本实用新型涉及手机生产技术领域，具体为一种手机生产用检测装置。
背景技术：
手机、全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来，现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，在对手机进行组装生产过程中，通常在组装完成后借助对应的检测装置来实现对手机生产的质量检测操作。
市面上的检测装置在实现对手机的质量检测操作时，针对检测过程中的精确性，整个装置应考虑设置一智能清扫结构，来避免残渣等废屑的堆积干扰下一级的检测操作，并且针对手机受到传送下落时产生的冲击力，整个装置也许考虑设置一快速缓冲的结构，来保障手机进行检测操作的稳定性，因此，针对上述问题提出一种手机生产用检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手机生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种手机生产用检测装置，包括支撑台、重量传感器和支撑板，所述支撑台的一侧上方通过连杆安装有传送带，且传送带的内部内嵌有传送辊筒，所述传送辊筒的斜下方安置有导料板，且导料板的中部通过一体式设置固定有检测面板，所述重量传感器设置于检测面板的底部，且重量传感器的下方通过电性连接设置有控制器，所述检测面板的上方安置有推料板，且推料板的底部安装有清洁刷，所述清洁刷的顶部通过螺钉固定连接有衔接柱，且衔接柱的后方通过螺杆螺纹连接有液压气缸，所述推料板的正面粘接有保护垫，所述支撑板设置于液压气缸的后方，且支撑板的正面安装有显示面板，所述显示面板的正上方通过铰接固定设置有遮挡盖板，且遮挡盖板的两端均连接有铰接轴，所述铰接轴的外端通过套接安置有定位板，所述推料板的底部通过螺钉固定设置有支撑柱，且支撑柱的外端开设有内嵌框，所述内嵌框的内部通过焊接固定安装有弹簧，且内嵌框和支撑柱的连接处套接有限位套环。
优选的，所述传送带的内部设置有呈等距状结构的传送辊筒，且传送辊筒和传送带的连接构成传动结构，所述传送带和导料板之间相邻设置。
优选的，所述导料板的侧边呈倾斜状结构分布设置，且导料板的竖向中轴线和检测面板的竖向中轴线之间相互重合。
优选的，所述推料板通过衔接柱和液压气缸相连接，且推料板通过一体式设置和清洁刷固定连接，所述清洁刷的下表面和检测面板的上表面之间紧密贴合。
优选的，所述支撑板通过焊接固定和支撑台固定连接，且支撑板通过内嵌和显示面板固定连接，所述显示面板的一端和控制器的一端之间电性连接。
优选的，所述遮挡盖板和检测面板之间相互平行，且遮挡盖板通过铰接轴和定位板固定连接，所述定位板的一端和支撑板的一端之间焊接固定，且支撑板通过铰接轴、定位板和遮挡盖板构成活动结构。
优选的，所述支撑柱呈对称结构固定于导料板的底部，且支撑柱和内嵌框的连接构成嵌套结构，所述支撑柱的底部和弹簧的顶部之间焊接固定，且弹簧和支撑柱的连接构成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的液压气缸、衔接柱、推料板和清洁刷，当整个检测操作完成后，液压气缸在受控启动后，将会通过衔接柱携带推料板向前推动，该装置借助推料板在推动过程中，其底部设有的清洁刷紧贴于检测面板表面进行往复清扫动作，来将残留于检测面板表面的废屑或是残渣有效地清除，便于下一级的检测操作的顺利开展；
2、本实用新型中，通过设置的导料板、支撑柱、弹簧和限位套环，当手机滑导致导料板底部设有的支撑柱在受到挤压时，支撑柱将会向着弹簧的安置方向发生靠拢，在弹簧的反作用的配合下，支撑柱可借助这一反作用的产生，在限位套环的限位配合下，来有效地缓冲导料板受到的冲击力，通过及时对冲击力进行缓冲，可保障手机后期进行检测操作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型遮挡盖板侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1的a处结构示意图。
