本实用新型涉及配碱槽装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置。
背景技术：
聚对苯二甲酰对苯二胺是对苯二胺与对苯二甲酰氯缩合聚合而成的全对位聚芳酰胺，由于其分子链的刚性，有溶致液晶性，在溶液中在剪切力作用下极易形成各向异性态织构，具有高耐热性、高抗拉强度和起始弹性模量，用于复合材料时压缩和抗弯强度仅低于无机纤维，并且其热收缩和蠕变性能稳定，此外还有高绝缘性和耐化学腐蚀性，通常用低温溶液缩聚方法聚合，聚对苯二甲酰对苯二胺聚合时需要使用配碱槽装置进行碱液的配置。
现有的配碱槽装置在工作时通常采用电机带动搅拌器朝一个方向搅拌，搅拌效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，通过第一搅拌机构以及第二搅拌机构同时对原料搅拌，进而有效提高配碱效率，通过搅动机构使夹套筒体内部的液体与设备筒体进行全面且均匀的接触，进一步提高配碱效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，包括设备筒体，所述设备筒体顶端固定有机架，所述机架顶端固定有电机，所述设备筒体内部设有第一搅拌机构以及两个第二搅拌机构，两个所述第二搅拌机构均安装在第一搅拌机构上，所述第一搅拌机构顶端穿过设备筒体以及机架与电机固定连接，所述设备筒体外端固定有夹套筒体，所述夹套筒体内部设有搅动机构；
所述第一搅拌机构包括搅拌轴以及多个搅拌片，多个所述搅拌片均固定在第一搅拌机构上，所述搅拌轴顶端穿过设备筒体与电机的输出轴固定连接；
所述第二搅拌机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端啮合有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮侧面均固定有转轴，两个所述转轴均安装在设备筒体内壁上，两个所述转轴上均固定有多个搅拌杆，所述第一锥齿轮固定在搅拌轴外端，两个所述第二锥齿轮分别安装在搅拌轴两侧；
所述搅动机构包括圆筒，所述圆筒外端固定有多个叶片，所述圆筒底端固定有多个转杆。
在一个优选地实施方式中，多个所述搅拌片均安装在两个第二搅拌机构之间。
在一个优选地实施方式中，所述转轴通过轴承与设备筒体内壁相连接。
在一个优选地实施方式中，所述圆筒通过轴承安装在设备筒体环形外端，所述夹套筒体外端固定有进管。
在一个优选地实施方式中，所述设备筒体顶部围绕机架固定有第一进料管、压力计固定管、观察管、第二进料管、备用管、清洗管以及手管，所述手管以及观察管顶端均镶嵌有视镜。
在一个优选地实施方式中，所述设备筒体底端固定有出料管，所述夹套筒体安装在出料管外侧。
在一个优选地实施方式中，所述夹套筒体底端固定有冷凝水出管以及夹套封头，所述冷凝水出管以及夹套封头分别设在出料管两侧，所述夹套封头底端设有温度计，所述温度计穿过夹套封头延伸入设备筒体内部，所述第一搅拌机构以及两个所述第二搅拌机构均安装在温度计上方，所述夹套筒体顶端固定有排气管。
在一个优选地实施方式中，所述夹套筒体外端固定有多个设备支座。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型在实际使用时，通过电机带动第一搅拌机构对原料进行搅拌，同时第一搅拌机构带动第二搅拌机构朝着与第一搅拌机构不同方向转动对原料进行搅拌，通过第一搅拌机构以及第二搅拌机构同时对原料搅拌，进而有效提高原料混合效率，进而有效提高配碱效率；
2、当人员将冷水或热水等液体通过进管喷入夹套筒体内部时，液体先喷射在圆筒的叶片上，使得圆筒以及转杆对夹套筒体内部的液体进行搅动，进而使得液体与设备筒体进行全面且均匀的接触，进而有效提高液体与筒体的热交换效率，进一步提高配碱效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的第二搅拌机构结构示意图。
图4为本实用新型的搅动机构俯视结构示意图。
图5为本实用新型的圆筒与转杆组装立体示意图。
