本实用新型涉及布料纺织技术领域，具体为一种节能电机结构。
背景技术：
变频节能电机其应用广泛，常见的应用领域包括：暖通空调、冷冻循环、提供工业驱动动力、硅化工、石油化工、天然气输送等。对于一般的变频节能电机来说，一般变频节能电机壳体在散热方面还存在很大的缺陷，散热效果差，在变频节能电机工作时容易积热，温度过高影响而压缩机的使用效率，并对变频节能电机有损伤，使得内部的电子器件烧毁。为此，我们提出一种节能电机结构。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种节能电机结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种节能电机结构，包括变频节能电机主体，所述变频节能电机主体的底部设有固定底座，所述的变频节能电机主体的外侧设有与固定底座连接的固定罩，所述固定罩上设有散热机构，所述散热机构包括设置在固定罩外侧上定位板架，所述定位板架上设有散热水管，所述固定罩的内侧设有与变频节能电机主体相接触的多个导热板，每个所述导热板上设有与变频节能电机主体外轮廓相匹配的凹槽，所述导热板内设有循环水腔，每个所述导热板上的循环水腔之间经导水管连通，所述定位板架上设有循环水泵，所述循环水泵、散热水管以及导热板内的循环水腔之间经导水管形成循环水路。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的槽面上设有导热硅胶层，所述导热硅胶层的厚度在10-15mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热水管呈往返曲折的s形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热水管外侧设有散热翅片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板是由金属铜材质制成的。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板与固定罩之间设有多个压紧弹簧。本实用新型的有益效果是：该种用于纺织布的冷却装置，使用时，使得导热板和压紧弹簧作用下，与变频节能电机的外侧壁紧密接触，使得变频节能电机在工作时产生的热量，传递给导热板，而循环水泵、导热板内的循环水腔、散热水管之间构成循环水路，通过循环水将导热板上的热量导入到散热水管进行散热，进而实现对变频节能电机进行散热，具有散热效果佳的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种节能电机结构的结构示意图；
图2是本实用新型一种节能电机结构的局部的结构示意图；
图3是本实用新型一种节能电机结构的散热水管的结构示意图；
图4是本实用新型一种节能电机结构的导热板的结构示意图。
图中：1、变频节能电机主体；2、固定底座；3、固定罩；4、散热机构；5、定位板架；6、散热水管；7、导热板；8、凹槽；9、循环水腔；10、循环水泵；11、导热硅胶层；12、压紧弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种节能电机结构，包括变频节能电机主体1，所述变频节能电机主体1的底部设有固定底座2，所述的变频节能电机主体1的外侧设有与固定底座2连接的固定罩3，所述固定罩3上设有散热机构4，所述散热机构4包括设置在固定罩3外侧上定位板架5，所述定位板架5上设有散热水管6，所述固定罩3的内侧设有与变频节能电机主体1相接触的多个导热板7，每个所述导热板7上设有与变频节能电机主体1外轮廓相匹配的凹槽8，所述导热板7内设有循环水腔9，每个所述导热板7上的循环水腔9之间经导水管连通，所述定位板架5上设有循环水泵10，所述循环水泵10、散热水管6以及导热板7内的循环水腔9之间经导水管形成循环水路。使用时，使得导热板7和压紧弹簧12作用下，与变频节能电机主体1的外侧壁紧密接触，使得变频节能电机主体1在工作时产生的热量，传递给导热板7，而循环水泵10、导热板7内的循环水腔9、散热水管6之间构成循环水路，通过循环水将导热板7上的热量导入到散热水管6进行散热，进而实现对变频节能电机主体1进行散热，具有散热效果佳的特点。
其中，所述凹槽8的槽面上设有导热硅胶层11，所述导热硅胶层11的厚度在10-15mm，起到了缓冲防撞的效果。
其中，所述散热水管6呈往返曲折的s形结构，散热面积大。
其中，所述散热水管6外侧设有散热翅片，提高了散热效率。
其中，所述导热板7是由金属铜材质制成的，导热效果好。
其中，所述导热板7与固定罩3之间设有多个压紧弹簧12，使得导热板7与变频节能电机主体1的外侧壁紧密接触。
使用时，使得导热板7和压紧弹簧12作用下，与变频节能电机主体1的外侧壁紧密接触，使得变频节能电机主体1在工作时产生的热量，传递给导热板7，而循环水泵10、导热板7内的循环水腔9、散热水管6之间构成循环水路，通过循环水将导热板7上的热量导入到散热水管6进行散热，进而实现对变频节能电机主体1进行散热，具有散热效果佳的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能电机结构，包括变频节能电机主体（1），其特征在于：所述变频节能电机主体（1）的底部设有固定底座（2），所述的变频节能电机主体（1）的外侧设有与固定底座（2）连接的固定罩（3），所述固定罩（3）上设有散热机构（4），所述散热机构（4）包括设置在固定罩（3）外侧上定位板架（5），所述定位板架（5）上设有散热水管（6），所述固定罩（3）的内侧设有与变频节能电机主体（1）相接触的多个导热板（7），每个所述导热板（7）上设有与变频节能电机主体（1）外轮廓相匹配的凹槽（8），所述导热板（7）内设有循环水腔（9），每个所述导热板（7）上的循环水腔（9）之间经导水管连通，所述定位板架（5）上设有循环水泵（10），所述循环水泵（10）、散热水管（6）以及导热板（7）内的循环水腔（9）之间经导水管形成循环水路。
2.根据权利要求1所述的一种节能电机结构，其特征在于，所述凹槽（8）的槽面上设有导热硅胶层（11），所述导热硅胶层（11）的厚度在10-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种节能电机结构，其特征在于，所述散热水管（6）呈往返曲折的s形结构。
4.根据权利要求1所述的一种节能电机结构，其特征在于，所述散热水管（6）外侧设有散热翅片。
5.根据权利要求1所述的一种节能电机结构，其特征在于，所述导热板（7）是由金属铜材质制成的。
6.根据权利要求1所述的一种节能电机结构，其特征在于，所述导热板（7）与固定罩（3）之间设有多个压紧弹簧（12）。
技术总结