本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种新型吸尘器用直流无刷电机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，环保意识与能耗意识的加深，锂电池技术的完善，目前家用交流吸尘器是使用有刷串励电机，因其有着高功率、高能耗、低寿命、低效率、噪音大等固有缺点而逐渐被市场淘汰，而直流无刷电机作为新兴产品产业受到技术结构不完善的影响导致其功率高效率低，反而影响到锂电池的寿命间接造成环境污染，而技术结构不完善也导致其噪音大，直接影响到人的体感舒适度，技术结构的不完善也导致现有吸尘器用直流无刷电机与现有的吸尘器用交流有刷串励电机在寿命体现上也无明显改善，因此急需一种小体积、高效率、高稳定性、长寿命的新型吸尘器用无刷直流电机解决目前的难题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种新型吸尘器用直流无刷电机，有夹角的多叶片定叶轮和动叶轮相配合，有效提高了导风效率，降低了定叶轮气流损耗，提高了电机效率，支撑臂与定子铁芯直接定位连接，提高了电机运行的稳定，免除了电机的外壳，节约了电机的安装空间，降低了电机的体积和成本，转子铁芯与铜环相结合有效保证转子铁芯组件的平衡了，避免了转子铁芯的崩碎，提高了电机稳定性和使用寿命，转轴中部开槽加密封胶与转子铁芯结合，提高了转子铁芯与转轴连接的牢固，有效提高了电机的质量和使用效果，节省了成本。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型一种新型吸尘器用直流无刷电机，其特点在于，所述新型吸尘器用直流无刷电机包括风罩、螺帽、垫片、动叶轮、定叶轮、轴套、端盖、下轴承、转轴、下铜环、下骨架、转子铁芯、定子绕组、定子铁芯、上骨架、上铜环、上轴承、波形垫片、支架、控制板、固定螺丝和插件，所述转轴的前端与所述端盖的中部通过所述下轴承相连接，所述转轴的尾端与所述支架的中部通过所述上轴承相连接，所述轴套、动叶轮和垫片的中心孔依次设置于所述转轴的前端，所述螺帽与所述转轴的顶端通过啮合相连接，所述定叶轮设置于所述动叶轮的外侧，所述下铜环、转子铁芯和上铜环依次穿设于所述转轴的中部，所述波形垫片设置于所述转轴的尾端，所述定子铁芯设置于所述转子铁芯的侧面，所述定子铁芯与所述端盖和支架的内侧通过所述固定螺丝相连接，所述下骨架和上骨架设置于所述定子铁芯的上面，所述定子绕组设置于所述上骨架和下骨架的上面，所述控制板设置于所述支架外侧的顶端，所述控制板与所述定子绕组通过所述插片相连接，所述风罩设置于所述端盖和定叶轮的外侧，所述风罩与所述端盖相连接。
优选地，所述定叶轮设置有13片厚度为1.2mm的导风叶片。
优选地，所述导风叶片的夹角设置为27.6923°。
优选地，所述转轴的中部设置有胶水槽和密封胶，所述密封胶设置于所述胶水槽内，所述转子铁芯设置于所述胶水槽外侧的位置，所述转子铁芯与所述转轴通过所述密封胶相连接。
优选地，所述胶水槽规格设置为宽度为2mm、深度为0.2mm和表面粗糙度为1.2。
优选地，所述端盖的外侧设置有3个夹角为120°均布的支撑臂和3个夹角为120°均布的通风口。
优选地，所述支撑臂的上部设置有定子连接螺丝孔和定位点，所述定位点设置于所述定子连接螺丝孔的边上，所述定位点与所述定位槽通过嵌入相连接。
优选地，所述通风口的规格设置为内径φ47mm、外径φ59mm和距离为17mm。
优选地，所述定子铁芯设置为多片硅钢片叠加铆压组成，所述硅钢片的规格设置为0.1mm厚度。
