本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机冲片及电机。
背景技术：
目前在市场上ac类电动工具产品的动力配置，常见的小功率马达都是采用单相串激电机，它们的冲片有φ58.5mm、φ56mm、φ50mm等系。现在的冲片结构针对产品扩展及体积小、功率大、功能多、成本低的市场需求，还不是很理想。比如选用φ50mm的冲片，用在手握式工具上，人体工学感觉会比较好，但电机功率又做不大，槽满率比较高，产品选用单一，扩展性比较小；选用φ56mm、φ58.5mm的冲片，用在手握工具上又比较大，人体工学不行，这就在选型上存在很大的局限性，也不利于产品标准化的推广。
技术实现要素：
本发明所要达到的目的就是提供一种电机冲片及电机，解决现有电机冲片结构单一导致产品扩展性低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电机冲片，包括转子冲片和定子冲片，所述定子冲片包括定子轭、定子极身、定子极靴和定子槽，所述转子冲片设置在定子冲片内，所述定子冲片的上下两端均切平成直边，且定子冲片上下两端的宽度为46～52mm，所述定子冲片的左右两端均设有一个安装孔，且两个安装孔的中心距a为44～50mm，所述定子轭的高度为3～4mm，所述定子槽包括深槽,所述深槽的底端设有圆角，左右两端所述深槽的圆角中心距b均为13～17mm，所述定子冲片的内径为33.3mm，所述转子冲片的外径为32.6mm。
优选的，所述定子极靴上设有圆角，且所述圆角的半径为0.4～0.8mm。
优选的，所述定子冲片的定子极身部分的磁极宽度为6.3～9.3mm。
优选的，所述转子冲片的内径为6～11mm。
优选的，所述转子冲片包括转子齿和转子轭，所述转子齿的宽度为1.5～2.5mm，所述转子轭的高度为3～6mm。
一种电机，包括电机本体，所述电机本体包括所述的电机冲片。
综上所述，本发明的优点：将定子冲片的内径和转子冲片的外径分别设置为33.3mm和32.6mm，使安装后转子冲片与定子冲片的单边气隙只有0.35mm，减少了气隙之间的漏磁，保证了电机性能的优越性，另外，将转子冲片的外径设置成32.6mm，转子外径越大，转子扭矩越大，电机功率就越大，所以在减少耗材和制作成本的基础上的同时使电机能达到更大的功率，功率覆盖达到200w～1000w，增大了产品的扩展性，使其适应多个产品，如角磨机、砂光机、枪钻、高枝锯、修剪机、电链锯和吹风机的需求，定子冲片上下两端的宽度为46～52mm，不仅能保证定子冲片的小巧性，而且能提高产品的扩展性，通过将定子槽设置成深槽，且将左右两端深槽的圆角中心距b设置成13～17mm，有效的增加了定子槽的有效面积，而且能兼顾定子轭的尺寸，确保磁通的顺畅通过，并将深槽通过圆角过渡，能提高定子槽的整体强度，有利于绕线的稳定固定，将定子冲片的两个安装孔的中心距a设置成44～50mm，能满足不同的安装需求，从而减少了车间换型的时间，提升了生产效率，提高了零件的通用性。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1为本发明一种电机冲片的结构示意图；
图2为本发明一种电机冲片中转子冲片的结构示意图
图3为本发明一种电机冲片中定子冲片的结构示意图。
附图标记：