附图标记为：1设备筒体、2机架、3电机、4第一搅拌机构、5第二搅拌机构、6夹套筒体、7搅动机构、8搅拌轴、9搅拌片、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12转轴、13搅拌杆、14圆筒、15叶片、16转杆、17进管、18第一进料管、19压力计固定管、20观察管、21第二进料管、22备用管、23清洗管、24手管、25视镜、26冷凝水出管、27出料管、28夹套封头、29温度计、30排气管、31设备支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1、附图2以及附图3所示的一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，包括设备筒体1，所述设备筒体1顶端固定有机架2，所述机架2顶端固定有电机3，所述设备筒体1内部设有第一搅拌机构4以及两个第二搅拌机构5，两个所述第二搅拌机构5均安装在第一搅拌机构4上，所述第一搅拌机构4顶端穿过设备筒体1以及机架2与电机3固定连接，所述设备筒体1外端固定有夹套筒体6；
所述第一搅拌机构4包括搅拌轴8以及多个搅拌片9，多个所述搅拌片9均固定在第一搅拌机构4上，所述搅拌轴8顶端穿过设备筒体1与电机3的输出轴固定连接；
所述第二搅拌机构5包括第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10底端啮合有两个第二锥齿轮11，两个所述第二锥齿轮11侧面均固定有转轴12，两个所述转轴12均安装在设备筒体1内壁上，两个所述转轴12上均固定有多个搅拌杆13，所述第一锥齿轮10固定在搅拌轴8外端，两个所述第二锥齿轮11分别安装在搅拌轴8两侧；
多个所述搅拌片9均安装在两个第二搅拌机构5之间；
所述转轴12通过轴承与设备筒体1内壁相连接；
所述设备筒体1顶部围绕机架2固定有第一进料管18、压力计固定管19、观察管20、第二进料管21、备用管22、清洗管23以及手管24，所述手管24以及观察管20顶端均镶嵌有视镜25；
所述设备筒体1底端固定有出料管27，所述夹套筒体6安装在出料管27外侧；
所述夹套筒体6底端固定有冷凝水出管26以及夹套封头28，所述冷凝水出管26以及夹套封头28分别设在出料管27两侧，所述夹套封头28底端设有温度计29，所述温度计29穿过夹套封头28延伸入设备筒体1内部，所述第一搅拌机构4以及两个所述第二搅拌机构5均安装在温度计29上方，所述夹套筒体6顶端固定有排气管30；
所述夹套筒体6外端固定有多个设备支座31。
实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，人员先将配置需要的碱液以及水等原料通过第一进料管18以及第二进料管21加入设备筒体1内部，然后通过电机3带动第一搅拌机构4的搅拌轴8转动，从而带动搅拌轴8上的搅拌片9转动对原料进行搅拌，同时搅拌轴8转动带动第二搅拌机构5的第一锥齿轮10转动，从而带动与第一锥齿轮10啮合的第二锥齿轮11转动，进而带动第二锥齿轮11上的转轴12以及转轴12上的搅拌杆13转动，同时搅拌杆13朝着与搅拌片9不同方向转动对原料进行搅拌，通过第一搅拌机构4以及第二搅拌机构5同时对原料搅拌，进而有效提高原料混合效率，进而有效提高配碱效率。
如附图1、附图2、附图4以及附图5所示的一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，还包括搅动机构7，所述搅动机构7设在夹套筒体6内部，所述搅动机构7包括圆筒14，所述圆筒14外端固定有多个叶片15，所述圆筒14底端固定有多个转杆16；
所述圆筒14通过轴承安装在设备筒体1环形外端，所述夹套筒体6外端固定有进管17。
实施方式具体为：在配碱同时需要向夹套筒体6内部注入冷水、热水或者蒸汽，从而对设备筒体1内部的温度进行调节，进而有效提高设备筒体1内部配碱效率，当人员将冷水或热水等液体通过进管17喷入夹套筒体6内部时，液体先喷射在圆筒14的叶片15上，使得叶片15转动带动与设备筒体1轴承连接的圆筒14转动，圆筒14转动带动圆筒14上的转杆16转动对夹套筒体6内部的液体进行搅动，进而使得夹套筒体6内部的液体与设备筒体1进行全面且均匀的接触，进而有效提高液体与筒体的热交换效率，进一步提高配碱效率。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、附图2以及附图3，本实用新型在实际使用时，通过电机3带动第一搅拌机构4对原料进行搅拌，同时第一搅拌机构4带动第二搅拌机构5朝着与第一搅拌机构4不同方向转动对原料进行搅拌，通过第一搅拌机构4以及第二搅拌机构5同时对原料搅拌，进而有效提高原料混合效率，进而有效提高配碱效率；