优选地，所述定子铁芯的外侧设置有120°均布的定位槽，所述定位槽与所述端盖和支架的定位点相连接。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型有夹角的多叶片定叶轮和动叶轮相配合，有效提高了导风效率，降低了定叶轮气流损耗，提高了电机效率，采用支撑臂与定子铁芯直接定位连接，提高了电机运行的稳定，免除了电机的外壳，节约了电机的安装空间，降低了电机的体积和成本，采用转子铁芯与铜环相结合，有效保证转子铁芯组件的平衡了，避免了转子铁芯的崩碎，提高了电机稳定性和使用寿命，采用转轴中开槽加密封胶与转子铁芯结合，提高了转子铁芯与转轴连接的牢固，增强了连接强度，有效提高了电机的质量和使用效果，节省了成本，有广泛地市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的剖面的结构示意图。
图2为本实用新型的仰视的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视的结构示意图。
图4为本实用新型的侧面的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
请参见图1、图2、图3和图4，本实用新型一种新型吸尘器用直流无刷电机，包括风罩1、螺帽2、垫片3、动叶轮4、定叶轮5、轴套6、端盖7、下轴承8、转轴9、下铜环10、下骨架11、转子铁芯12、定子绕组13、定子铁芯14、上骨架15、上铜环16、上轴承17、波形垫片18、支架19、控制板20、固定螺丝21和插件22，转轴9的前端与端盖7的中部通过下轴承8相连接，转轴9的尾端与支架19的中部通过上轴承17相连接，转轴9连接支架19和端盖7并自由转动，轴套7、动叶轮4和垫片3的中心孔套入到转轴9的前端，螺帽2旋转安装在转轴9的顶端，将轴套7、动叶轮4和垫片3紧密固定在转轴9上面，定叶轮5安装在动叶轮4的外侧，下铜环10、转子铁芯12和上铜环16依次安装在转轴9的中部，下铜环10和上铜环16与转子铁芯12组成一个整体组件，对下铜环10和上铜环16进行削切去重平衡出来，有效降低转子铁芯12组件的平衡量，保证了转子铁芯12组件平衡量控制在≤3mg以内，将电机高速运转时的震动值减少至5mm/s，有效的保证了电机稳定性，有效的保证了电机的使用寿命，波形垫片18安装在转轴9的尾端，定子铁芯14安装在转子铁芯12的侧面，定子铁芯14与端盖7和支架19的内侧通过固定螺丝21相连接，下骨架11和上骨架15安装在定子铁芯14的上面，定子绕组13安装在上骨架15和下骨架11的上面，控制板20安装在支架19外侧的顶端通过螺丝23固定，控制板20与定子绕组13通过插件22相连接，风罩1安装在端盖7和定叶轮5的外侧，风罩1固定在端盖7的侧面。
优选地，定叶轮5设有13片厚度为1.2mm的导风叶片，导风叶片的夹角设置为27.6923°，提高导风率≥90％，降低定叶轮5的气流损耗，转轴9的中部开有胶水槽和密封胶，密封胶装入胶水槽内，再将转子铁芯12套到转轴9的上面，安装到胶水槽外侧的位置，转子铁芯12与转轴9通过密封胶固定连接在一起，胶水槽的规格为宽度为2mm、深度为0.2mm和表面粗糙度为1.2，如转轴9与转子铁芯12之间过盈配合，会导致高速转动下的转子铁芯12与转轴9压装时因其材质脆弱而崩裂，在胶水槽内装入密封胶水并再安装转子铁芯12并将，通过密封胶水将其粘合紧密，避免了转子铁芯12与转轴9之间的过盈配合问题，端盖7的外侧设有3个夹角为120°均布的支撑臂和3个夹角为120°均布的通风口，支撑臂的上部有定子连接螺丝孔和定位点，定位点设在定子连接螺丝孔的边上，定位点插入到定子铁芯14的定位槽进行定位固定，定位点与定位槽连接，有效保证电机运行的稳定，支撑臂与定子铁芯14直接连接固定，免除了以前的电机外壳，降低了电机成本，通风口的规格为内径φ47mm、外径φ59mm和距离为17mm，电机在运转时电机内导体通电后产生电流热效应，随时间推移，定子绕组13表面的温度也不断上升，电机的温度也不断上升，这是通过动叶轮4和定叶轮5导入气流通过通风口导入到定子铁芯14，在吹向定子绕组13，将电机内温升及时降温至≤55k，定子铁芯14为多片硅钢片叠加铆压组成，硅钢片的规格为0.1mm厚度，定子铁芯14的外侧有120°均布的定位槽，定位槽与端盖7和支架19的定位点相连接固定。
