本实用新型涉及一种便于高温脱水的设备，尤其涉及一种高速搅拌设备。
背景技术：
在单组分室温硫化硅橡胶的制备中包括为基胶脱水的步骤，需要使用高速搅拌设备，在100℃以上脱水1到3小时。这种高速搅拌设备如专利cn201610050161.0、cn201720987135.0、cn201721230875.6、cn201721769437.7、cn201820921193.8中所记载。
高速搅拌设备的加热方式有：蒸汽加热，油浴加热，电加热以及利用高速搅拌对物料的剪切作用所产生的热量达到除水效果，这些方式所产生的热量大部分只能保证釜底部和物料维持设定的温度，在离物料较远的釜盖则温度较低，脱水时，挥发出来的水蒸气一部分被真空泵抽走，另一部分则会冷凝在反应釜盖上壁，随着不断挥发出来水蒸气在釜盖顶部水蒸气逐渐凝结，积累成为大液滴，最终沿釜壁重新落到反应釜中。这原理类似于做合成反应的“回流”。由于“回流”的存在，导致高温脱水的效率大大降低，高温脱水效果不佳。
因为“回流”既浪费了能源，又降低了脱水效率，甚至导致脱水工艺达不到指标要求，为节约能源，提高生产质量，提高经济效益，故亟需开发一种便于高温脱水的高速搅拌设备。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种高速搅拌设备，其提高了脱水效率，节约脱水时间，同时降低能耗，提高生产效率。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种高速搅拌设备，其包括：反应釜、反应釜盖和集水装置；
所述反应釜盖盖设于所述反应釜上；所述反应釜盖的下端设置有集水装置。
可选的，所述反应釜的内部形成有容置空间，并且上端开口。
可选的，所述反应釜盖的上端封闭，并形成为圆弧形。
可选的，所述集水装置包括圆筒部和形成于所述圆筒部下端的法兰部，所述法兰部固定于所述反应釜盖的下端，并使得所述圆筒部和反应釜盖的内壁面之间间隔一定预设距离，形成存储冷凝水的空间。
可选的，所述集水装置的法兰部与反应釜盖通过螺栓连接，并且当所述反应釜盖盖设于所述反应釜上时，所述集水装置的法兰部位于反应釜与反应釜盖之间。
可选的，所述法兰部上开设有至少一个排水孔，在所述排水孔内设置有排水活塞。
可选的，当所述排水孔为多个时，所述排水孔沿所述法兰部的周向均匀分布。
可选的，所述集水装置的材质是不锈钢、铸铁、铝、阳极氧化铝、铜、铜合金、铝合金、尼龙、聚酰亚胺、聚苯醚或聚苯硫醚。
可选的，所述集水装置的法兰部的下表面上设置有密封圈。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的高速搅拌设备能在物料高温脱水时通过集水装置收集冷凝水，提高物料脱水效率，节约脱水时间，同时降低能耗，操作简单，清理方便，提高生产质量及经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的高速搅拌设备的结构示意图；
图2为图1的a部放大示意图；
图中标记示意为：1-反应釜；2-反应釜盖；3-集水装置；4-螺钉；5-排水活塞；6-中心搅拌轴；7-中心搅拌叶片；8-边缘搅拌轴；9-边缘搅拌叶片；10-搅拌轴护套；11-密封圈。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种高速搅拌设备，其包括：反应釜1、搅拌桨组件、反应釜盖2和集水装置3。
所述反应釜1的内部形成有容置空间，并且上端开口，所述反应釜盖2盖设于所述反应釜1上，一方面可以通过所述反应釜盖2支撑搅拌桨组件，另一方面还可以通过所述反应釜盖2防止反应釜1中的物料的热量散失。
所述反应釜盖2的上端封闭，并形成为圆弧形，所述反应釜盖2的下端设置有集水装置3，优选地，所述集水装置3与反应釜盖2通过螺栓连接，并且当所述反应釜盖2盖设于所述反应釜上时，所述集水装置3位于反应釜1与反应釜盖2之间。