1转子冲片、11转子齿、12转子轭、2定子冲片、21定子轭、22定子极身、23定子极靴、24定子槽、25安装孔、26深槽。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种电机冲片，包括转子冲片和定子冲片，所述定子冲片包括定子轭、定子极身、定子极靴和定子槽，所述转子冲片设置在定子冲片内，所述定子冲片的上下两端均切平成直边，且定子冲片上下两端的宽度为46～52mm，所述定子冲片的左右两端均设有一个安装孔，且两个安装孔的中心距a为44～50mm，所述定子轭的高度为3～4mm，所述定子槽包括深槽,所述深槽的底端设有圆角，左右两端所述深槽的圆角中心距b均为13～17mm，所述定子冲片的内径为33.3mm，所述转子冲片的外径为32.6mm，将定子冲片的内径和转子冲片的外径分别设置为33.3mm和32.6mm，使安装后转子冲片与定子冲片的单边气隙只有0.35mm，减少了气隙之间的漏磁，保证了电机性能的优越性，另外，将转子冲片的外径设置成32.6mm，转子外径越大，转子扭矩越大，电机功率就越大，所以在减少耗材和制作成本的基础上的同时使电机能达到更大的功率，功率覆盖达到200w～1000w，增大了产品的扩展性，使其适应多个产品，如角磨机、砂光机、枪钻、高枝锯、修剪机、电链锯和吹风机的需求，定子冲片上下两端的宽度为46～52mm，不仅能保证定子冲片的小巧性，而且能提高产品的扩展性，通过将定子槽设置成深槽，且将左右两端深槽的圆角中心距b设置成13～17mm，有效的增加了定子槽的有效面积，而且能兼顾定子轭的尺寸，确保磁通的顺畅通过，并将深槽通过圆角过渡，能提高定子槽的整体强度，有利于绕线的稳定固定，将定子冲片的两个安装孔的中心距a设置成44～50mm，能满足不同的安装需求，能满足不同的安装需求，从而减少了车间换型的时间，提升了生产效率，提高了零件的通用性。
所述定子极靴上设有圆角，且所述圆角的半径为0.4～0.8mm，能适应不同的定子槽的面积，圆角能提高定子极靴的强度，减少定子极靴的损坏，所述定子冲片的定子极身部分的磁极宽度为6.3～9.3mm，能适应不同的轭部的磁密度需求。
所述转子冲片的内径为6～11mm，能使转子冲片适应双重绝缘或单绝缘的安全结构，节约了成本，本实施例的转子冲片的内径优先采用10mm或11mm，所述转子冲片包括转子齿和转子轭，相邻两个所述转子齿形成转子槽，所述转子齿的宽度为1.5～2.5mm，所述转子轭的高度为3～6mm，能适应不同的轭部的磁密度需求。
一种电机，包括电机本体，所述电机本体包括所述的电机冲片，使电机的功率覆盖达到200w～1000w，增大了产品的扩展性，使其适应多个产品，如角磨机、砂光机、枪钻、高枝锯、修剪机、电链锯和吹风机的需求。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
1.一种电机冲片，包括转子冲片和定子冲片，所述定子冲片包括定子轭、定子极身、定子极靴和定子槽，所述转子冲片设置在定子冲片内，其特征在于:所述定子冲片的上下两端均切平成直边，且定子冲片上下两端的宽度为46～52mm，所述定子冲片的左右两端均设有一个安装孔，且两个安装孔的中心距a为44～50mm，所述定子轭的高度为3～4mm，所述定子槽包括深槽,所述深槽的底端设有圆角，左右两端所述深槽的圆角中心距b均为13～17mm，所述定子冲片的内径为33.3mm，所述转子冲片的外径为32.6mm。
2.根据权利要求1所述的一种电机冲片，其特征在于：所述定子极靴上设有圆角，且所述圆角的半径为0.4～0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种电机冲片，其特征在于：所述定子冲片的定子极身部分的磁极宽度为6.3～9.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种电机冲片，其特征在于：所述转子冲片的内径为6～11mm。
5.根据权利要求1所述的一种电机冲片，其特征在于：所述转子冲片包括转子齿和转子轭，所述转子齿的宽度为1.5～2.5mm，所述转子轭的高度为3～6mm。
6.一种电机，包括电机本体，其特征在于：所述电机本体包括权利要求1-5任一项所述的电机冲片。
技术总结