图中：1-支撑台、2-传送带、3-传送辊筒、4-导料板、5-检测面板、6-重量传感器、7-控制器、8-推料板、9-清洁刷、10-衔接柱、11-液压气缸、12-保护垫、13-支撑板、14-显示面板、15-遮挡盖板、16-铰接轴、17-定位板、18-支撑柱、19-内嵌框、20-弹簧、21-限位套环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种手机生产用检测装置，包括支撑台1、重量传感器6和支撑板13，所述支撑台1的一侧上方通过连杆安装有传送带2，且传送带2的内部内嵌有传送辊筒3，所述传送辊筒3的斜下方安置有导料板4，且导料板4的中部通过一体式设置固定有检测面板5，所述重量传感器6设置于检测面板5的底部，且重量传感器6的下方通过电性连接设置有控制器7，所述检测面板5的上方安置有推料板8，且推料板8的底部安装有清洁刷9，所述清洁刷9的顶部通过螺钉固定连接有衔接柱10，且衔接柱10的后方通过螺杆螺纹连接有液压气缸11，所述推料板8的正面粘接有保护垫12，所述支撑板13设置于液压气缸11的后方，且支撑板13的正面安装有显示面板14，所述显示面板14的正上方通过铰接固定设置有遮挡盖板15，且遮挡盖板15的两端均连接有铰接轴16，所述铰接轴16的外端通过套接安置有定位板17，所述推料板8的底部通过螺钉固定设置有支撑柱18，且支撑柱18的外端开设有内嵌框19，所述内嵌框19的内部通过焊接固定安装有弹簧20，且内嵌框19和支撑柱18的连接处套接有限位套环21，当限位套环21理由套接方式固定于内嵌框19和支撑柱18的连接处时，限位套环21的设置可作为一环形的定位构件，可保障内嵌框19和支撑柱18始终处于一种相连接的状态。
所述传送带2的内部设置有呈等距状结构的传送辊筒3，且传送辊筒3和传送带2的连接构成传动结构，所述传送带2和导料板4之间相邻设置，伴随着经过组装后的手机被安置于传送带2的上方，且传送辊筒3利用皮带连接的方式和对应的驱动设备相连接，在整个装置被调整到工作状态时，该装置通过对应的驱动设备受控启动，在皮带构件的连接配合下，可通过传送辊筒3携带传送带2和其顶部安置的手机进行转动式的传送操作，直至手机在被传送到某一距离值，借助导料板4的相邻，被传送到检测面板5的上方，来实现整个传送操作，呈等距状结构的传送辊筒3可保障传送过程中的稳定性；所述导料板4的侧边呈倾斜状结构分布设置，且导料板4的竖向中轴线和检测面板5的竖向中轴线之间相互重合，当手机借助被传送的动作，滑落到导料板4的上，导料板4能够利用自身侧边呈倾斜状结构的设置来对手机的滑落起到导向的作用，直至手机能够精确地滑到检测面板5上；所述推料板8通过衔接柱10和液压气缸11相连接，且推料板8通过一体式设置和清洁刷9固定连接，所述清洁刷9的下表面和检测面板5的上表面之间紧密贴合，当整个检测操作完成后，在端部处于电性连接的配合下，控制器7将会在检测数据显示后的15秒后，控制液压气缸11的启动，使得液压气缸11在受控启动后，利用自身进行的抽动动作，来通过衔接柱10携带推料板8向前推动，推料板8在借助这一推力，在对其正前方安置的手机起到推料的作用的同时，该装置借助推料板8在推动过程中，其底部设有的清洁刷9紧贴于检测面板5表面进行往复清扫动作，来将残留于检测面板5表面的废屑或是残渣有效地清除，该项结构在使得整个装置具有一智能清扫结构的同时，通过对废屑、残渣等杂质进行及时清除，可便于下一级的检测操作的顺利开展；所述支撑板13通过焊接固定和支撑台1固定连接，且支撑板13通过内嵌和显示面板14固定连接，所述显示面板14的一端和控制器7的一端之间电性连接，伴随着手机被传送到检测面板5上后，该装置以重量传感器6为称重构件，重量传感器6采用金属电阻应变片组成测量桥路，利用金属电阻丝在张力作用下伸长变细，电阻增加的原理，来将测得的数据转化为电信号发送给控制器7，控制器7在解读该数据后，可控制显示面板14的启动，来实现对数据的展示操作，一次称重操作即可完成，支撑板13的设置可作为一支撑构件，为显示面板14的展示操作提供对应的支撑力；所述遮挡盖板15和检测面板5之间相互平行，且遮挡盖板15通过铰接轴16和定位板17固定连接，所述定位板17的一端和支撑板13的一端之间焊接固定，且支撑板13通过铰接轴16、定位板17和遮挡盖板15构成活动结构，当在进行检测操作前，该装置可利用铰接固定具有的灵活性，以遮挡盖板15为可活动式构件，手动控制牵引着遮挡盖板15沿着铰接轴16和定位板17连接处的中心点进行旋转偏移，直至遮挡盖板15利用这一偏移动作，被调整到和支撑板13处于垂直的状态，在这一垂直状态的配合下，本身为挡板式结构的遮挡盖板15能够从检测面板5的正上方起到遮挡、防尘的作用，并且在偏移动作完成后，该装置在利用螺栓固定的方式，将对应的螺栓套接于铰接轴16的外端后，来对的遮挡盖板15的偏移动作进行固定；所述支撑柱18呈对称结构固定于导料板4的底部，且支撑柱18和内嵌框19的连接构成嵌套结构，所述支撑柱18的底部和弹簧20的顶部之间焊接固定，且弹簧20和支撑柱18的连接构成弹性结构，由于手机在滑落到导料板4上时，将会带给导料板4整体相对的冲击力，使得导料板4底部设有的支撑柱18在受到挤压后，向着弹簧20的安置方向发生靠拢，且弹簧20发生形变，由于弹簧20在处于压缩状态时可将自身产生的反作用作用到支撑柱18，使得支撑柱18可借助这一反作用的产生，在限位套环21的限位配合下，来有效地缓冲导料板4受到的冲击力，该项结构在使得整个装置具有一快速缓冲结构的同时，通过及时对冲击力进行缓冲，可保障手机后期进行检测操作的稳定性。
