使用，现场无需进行加水作业。
专利申请公布号cn206881699u的实用新型专利公开了一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，在该技术方案中，设置涡轮式叶片能够对湿拌砂浆添加剂的原料进行充分搅拌，使其充分混合反应，进而提高湿拌砂浆添加剂的生产效率和产品质量。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该装置通过设置涡轮式叶片，从而实现对干混砂浆和湿拌砂浆的混合，但是，该装置在搅拌时，只能进行同一方向的搅拌，不利于增加搅拌的效果，从而降低搅拌的效率，进而影响工程的进展。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，通过设有搅拌机构，在搅拌时，可以实现同步反向搅拌的功能，有利于增加搅拌效果，从而提高搅拌效率，进而加快工程进展，而且，将第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置，使物料混合更充分，有利于增加搅拌效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶部连通有进料口以及底部连通有出料口，所述釜体底部固定设置有支腿，所述釜体内腔设置有搅拌机构；
所述搅拌机构包括支撑板和第一电机，所述支撑板两端分别与对应端的釜体内侧壁固定连接，所述第一电机固定设置在釜体顶部，所述第一电机输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴一端嵌入支撑板内部，且固定连接有主齿轮，所述主齿轮两侧分别设置有第一次齿轮和第二次齿轮，所述第一次齿轮和第二次齿轮均与主齿轮啮合，所述第一次齿轮和第二次齿轮底部分别贯穿设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴周向侧分别固定设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶。
在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的数量均设置为多个，多个所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置。
在一个优选地实施方式中，所述转轴、第一搅拌轴以及第二搅拌轴一端外部均套设有第一轴承，所述第一轴承嵌设在支撑板内部。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构还包括第二电机，所述第二电机固定设置在釜体底部，所述第二电机输出轴端部固定连接有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴一端贯穿釜体内腔，且周向侧焊接有第三搅拌叶。
在一个优选地实施方式中，所述第三搅拌叶纵截面的形状设置成弧形，且与釜体内腔底部相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述第三搅拌轴一端外部套设有第二轴承，所述第三搅拌轴与釜体内腔底部连接处设置有密封垫，所述密封垫采用橡胶材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述第一电机和第二电机外部均设置有防护罩。
在一个优选地实施方式中，所述釜体底端设置有减震机构，所述减震机构包括减震板，所述减震板顶部贯穿设置有通孔，所述通孔与支腿相匹配，所述减震板与釜体底部之间以及减震板与支腿底端之间均固定设置有减震弹簧。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有搅拌机构，在搅拌时，可以实现同步反向搅拌的功能，有利于增加搅拌效果，从而提高搅拌效率，进而加快工程进展，而且，将第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置，使物料混合更充分，有利于增加搅拌效果；
2、通过设有第二电机、第三搅拌轴以及纵截面的形状为弧形的第三搅拌叶，能够防止物料沉积在釜体底部，进一步提高搅拌的效果；
3、通过设有减震机构，在该装置工作时，可以减少釜体的抖动，为搅拌机构的正常运行提供保证，有利于增加搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌机构部分结构示意图。
图3为本实用新型的图1中a部分放大图。
图4为本实用新型的第一轴承结构示意图。
图5为本实用新型的减震板结构示意图。
附图标记为：1釜体、2支腿、3搅拌机构、4支撑板、5第一电机、6转轴、7主齿轮、8第一次齿轮、9第二次齿轮、10第一搅拌轴、11第二搅拌轴、12第一搅拌叶、13第二搅拌叶、14第一轴承、15第二电机、16第三搅拌轴、17第三搅拌叶、18第二轴承、19密封垫、20防护罩、21减震机构、22减震板、23通孔、24减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示的一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部连通有进料口以及底部连通有出料口，所述釜体1底部固定设置有支腿2，所述釜体1内腔设置有搅拌机构3；
所述搅拌机构3包括支撑板4和第一电机5，所述支撑板4两端分别与对应端的釜体1内侧壁固定连接，所述第一电机5固定设置在釜体1顶部，所述第一电机5输出轴端部固定连接有转轴6，所述转轴6一端嵌入支撑板4内部，且固定连接有主齿轮7，所述主齿轮7两侧分别设置有第一次齿轮8和第二次齿轮9，所述第一次齿轮8和第二次齿轮9均与主齿轮7啮合，所述第一次齿轮8和第二次齿轮9底部分别贯穿设有第一搅拌轴10和第二搅拌轴11，所述第一搅拌轴10和第二搅拌轴11周向侧分别固定设置有第一搅拌叶12和第二搅拌叶13；