本实用新型有夹角的多叶片定叶轮5和动叶轮4相配合，有效提高了导风效率，降低了定叶轮5气流损耗，提高了电机效率，采用支撑臂与定子铁芯14直接定位连接，提高了电机运行的稳定，免除了电机的外壳，节约了电机的安装空间，降低了电机的体积和成本，采用转子铁芯12与铜环相结合，有效保证转子铁芯12组件的平衡了，避免了转子铁芯12的崩碎，提高了电机稳定性和使用寿命，采用转轴中开槽加密封胶与转子铁芯12结合，提高了转子铁芯12与转轴连接的牢固，增强了连接强度，有效提高了电机的质量和使用效果，节省了成本，有广泛地市场前景。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
1.一种新型吸尘器用直流无刷电机，其特征在于，所述新型吸尘器用直流无刷电机包括风罩、螺帽、垫片、动叶轮、定叶轮、轴套、端盖、下轴承、转轴、下铜环、下骨架、转子铁芯、定子绕组、定子铁芯、上骨架、上铜环、上轴承、波形垫片、支架、控制板、固定螺丝和插件，所述转轴的前端与所述端盖的中部通过所述下轴承相连接，所述转轴的尾端与所述支架的中部通过所述上轴承相连接，所述轴套、动叶轮和垫片的中心孔依次设置于所述转轴的前端，所述螺帽与所述转轴的顶端通过啮合相连接，所述定叶轮设置于所述动叶轮的外侧，所述下铜环、转子铁芯和上铜环依次穿设于所述转轴的中部，所述波形垫片设置于所述转轴的尾端，所述定子铁芯设置于所述转子铁芯的侧面，所述定子铁芯与所述端盖和支架的内侧通过所述固定螺丝相连接，所述下骨架和上骨架设置于所述定子铁芯的上面，所述定子绕组设置于所述上骨架和下骨架的上面，所述控制板设置于所述支架外侧的顶端，所述控制板与所述定子绕组通过所述插件相连接，所述风罩设置于所述端盖和定叶轮的外侧，所述风罩与所述端盖相连接。
2.根据权利要求1所述的新型吸尘器用直流无刷电机，其特征在于，所述定叶轮设置有13片厚度为1.2mm的导风叶片。
3.根据权利要求2所述的新型吸尘器用直流无刷电机，其特征在于，所述导风叶片的夹角设置为27.6923°。
4.根据权利要求1所述的新型吸尘器用直流无刷电机，其特征在于，所述转轴的中部设置有胶水槽和密封胶，所述密封胶设置于所述胶水槽内，所述转子铁芯设置于所述胶水槽外侧的位置，所述转子铁芯与所述转轴通过所述密封胶相连接。
5.根据权利要求4所述的新型吸尘器用直流无刷电机，其特征在于，所述胶水槽规格设置为宽度为2mm、深度为0.2mm和表面粗糙度为1.2。
6.根据权利要求1所述的新型吸尘器用直流无刷电机，其特征在于，所述端盖的外侧设置有3个夹角为120°均布的支撑臂和3个夹角为120°均布的通风口。
7.根据权利要求6所述的新型吸尘器用直流无刷电机，其特征在于，所述支撑臂的上部设置有定子连接螺丝孔和定位点，所述定位点设置于所述定子连接螺丝孔的边上，所述定位点插入到所述定子铁芯的定位槽进行定位固定，所述定位点与所述定位槽通过嵌入相连接。
8.根据权利要求6所述的新型吸尘器用直流无刷电机，其特征在于，所述通风口的规格设置为内径φ47mm、外径φ59mm和距离为17mm。
9.根据权利要求1所述的新型吸尘器用直流无刷电机，其特征在于，所述定子铁芯设置为多片硅钢片叠加铆压组成，所述硅钢片的规格设置为0.1mm厚度。
10.根据权利要求1所述的新型吸尘器用直流无刷电机，其特征在于，所述定子铁芯的外侧设置有120°均布的定位槽，所述定位槽与所述端盖和支架的定位点相连接。
技术总结