本实用新型涉及回收设备领域，具体是指一种油脚回收再利用装置。
背景技术：
目前，植物油厂皂脚残油的提取，采用盐析法，把皂脚盛入容器加盐并通入蒸汽，从而使部分残油从皂脚中分离出来，这种方法残油的回收率低，酸价高，不易精炼，且费时，耗料多，劳动强度大，生产效率低，卫生条件差，因此需要研究一种使用效果的好的油脚回收再利用装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的是克服以上技术问题，提供一种使用效果的好的油脚回收再利用装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种油脚回收再利用装置，包括反应釜和分离罐，所述的反应釜上设有进料口、添加剂口和出气口，底部设有出料口，所述的反应釜通过连接管连接分离罐，所述的反应釜上方设有管道，所述的管道上设有多个滴漏口，所述的管道连通添加剂口，所述的反应釜中设有搅拌轴，所述的搅拌轴一端延伸至反应釜外侧连接电机一，另一端延伸至出料口内，所述的搅拌轴上设有多组搅拌叶，所述的搅拌轴位于出料口内的一端上设有螺旋状的刀片，所述的反应釜两侧设有加热板，所述的分离罐内设有筛板，所述的筛板一端固定在分离罐侧壁，另一端不接触分离罐侧壁，所述的分离罐上设有电机二，所述的电机二的转轴延伸至分离罐内连接轴一，所述的轴一远离电机二的一端延伸至筛板的凹槽内，所述的轴一上固定设有条状的刷子，所述的筛板上设有多个筛孔，所述的筛板下方设有导料板，所述的导料板上端固定连接筛板不接触分离罐的一端，所述的分离罐内下方通过导料板分成油腔和渣腔，所述的油腔和渣腔通过油管和渣管连通分离罐外侧。
作为改进，所述的反应釜下方设有支撑脚，所述的支撑脚之间设有加强杆，所述的连接管上设有泵体，所述的泵体位于加强杆上。
作为改进，所述的搅拌叶包括两片扇叶，所述的扇叶上设有条状的通孔。
作为改进，所述的刀片与出料口侧壁之间的缝隙可允许原料通过。
作为改进，所述的分离罐下方倾斜设有支撑腿。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，利用反应釜和分离罐进行分离油脚中的残油，并且进行分离后分类回收，干净卫生；在反应釜的出料口中增加螺旋状的刀片，一是可以进行粉碎较大的油脚，二是防止堵塞；利用刷子可以将油渣送至渣腔中，方便快捷。整个装置干净卫生，回收利率更好，效果更好。
附图说明
图1是本实用新型一种油脚回收再利用装置的结构示意图。
如图所示：1、反应釜，2、分离罐，3、进料口，4、添加剂口，5、出气口，6、出料口，7、连接管，8、管道，9、滴漏口，10、搅拌轴，11、电机一，12、搅拌叶，13、刀片，14、加热板，15、筛板，16、电机二，17、轴一，18、凹槽，19、刷子，20、筛孔，21、导料板，22、油腔，23、渣腔，24、油管，25、渣管，26、支撑脚，27、加强杆，28、泵体，29、支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种油脚回收再利用装置，包括反应釜1和分离罐2，所述的反应釜1上设有进料口3、添加剂口4和出气口5，底部设有出料口6，所述的反应釜1通过连接管7连接分离罐2，其特征在于：所述的反应釜1上方设有管道8，所述的管道8上设有多个滴漏口9，所述的管道8连通添加剂口4，所述的反应釜1中设有搅拌轴10，所述的搅拌轴10一端延伸至反应釜1外侧连接电机一11，另一端延伸至出料口6内，所述的搅拌轴10上设有多组搅拌叶12，所述的搅拌轴10位于出料口6内的一端上设有螺旋状的刀片13，所述的反应釜1两侧设有加热板14，所述的分离罐2内设有筛板15，所述的筛板15一端固定在分离罐2侧壁，另一端不接触分离罐2侧壁，所述的分离罐2上设有电机二16，所述的电机二16的转轴延伸至分离罐2内连接轴一17，所述的轴一17远离电机二16的一端延伸至筛板15的凹槽18内，所述的轴一17上固定设有条状的刷子19，所述的筛板15上设有多个筛孔20，所述的筛板15下方设有导料板21，所述的导料板21上端固定连接筛板15不接触分离罐2的一端，所述的分离罐2内下方通过导料板21分成油腔22和渣腔23，所述的油腔22和渣腔23通过油管24和渣管25连通分离罐2外侧。
所述的反应釜1下方设有支撑脚26，所述的支撑脚26之间设有加强杆27，所述的连接管7上设有泵体28，所述的泵体28位于加强杆27上。
所述的搅拌叶12包括两片扇叶，所述的扇叶上设有条状的通孔。
所述的刀片13与出料口6侧壁之间的缝隙可允许原料通过。
所述的分离罐2下方倾斜设有支撑腿29。
本实用新型的工作原理：利用进料口将油脚送至反应釜中，从添加剂口添加反应剂，利用搅拌叶和加热板进行加速反应，残油分离出来后通过连接管和泵体输送至分离罐中，再利用筛板进行分离残油和油渣，然后进行分类收集即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种油脚回收再利用装置，包括反应釜（1）和分离罐（2），所述的反应釜（1）上设有进料口（3）、添加剂口（4）和出气口（5），底部设有出料口（6），所述的反应釜（1）通过连接管（7）连接分离罐（2），其特征在于：所述的反应釜（1）上方设有管道（8），所述的管道（8）上设有多个滴漏口（9），所述的管道（8）连通添加剂口（4），所述的反应釜（1）中设有搅拌轴（10），所述的搅拌轴（10）一端延伸至反应釜（1）外侧连接电机一（11），另一端延伸至出料口（6）内，所述的搅拌轴（10）上设有多组搅拌叶（12），所述的搅拌轴（10）位于出料口（6）内的一端上设有螺旋状的刀片（13），所述的反应釜（1）两侧设有加热板（14），所述的分离罐（2）内设有筛板（15），所述的筛板（15）一端固定在分离罐（2）侧壁，另一端不接触分离罐（2）侧壁，所述的分离罐（2）上设有电机二（16），所述的电机二（16）的转轴延伸至分离罐（2）内连接轴一（17），所述的轴一（17）远离电机二（16）的一端延伸至筛板（15）的凹槽（18）内，所述的轴一（17）上固定设有条状的刷子（19），所述的筛板（15）上设有多个筛孔（20），所述的筛板（15）下方设有导料板（21），所述的导料板（21）上端固定连接筛板（15）不接触分离罐（2）的一端，所述的分离罐（2）内下方通过导料板（21）分成油腔（22）和渣腔（23），所述的油腔（22）和渣腔（23）通过油管（24）和渣管（25）连通分离罐（2）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种油脚回收再利用装置，其特征在于：所述的反应釜（1）下方设有支撑脚（26），所述的支撑脚（26）之间设有加强杆（27），所述的连接管（7）上设有泵体（28），所述的泵体（28）位于加强杆（27）上。
3.根据权利要求1所述的一种油脚回收再利用装置，其特征在于：所述的搅拌叶（12）包括两片扇叶，所述的扇叶上设有条状的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种油脚回收再利用装置，其特征在于：所述的刀片（13）与出料口（6）侧壁之间的缝隙可允许原料通过。
5.根据权利要求1所述的一种油脚回收再利用装置，其特征在于：所述的分离罐（2）下方倾斜设有支撑腿（29）。
技术总结