本实用新型涉及一种定子铁芯。
背景技术：
传统电机定子铁芯冲片结构，包括中间设置中心孔的冲片，在冲片内侧上沿周向均匀设置24或者36个嵌线槽，嵌线槽与中心孔相通，在冲片外侧的外圆上沿周向均匀设置有切边。但目前很多的定子铁芯的中心孔与铁芯外径的比值过小，容易导致制造定子铁芯的耗铜量大，铜铁设计成本高，而且会导致使用该定子铁芯的电机散热差，电机设计成本高，市场竞争力差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种定子铁芯，解决目前定子铁芯的中心孔与铁芯外径的比值过小，容易导致制造定子铁芯的耗铜量大，铜铁设计成本高，且使用该定子铁芯的电机散热差，电机设计成本高，市场竞争力差的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种定子铁芯，由若干相同的定子冲片叠压而成，它包括圆环状的轭部及自所述轭部向圆心方向延伸的若干个齿部，在定子铁芯上开设有一个中心孔，所述齿部是沿中心孔周向均匀分布的，相邻的两个齿部之间形成一个嵌线槽，其特征在于：所述定子铁芯的外径d1的范围值在115mm至125mm之间，所述中心孔的内径d2的范围值在81mm至87mm之间，在定子铁芯的外边缘上周向设置有复数个切边，关于中心轴对称的两切边的距离l1的范围值在114mm至122mm之间。
上述所述的定子铁芯设置有28至36个嵌线槽，所述嵌线槽是圆底槽，每个嵌线槽的形状大小是相同的。
上述所述的嵌线槽的槽内高h1的范围值在7.23mm至8.23mm之间，嵌线槽的槽肩高h2是0mm或者0.2mm，嵌线槽的槽口高h3的范围值在0.3mm至0.9mm之间，嵌线槽的槽口宽l2的范围值在1.5mm至2.1mm之间，嵌线槽的槽肩宽l3的范围值在4.06mm至4.66mm之间，嵌线槽的槽底宽l4的范围值在5.36mm至6.36mm之间，所述槽肩与槽内是通过一圆弧段过渡的，所述圆弧段的半径r1的范围值在0.2mm至0.8mm之间，所述每个齿部的形状大小是相同的，所述齿部的齿宽l5的范围值在3.5mm至4.5mm之间。
上述所述的定子铁芯的外径d1的值是120mm，所述中心孔的内径d2的值是84mm，所述复数个切边的数量是4个，所述中心轴对称的两切边的距离l1的值是118mm，所述嵌线槽的数量是32个，所述嵌线槽的槽内高h1的值是7.73mm，嵌线槽的槽肩高h2的值是0mm或者0.2mm，嵌线槽的槽口高h3的值是0.6mm，嵌线槽的槽口宽l2的值是1.8mm，嵌线槽的槽肩宽l3的值是4.36mm，嵌线槽的槽底宽l4的值是5.86mm，所述圆弧段的半径r1的值是0.5mm，所述齿部的齿宽l5的值是4.0mm。
在上述所述的轭部上还周向设置有4个安装孔。
在上述所述的定子铁芯外侧边缘还设置有一个定位凹槽。
本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
1、一种定子铁芯，由若干相同的定子冲片叠压而成，它包括轭部及若干个齿部，在定子铁芯上开设有一个中心孔，齿部是沿中心孔周向均匀分布的，相邻的两个齿部之间形成一个嵌线槽，定子铁芯的外径d1的值是120mm，中心孔的内径d2的值是84mm，在定子铁芯的外边缘上周向设置有复数个切边，关于中心轴对称的两切边的距离l1的值是118mm，本设计在不改变定子铁芯的外径的前提下，加大了中心孔的内径，从而增大了中心孔与铁芯外径的比值，减少了制造定子铁芯的耗铜量，降低铜铁设计成本，并可以优化使用该定子铁芯的电机的散热功能；另外，经核算，增大中心孔与铁芯外径的比值相对于相同外径的定子铁芯，可以降低定子铁芯的铜铁设计成本约12％，从而可以降低电机整体的设计制造成本，提高市场竞争。
2、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
附图说明
图1为本实用新型提供的定子铁芯的截面图；
图2为图1提供a部分的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，本实用新型所述的一种定子铁芯，由若干相同的定子冲片叠压而成，它包括圆环状的轭部1及自所述轭部1向圆心方向延伸的若干个齿部2，在定子铁芯上开设有一个中心孔3，所述齿部2是沿中心孔3周向均匀分布的，相邻的两个齿部2之间形成一个嵌线槽4，所述定子铁芯的外径d1的范围值在115mm至125mm之间，所述中心孔3的内径d2的范围值在81mm至87mm之间，在定子铁芯的外边缘上周向设置有复数个切边5，关于中心轴对称的两切边5的距离l1的范围值在114mm至122mm之间，本设计在不改变定子铁芯的外径的前提下，加大了中心孔的内径，从而增大了中心孔与铁芯外径的比值，减少了制造定子铁芯的耗铜量，降低铜铁设计成本，并可以优化使用该定子铁芯的电机的散热功能；另外，经核算，增大中心孔与铁芯外径的比值相对于相同外径的定子铁芯，可以降低定子铁芯的铜铁设计成本约12％，从而可以降低电机整体的设计制造成本，提高市场竞争。