所述第一搅拌叶12和第二搅拌叶13的数量均设置为多个，多个所述第一搅拌叶12和第二搅拌叶13交错设置；
所述转轴6、第一搅拌轴10以及第二搅拌轴11一端外部均套设有第一轴承14，所述第一轴承14嵌设在支撑板4内部；
所述搅拌机构3还包括第二电机15，所述第二电机15固定设置在釜体1底部，所述第二电机15输出轴端部固定连接有第三搅拌轴16，所述第三搅拌轴16一端贯穿釜体1内腔，且周向侧焊接有第三搅拌叶17；
所述第三搅拌叶17纵截面的形状设置成弧形，且与釜体1内腔底部相匹配；
所述第三搅拌轴16一端外部套设有第二轴承18，所述第三搅拌轴16与釜体1内腔底部连接处设置有密封垫19，所述密封垫19采用橡胶材料制成；
所述第一电机5和第二电机15外部均设置有防护罩20；
所述釜体1底端设置有减震机构21，所述减震机构21包括减震板22，所述减震板22顶部贯穿设置有通孔23，所述通孔23与支腿2相匹配，所述减震板22与釜体1底部之间以及减震板22与支腿2底端之间均固定设置有减震弹簧24。
具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将物料通过进料口放入釜体1内腔，接着，启动第一电机5，使第一电机5带动其输出轴端部的转轴6转动，转轴6带动主齿轮7转动，主齿轮7同时带动第一次齿轮8和第二次齿轮9转动，第一次齿轮8和第二次齿轮9转动分别同时带动第一搅拌叶12和第二搅拌叶13转动，从而实现同步反向搅拌的功能，有利于增加搅拌效果，从而提高搅拌效率，进而加快工程进展，而且，将第一搅拌叶12和第二搅拌叶交13错设置，使物料混合更充分，有利于增加搅拌效果，同时，启动第二电机15，使第二电机15带动其输出轴端部的第三搅拌轴16转动，第三搅拌轴16带动第三搅拌叶17转动，能够防止物料沉积在釜体1底部，进一步提高搅拌的效果，而且，通过设有减震机构21，在该装置工作时，可以减少釜体1的抖动，为搅拌机构3的正常运行提供保证，有利于增加搅拌效果。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将物料通过进料口放入釜体1内腔，接着，启动第一电机5和第二电机15，使第一电机5和第二电机15带动搅拌机构3转动，从而实现同步反向搅拌的功能，有利于增加搅拌效果，从而提高搅拌效率，进而加快工程进展，而且，将第一搅拌叶12和第二搅拌叶交13错设置，使物料混合更充分，有利于增加搅拌效果，而且，通过设有纵截面的形状为弧形的第三搅拌叶17，能够防止物料沉积在釜体1底部，进一步提高搅拌的效果，同时，通过设有减震机构21，在该装置工作时，可以减少釜体1的抖动，为搅拌机构3的正常运行提供保证，有利于增加搅拌效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）顶部连通有进料口以及底部连通有出料口，所述釜体（1）底部固定设置有支腿（2），所述釜体（1）内腔设置有搅拌机构（3）；
所述搅拌机构（3）包括支撑板（4）和第一电机（5），所述支撑板（4）两端分别与对应端的釜体（1）内侧壁固定连接，所述第一电机（5）固定设置在釜体（1）顶部，所述第一电机（5）输出轴端部固定连接有转轴（6），所述转轴（6）一端嵌入支撑板（4）内部，且固定连接有主齿轮（7），所述主齿轮（7）两侧分别设置有第一次齿轮（8）和第二次齿轮（9），所述第一次齿轮（8）和第二次齿轮（9）均与主齿轮（7）啮合，所述第一次齿轮（8）和第二次齿轮（9）底部分别贯穿设有第一搅拌轴（10）和第二搅拌轴（11），所述第一搅拌轴（10）和第二搅拌轴（11）周向侧分别固定设置有第一搅拌叶（12）和第二搅拌叶（13）。
2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶（12）和第二搅拌叶（13）的数量均设置为多个，多个所述第一搅拌叶（12）和第二搅拌叶（13）交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，其特征在于：所述转轴（6）、第一搅拌轴（10）以及第二搅拌轴（11）一端外部均套设有第一轴承（14），所述第一轴承（14）嵌设在支撑板（4）内部。
4.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（3）还包括第二电机（15），所述第二电机（15）固定设置在釜体（1）底部，所述第二电机（15）输出轴端部固定连接有第三搅拌轴（16），所述第三搅拌轴（16）一端贯穿釜体（1）内腔，且周向侧焊接有第三搅拌叶（17）。
5.根据权利要求4所述的一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，其特征在于：所述第三搅拌叶（17）纵截面的形状设置成弧形，且与釜体（1）内腔底部相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，其特征在于：所述第三搅拌轴（16）一端外部套设有第二轴承（18），所述第三搅拌轴（16）与釜体（1）内腔底部连接处设置有密封垫（19），所述密封垫（19）采用橡胶材料制成。
7.根据权利要求4所述的一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，其特征在于：所述第一电机（5）和第二电机（15）外部均设置有防护罩（20）。
8.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆外加剂搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底端设置有减震机构（21），所述减震机构（21）包括减震板（22），所述减震板（22）顶部贯穿设置有通孔（23），所述通孔（23）与支腿（2）相匹配，所述减震板（22）与釜体（1）底部之间以及减震板（22）与支腿（2）底端之间均固定设置有减震弹簧（24）。
技术总结