本实施例中，所述集水装置3包括圆筒部和形成于所述圆筒部下端的法兰部，所述法兰部通过螺钉4固定于所述反应釜盖2的下端，并使得所述圆筒部和反应釜盖2的内壁面之间间隔一定预设距离，从而形成有存储冷凝水的空间，由此所述反应釜盖2上的冷凝水从所述反应釜盖2的内壁面滑落之后，位于所述空间内。
所述法兰部上开设有多个排水孔，例如所述排水孔的数量为1-8个，优选为2-4个，并且所述排水孔沿所述法兰部的周向均匀分布，在所述排水孔内设置有排水活塞5，当高速搅拌设备在运行时，排水活塞5闭合，集水装置3内收集一定量的冷凝回流物；当运行结束时，打开反应釜盖2，移开反应釜1，然后再打开排水活塞5，可以将所收集的冷凝物排出，操作简单，清理方便，便于下一次使用。
作为一个实例，所述集水装置3的厚度为1-20mm，优选为2-10mm；并且所述法兰部的外径为800-2000mm，所述法兰部的径向宽度为50-200mm，所述圆筒部的高度为50-200mm。
所述集水装置3的材质可以是不锈钢、铸铁、铝、阳极氧化铝、铜、铜合金、铝合金、尼龙、聚酰亚胺、聚苯醚、聚苯硫醚等，表面可以电镀涂层。
所述集水装置3的法兰部的下表面上设置有密封圈11，从而在将反应釜盖2盖设于所述反应釜1上时，能够增加反应釜1和反应釜盖2之间的密封性。
所述搅拌桨组件包括中心搅拌桨和边缘搅拌桨，所述中心搅拌桨包括中心搅拌轴6以及固定于所述中心搅拌轴6下端的中心搅拌叶片7，所述中心搅拌叶片7的包括多个竖直设置的刮片，从而刮除反应釜内壁上的原料。本实施例中，当高速搅拌设备在工作时，所述中心搅拌叶片位于所述反应釜的容置空间内。
所述边缘搅拌桨的数量为多个，所述多个边缘搅拌桨以所述中心搅拌桨为中心均匀分布，所述边缘搅拌桨包括边缘搅拌轴8和固定于所述边缘搅拌轴8下端的边缘搅拌叶片9，并且使得所述边缘搅拌轴8的下端插入于所述中心搅拌叶片7内。
所述中心搅拌桨的中心搅拌轴和边缘搅拌桨的边缘搅拌轴通过所述搅拌轴护套10可转动地设置于所述反应釜盖上开设的通孔内。
与现有技术中的设备a对比脱水效果：在150℃下，对500kg同一种物料进行脱水2h，且相同的搅拌速度(高速500r/m，低速15r/m)，脱水完成后，用红外分析天平对物料进行挥发分测试，测试条件为150℃，30min，测得的结果为：物料原始挥发分为0.97％，本实用新型的高速搅拌设备脱水之后物料的挥发分为0.32％，而设备a脱水之后的挥发分为0.53％，由此可见，在相同条件下，本实用新型脱水效果更好。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种高速搅拌设备，其特征在于，包括：反应釜、反应釜盖和集水装置；
所述反应釜盖盖设于所述反应釜上；所述反应釜盖的下端设置有集水装置。
2.根据权利要求1所述的高速搅拌设备，其特征在于，所述反应釜的内部形成有容置空间，并且上端开口。
3.根据权利要求1所述的高速搅拌设备，其特征在于，所述反应釜盖的上端封闭，并形成为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的高速搅拌设备，其特征在于，所述集水装置包括圆筒部和形成于所述圆筒部下端的法兰部，所述法兰部固定于所述反应釜盖的下端，并使得所述圆筒部和反应釜盖的内壁面之间间隔一定预设距离，形成存储冷凝水的空间。
5.根据权利要求4所述的高速搅拌设备，其特征在于，所述集水装置的法兰部与反应釜盖通过螺栓连接，并且当所述反应釜盖盖设于所述反应釜上时，所述集水装置的法兰部位于反应釜与反应釜盖之间。
6.根据权利要求4所述的高速搅拌设备，其特征在于，所述法兰部上开设有至少一个排水孔，在所述排水孔内设置有排水活塞。
7.根据权利要求6所述的高速搅拌设备，其特征在于，当所述排水孔为多个时，所述排水孔沿所述法兰部的周向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的高速搅拌设备，其特征在于，所述集水装置的材质是不锈钢、铸铁、铝、阳极氧化铝、铜、铜合金、铝合金、尼龙、聚酰亚胺、聚苯醚或聚苯硫醚。
9.根据权利要求4所述的高速搅拌设备，其特征在于，所述集水装置的法兰部的下表面上设置有密封圈。
技术总结