所述重量传感器6的型号为gh-mh1p；所述控制器7的型号为s7-200plc；所述液压气缸11的型号为su40x100ca。
工作流程：在整个装置被调整到工作状态时，该装置通过对应的驱动设备受控启动，在皮带构件的连接配合下，可通过传送辊筒3携带传送带2和其顶部安置的手机进行转动式的传送操作，直至手机在被传送到某一距离值，借助导料板4的相邻，被传送到检测面板5的上方，来实现整个传送操作，随后该装置以重量传感器6为称重构件，重量传感器6采用金属电阻应变片组成测量桥路，利用金属电阻丝在张力作用下伸长变细，电阻增加的原理，来将测得的数据转化为电信号发送给控制器7，控制器7在解读该数据后，可控制显示面板14的启动，来实现对数据的展示操作，一次称重操作即可完成，当整个检测操作完成后，在端部处于电性连接的配合下，控制器7将会在检测数据显示后的15秒后，控制液压气缸11的启动，使得液压气缸11在受控启动后，利用自身进行的抽动动作，来通过衔接柱10携带推料板8向前推动，推料板8在借助这一推力，在对其正前方安置的手机起到推料的作用的同时，该装置借助推料板8在推动过程中，其底部设有的清洁刷9紧贴于检测面板5表面进行往复清扫动作，来将残留于检测面板5表面的废屑或是残渣有效地清除。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种手机生产用检测装置，包括支撑台(1)、重量传感器(6)和支撑板(13)，其特征在于：所述支撑台(1)的一侧上方通过连杆安装有传送带(2)，且传送带(2)的内部内嵌有传送辊筒(3)，所述传送辊筒(3)的斜下方安置有导料板(4)，且导料板(4)的中部通过一体式设置固定有检测面板(5)，所述重量传感器(6)设置于检测面板(5)的底部，且重量传感器(6)的下方通过电性连接设置有控制器(7)，所述检测面板(5)的上方安置有推料板(8)，且推料板(8)的底部安装有清洁刷(9)，所述清洁刷(9)的顶部通过螺钉固定连接有衔接柱(10)，且衔接柱(10)的后方通过螺杆螺纹连接有液压气缸(11)，所述推料板(8)的正面粘接有保护垫(12)，所述支撑板(13)设置于液压气缸(11)的后方，且支撑板(13)的正面安装有显示面板(14)，所述显示面板(14)的正上方通过铰接固定设置有遮挡盖板(15)，且遮挡盖板(15)的两端均连接有铰接轴(16)，所述铰接轴(16)的外端通过套接安置有定位板(17)，所述推料板(8)的底部通过螺钉固定设置有支撑柱(18)，且支撑柱(18)的外端开设有内嵌框(19)，所述内嵌框(19)的内部通过焊接固定安装有弹簧(20)，且内嵌框(19)和支撑柱(18)的连接处套接有限位套环(21)。
2.根据权利要求1所述的一种手机生产用检测装置，其特征在于：所述传送带(2)的内部设置有呈等距状结构的传送辊筒(3)，且传送辊筒(3)和传送带(2)的连接构成传动结构，所述传送带(2)和导料板(4)之间相邻设置。
3.根据权利要求1所述的一种手机生产用检测装置，其特征在于：所述导料板(4)的侧边呈倾斜状结构分布设置，且导料板(4)的竖向中轴线和检测面板(5)的竖向中轴线之间相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种手机生产用检测装置，其特征在于：所述推料板(8)通过衔接柱(10)和液压气缸(11)相连接，且推料板(8)通过一体式设置和清洁刷(9)固定连接，所述清洁刷(9)的下表面和检测面板(5)的上表面之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种手机生产用检测装置，其特征在于：所述支撑板(13)通过焊接固定和支撑台(1)固定连接，且支撑板(13)通过内嵌和显示面板(14)固定连接，所述显示面板(14)的一端和控制器(7)的一端之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种手机生产用检测装置，其特征在于：所述遮挡盖板(15)和检测面板(5)之间相互平行，且遮挡盖板(15)通过铰接轴(16)和定位板(17)固定连接，所述定位板(17)的一端和支撑板(13)的一端之间焊接固定，且支撑板(13)通过铰接轴(16)、定位板(17)和遮挡盖板(15)构成活动结构。
7.根据权利要求1所述的一种手机生产用检测装置，其特征在于：所述支撑柱(18)呈对称结构固定于导料板(4)的底部，且支撑柱(18)和内嵌框(19)的连接构成嵌套结构，所述支撑柱(18)的底部和弹簧(20)的顶部之间焊接固定，且弹簧(20)和支撑柱(18)的连接构成弹性结构。
技术总结