本实用新型涉及电机绕线技术领域，具体为一种电机绕组骨架。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母g表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。目前，现有技术的电机骨架的绕线技术为半自动的，接线技术大多全人工的，生产效率低下，而且绕线质量不稳定。
技术实现要素：
1.需要解决的技术问题
本实用新型需要解决的技术问题在于，提供一种电机绕组骨架，克服现有技术中接线采用人工方式，效率低、耗时长的缺点，以实现机械化大批量的生产。
2.技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机绕组骨架，包括：上骨架、下骨架和金属支架；所述上骨架和下骨架为圆环体结构，所述金属支架为开槽环形结构，所述上骨架顶面和底面分别沿径向向外延伸形成上凸缘，所述下骨架顶面和底面分别沿径向向外延伸形成下凸缘，且所述上凸缘半径小于所述下凸缘半径；所述上骨架、金属支架和下骨架自上而下依次安装，且三者轴线重合；所述上骨架顶面的所述上凸缘一侧安装有“山”形上安装架，所述下骨架顶面的所述下凸缘一侧安装有“山”形下安装架，所述上安装架和下安装架顶面分别对称安装有两个铜接线柱。
上述的电机绕组骨架，其中，所述上骨架底面的所述上凸缘一侧开设有上过线孔，且所述上过线孔轴线与所述上安装架轴线平行。
上述的电机绕组骨架，其中，所述下骨架底面的所述下凸缘一侧开设有下过线孔，且所述下过线孔轴线与所述下安装架轴线平行。
上述的电机绕组骨架，其中，所述上安装架轴线与所述下安装架轴线平行。
上述的电机绕组骨架，其中，所述上过线孔长度小于所述下过线孔长度。
上述的电机绕组骨架，其中，所述上骨架底面的所述上凸缘沿上过线孔轴线对称开设有直槽。
上述的电机绕组骨架，其中，所述金属支架两端沿周向均匀布置有若干插块，且所述上骨架和下骨架内壁沿周向均匀开设有若干与所述插块相适配的插槽。
上述的电机绕组骨架，其中，所述插块为侧边为弧线的等腰梯形，且长底边一侧靠近所述金属支架。
上述的电机绕组骨架，其中，所述金属支架外轮廓与所述下骨架外轮廓重合，且所述金属支架顶面高度与所述下安装架顶面高度相同。
上述的电机绕组骨架，其中，所述下安装架中心沿下骨架轴线方向开设有贯通孔。
3.有益效果
综上所述，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的电机绕组骨架改变目前现有的通用骨架结构，使其结构合理，更方便于机械化设备自动生产，提高生产效率，节约人力，节省成本；
(2)本实用新型的绕组骨架的主体结构采用回转体，因此易于实现机械加工，同时通过开设上过线孔、下过线孔和贯通孔，能够实现安装线缆的整齐排列。
附图说明
图1为本实用新型一种电机绕组骨架的结构示意图；
图2为本实用新型一种电机绕组骨架上骨架的结构示意图；
图3为本实用新型一种电机绕组骨架下骨架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见附图1至附图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电机绕组骨架，包括：上骨架1、下骨架2和金属支架3；所述上骨架1和下骨架2为圆环体结构，所述金属支架3为开槽环形结构，所述上骨架1顶面和底面分别沿径向向外延伸形成上凸缘4，所述下骨架2顶面和底面分别沿径向向外延伸形成下凸缘5，且所述上凸缘4半径小于所述下凸缘5半径；所述上骨架1、金属支架3和下骨架2自上而下依次安装，且三者轴线重合；所述上骨架1顶面的所述上凸缘4一侧安装有“山”形上安装架6，所述下骨架2顶面的所述下凸缘5一侧安装有“山”形下安装架7，所述上安装架6和下安装架7顶面分别对称安装有两个铜接线柱8。
所述上骨架1底面的所述上凸缘4一侧开设有上过线孔101，且所述上过线孔101轴线与所述上安装架6轴线平行，同时，所述下骨架2底面的所述下凸缘5一侧开设有下过线孔201，且所述下过线孔201轴线与所述下安装架7轴线平行，所述下安装架7中心沿下骨架2轴线方向开设有贯通孔701，缠绕在上骨架1的线通过所述上过线孔101和贯通孔701与缠绕在下骨架2的线一同穿过下过线孔201。