上述所述的定子铁芯设置有28至36个嵌线槽4，所述嵌线槽4是圆底槽，每个嵌线槽4的形状大小是相同的，结构简单，制造工艺简单，制造成本低，嵌线槽利用率高。
上述所述的嵌线槽4的槽内高h1的范围值在7.23mm至8.23mm之间，嵌线槽4的槽肩高h2是0mm或者0.2mm，嵌线槽4的槽口高h3的范围值在0.3mm至0.9mm之间，嵌线槽4的槽口宽l2的范围值在1.5mm至2.1mm之间，嵌线槽4的槽肩宽l3的范围值在4.06mm至4.66mm之间，嵌线槽4的槽底宽l4的范围值在5.36mm至6.36mm之间，所述槽肩与槽内是通过一圆弧段过渡的，所述圆弧段的半径r1的范围值在0.2mm至0.8mm之间，所述每个齿部2的形状大小是相同的，所述齿部2的齿宽l5的范围值在3.5mm至4.5mm之间，合理设计，从而减少制造定子铁芯的耗铜量，降低铜铁设计成本。
优选地，上述所述的定子铁芯的外径d1的值是120mm，所述中心孔3的内径d2的值是84mm，所述复数个切边5的数量是4个，所述中心轴对称的两切边5的距离l1的值是118mm，所述嵌线槽4的数量是32个，所述嵌线槽4的槽内高h1的值是7.73mm，嵌线槽4的槽肩高h2的值是0mm(图中未标示h2)，嵌线槽4的槽口高h3的值是0.6mm，嵌线槽4的槽口宽l2的值是1.8mm，嵌线槽4的槽肩宽l3的值是4.36mm，嵌线槽4的槽底宽l4的值是5.86mm，所述圆弧段的半径r1的值是0.5mm，所述齿部2的齿宽l5的值是4.0mm，在不影响定子铁芯使用的稳定性的情况下，最大限度地减少了铜铁材料的使用，节省了材料，从而降低制造成本。
在上述所述的轭部1上还周向设置有4个安装孔6，加强若干定子冲片叠压在一起的强度，提高了定子铁芯使用时的稳定性。
在上述所述的定子铁芯外侧边缘还设置有一个定位凹槽7，使若干定子冲片在叠压时，定子冲片不会容易被放错，该定位凹槽7起到一个防呆作用，确保制造定子铁芯的良品率。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种定子铁芯，由若干相同的定子冲片叠压而成，它包括圆环状的轭部(1)及自所述轭部(1)向圆心方向延伸的若干个齿部(2)，在定子铁芯上开设有一个中心孔(3)，所述齿部(2)是沿中心孔(3)周向均匀分布的，相邻的两个齿部(2)之间形成一个嵌线槽(4)，其特征在于：所述定子铁芯的外径d1的范围值在115mm至125mm之间，所述中心孔(3)的内径d2的范围值在81mm至87mm之间，在定子铁芯的外边缘上周向设置有复数个切边(5)，关于中心轴对称的两切边(5)的距离l1的范围值在114mm至122mm之间。
2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯设置有28至36个嵌线槽(4)，所述嵌线槽(4)是圆底槽，每个嵌线槽(4)的形状大小是相同的。
3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述嵌线槽(4)的槽内高h1的范围值在7.23mm至8.23mm之间，嵌线槽(4)的槽肩高h2是0mm或者0.2mm，嵌线槽(4)的槽口高h3的范围值在0.3mm至0.9mm之间，嵌线槽(4)的槽口宽l2的范围值在1.5mm至2.1mm之间，嵌线槽(4)的槽肩宽l3的范围值在4.06mm至4.66mm之间，嵌线槽(4)的槽底宽l4的范围值在5.36mm至6.36mm之间，所述槽肩与槽内是通过一圆弧段过渡的，所述圆弧段的半径r1的范围值在0.2mm至0.8mm之间，所述每个齿部(2)的形状大小是相同的，所述齿部(2)的齿宽l5的范围值在3.5mm至4.5mm之间。
4.根据权利要求3所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯的外径d1的值是120mm，所述中心孔(3)的内径d2的值是84mm，所述复数个切边(5)的数量是4个，所述中心轴对称的两切边(5)的距离l1的值是118mm，所述嵌线槽(4)的数量是32个，所述嵌线槽(4)的槽内高h1的值是7.73mm，嵌线槽(4)的槽肩高h2的值是0mm或者0.2mm，嵌线槽(4)的槽口高h3的值是0.6mm，嵌线槽(4)的槽口宽l2的值是1.8mm，嵌线槽(4)的槽肩宽l3的值是4.36mm，嵌线槽(4)的槽底宽l4的值是5.86mm，所述圆弧段的半径r1的值是0.5mm，所述齿部(2)的齿宽l5的值是4.0mm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种定子铁芯，其特征在于：在轭部(1)上还周向设置有4个安装孔(6)。
6.根据权利要求5所述的一种定子铁芯，其特征在于：在定子铁芯外侧边缘还设置有一个定位凹槽(7)。
技术总结