参照说明书附图1、附图2、附图4以及附图5，当人员将冷水或热水等液体通过进管17喷入夹套筒体6内部时，液体先喷射在圆筒14的叶片15上，使得圆筒14以及转杆16对夹套筒体6内部的液体进行搅动，进而使得液体与设备筒体1进行全面且均匀的接触，进而有效提高液体与筒体的热交换效率，进一步提高配碱效率。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，包括设备筒体(1)，其特征在于：所述设备筒体(1)顶端固定有机架(2)，所述机架(2)顶端固定有电机(3)，所述设备筒体(1)内部设有第一搅拌机构(4)以及两个第二搅拌机构(5)，两个所述第二搅拌机构(5)均安装在第一搅拌机构(4)上，所述第一搅拌机构(4)顶端穿过设备筒体(1)以及机架(2)与电机(3)固定连接，所述设备筒体(1)外端固定有夹套筒体(6)，所述夹套筒体(6)内部设有搅动机构(7)；
所述第一搅拌机构(4)包括搅拌轴(8)以及多个搅拌片(9)，多个所述搅拌片(9)均固定在第一搅拌机构(4)上，所述搅拌轴(8)顶端穿过设备筒体(1)与电机(3)的输出轴固定连接；
所述第二搅拌机构(5)包括第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)底端啮合有两个第二锥齿轮(11)，两个所述第二锥齿轮(11)侧面均固定有转轴(12)，两个所述转轴(12)均安装在设备筒体(1)内壁上，两个所述转轴(12)上均固定有多个搅拌杆(13)，所述第一锥齿轮(10)固定在搅拌轴(8)外端，两个所述第二锥齿轮(11)分别安装在搅拌轴(8)两侧；
所述搅动机构(7)包括圆筒(14)，所述圆筒(14)外端固定有多个叶片(15)，所述圆筒(14)底端固定有多个转杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，其特征在于：多个所述搅拌片(9)均安装在两个第二搅拌机构(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，其特征在于：所述转轴(12)通过轴承与设备筒体(1)内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，其特征在于：所述圆筒(14)通过轴承安装在设备筒体(1)环形外端，所述夹套筒体(6)外端固定有进管(17)。
5.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，其特征在于：所述设备筒体(1)顶部围绕机架(2)固定有第一进料管(18)、压力计固定管(19)、观察管(20)、第二进料管(21)、备用管(22)、清洗管(23)以及手管(24)，所述手管(24)以及观察管(20)顶端均镶嵌有视镜(25)。
6.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，其特征在于：所述设备筒体(1)底端固定有出料管(27)，所述夹套筒体(6)安装在出料管(27)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，其特征在于：所述夹套筒体(6)底端固定有冷凝水出管(26)以及夹套封头(28)，所述冷凝水出管(26)以及夹套封头(28)分别设在出料管(27)两侧，所述夹套封头(28)底端设有温度计(29)，所述温度计(29)穿过夹套封头(28)延伸入设备筒体(1)内部，所述第一搅拌机构(4)以及两个所述第二搅拌机构(5)均安装在温度计(29)上方，所述夹套筒体(6)顶端固定有排气管(30)。
8.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合用配碱槽装置，其特征在于：所述夹套筒体(6)外端固定有多个设备支座(31)。
技术总结