优选的是，所述上安装架6轴线与所述下安装架7轴线平行。
因为上过线孔101穿过的线数量小于下过线孔201穿过的线的数量，因此所述上过线孔101长度小于所述下过线孔201长度。
所述上骨架1底面的所述上凸缘4沿上过线孔101轴线对称开设有直槽102，所述上骨架1和下骨架2在通过所述金属支架3安装时，所述下安装架7后部会抵住所述上凸缘4，因此需要开设所述直槽102。
所述金属支架3两端沿周向均匀布置有若干插块9，且所述上骨架1和下骨架2内壁沿周向均匀开设有若干与所述插块9相适配的插槽10，优选的是，所述插块9为侧边为弧线的等腰梯形，且长底边一侧靠近所述金属支架3，所述插块的等腰梯形设置用于对所述插块9导向，确保在其引导下进入所述插槽10。
所述金属支架3外轮廓与所述下骨架2外轮廓重合，且所述金属支架3顶面高度与所述下安装架7顶面高度相同，使得所述上骨架1、下骨架2和金属支架3紧密贴合安装。
使用方法：
首先，使用全自动绕线机绕线，将漆包铜线的两个线头分别穿过所述上安装架6对称的两个线槽，分别缠绕在上安装架6上的两个所述铜接线柱8上，然后，将电源线的开头线头分别经过下安装架7对称的两个线槽，利用设备将其分别缠绕在下安装架7上的所述铜接线柱8上，之后，对所述铜接线柱8上的漆包铜线和电源线进行高温浸锡，接着，所述漆包铜线穿过所述上过线孔101、贯通孔701和下过线孔201，所述电源线穿过所述下过线孔201，最后，将所述上骨架1、下骨架2和金属支架3通过所述插块9和插槽10如附图3组装好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电机绕组骨架，其特征在于，包括：上骨架(1)、下骨架(2)和金属支架(3)；所述上骨架(1)和下骨架(2)为圆环体结构，所述金属支架(3)为开槽环形结构，所述上骨架(1)顶面和底面分别沿径向向外延伸形成上凸缘(4)，所述下骨架(2)顶面和底面分别沿径向向外延伸形成下凸缘(5)，且所述上凸缘(4)半径小于所述下凸缘(5)半径；所述上骨架(1)、金属支架(3)和下骨架(2)自上而下依次安装，且三者轴线重合；所述上骨架(1)顶面的所述上凸缘(4)一侧安装有“山”形上安装架(6)，所述下骨架(2)顶面的所述下凸缘(5)一侧安装有“山”形下安装架(7)，所述上安装架(6)和下安装架(7)顶面分别对称安装有两个铜接线柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电机绕组骨架，其特征在于：所述上骨架(1)底面的所述上凸缘(4)一侧开设有上过线孔(101)，且所述上过线孔(101)轴线与所述上安装架(6)轴线平行。
3.根据权利要求2所述的一种电机绕组骨架，其特征在于：所述下骨架(2)底面的所述下凸缘(5)一侧开设有下过线孔(201)，且所述下过线孔(201)轴线与所述下安装架(7)轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种电机绕组骨架，其特征在于：所述上安装架(6)轴线与所述下安装架(7)轴线平行。
5.根据权利要求3所述的一种电机绕组骨架，其特征在于：所述上过线孔(101)长度小于所述下过线孔(201)长度。
6.根据权利要求2所述的一种电机绕组骨架，其特征在于：所述上骨架(1)底面的所述上凸缘(4)沿上过线孔(101)轴线对称开设有直槽(102)。
7.根据权利要求1所述的一种电机绕组骨架，其特征在于：所述金属支架(3)两端沿周向均匀布置有若干插块(9)，且所述上骨架(1)和下骨架(2)内壁沿周向均匀开设有若干与所述插块(9)相适配的插槽(10)。
8.根据权利要求7所述的一种电机绕组骨架，其特征在于：所述插块(9)为侧边为弧线的等腰梯形，且长底边一侧靠近所述金属支架(3)。
9.根据权利要求1所述的一种电机绕组骨架，其特征在于：所述金属支架(3)外轮廓与所述下骨架(2)外轮廓重合，且所述金属支架(3)顶面高度与所述下安装架(7)顶面高度相同。
10.根据权利要求9所述的一种电机绕组骨架，其特征在于：所述下安装架(7)中心沿下骨架(2)轴线方向开设有贯通孔(701)。
技术总结