本实用新型属于pcb电路板加工技术领域，尤其涉及一种数据中心用pcb电路板加工辅助装置。
背景技术：
pcb电路板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，随着pcb板的集成度越来越高，对孔径的要求越来越小。目前的机械钻孔机在钻孔过程中需要人手按pcb板以防跑偏造成孔位偏差，人力成本高。
中国专利公开号为cn106604556a，发明创造的名称为一种pcb电路板加工装置，包括由上壳体和下壳体组成的加工装置以及与加工装置配合使用的下压装置，所述下压装置外接电脑并由电脑程序控制，上壳体与下壳体之间设有加工腔，加工腔内的下壳体上放置有pcb板，下壳体内部中间位置处设有一号管道，一号管道顶部相对的上壳体内设有二号管道，二号管道两侧的上壳体内对称设有一号滑行腔，一号滑行腔与二号管道之间的上壳体内设有二号滑行腔，二号滑行腔顶部上方的上壳体内设有滑行槽，二号滑行腔内设有上下延展设置的锁杆，锁杆顶部延展段设有一号外斜滑面，一号外斜滑面通穿上壳体内壁并伸到滑行槽内，锁杆底部延展段固定设有压脚；本发明结构简单，结构紧凑，方便操作，成本低廉。但是现有的pcb电路板加工装置还存在着需要人工对pcb板一个一个的进行上料冲孔，作业比较繁琐，加工效率低下。
因此，发明一种pcb电路板加工辅助装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数据中心用pcb电路板加工辅助装置，以解决现有的pcb电路板加工装置还存在着需要人工对pcb板一个一个的进行上料冲孔，作业比较繁琐，加工效率低下的问题。一种pcb电路板加工辅助装置，包括机架体，电气控制柜，工作台，卸料机构，自动下料机构，推动板，电推缸，冲孔槽和导向条，所述电气控制柜通过螺栓安装在机架体的一侧，通过导线分别与冲孔机和市电连接；所述工作台通过设置在机架体的上方；所述卸料机构设置在工作台的两侧，并通过导线与电气控制柜连接；所述自动下料机构安装在工作台上方；所述推动板设置在自动下料机构的一侧，并与电推缸通过螺栓连接；所述电推缸通过固定在工作台上，并通过导线与电气控制柜连接通过电驱动；所述冲孔槽尺寸与pcb板尺寸一致；所述导向条采用两个，设置在自动下料机构的另一侧，并与工作台固定。
所述工作台上方粘结有防护垫，防护垫采用的材质为pu聚氨酯，在进行冲孔上料时，能够防止工作台与pcb板的摩擦造成pcb板受损的情况发生；所述电推缸具体采用tg-400b型。
所述卸料机构包括旋转电机，第一连杆，第二连杆，第一托板，第二托板和旋转轴，所述旋转电机采用2个，通过电机安装架安装在工作台的两侧，并通过导线与电气控制柜连接；所述第一连杆采用2个，其两端分别与旋转电机输出轴和旋转轴旋转连接；所述第二连杆设置为2个，通过旋转轴分别与工作台，第一托板和第二托板连接；所述第一托板和第二托板通过旋转轴分别与第一连杆和第二连杆连接；所述旋转轴采用多个，分别设置在工作台的两侧，第一托板和第二托板上；所述旋转电机具体采用3gn60k型调速电机。
所述自动下料机构包括框架体，下压架，压板，拉伸弹簧和pcb板，所述框架体的纵截面设置为n字状，顶部开设有通孔；所述下压架设置为t形状，插接在框架体的通孔内；所述压板设置在框架体内部，并与下压架的底部螺纹连接；所述拉伸弹簧采用2个，设置在框架体的两侧，两端分别与下压架和工作台固定连接；所述pcb板放置在框架体的内部。
所述推动板的宽度和厚度与pcb板宽度尺寸一致，前后长度小于pcb板方便了上料时对pcb板的推出，结构简单，实现了自动上料。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型自动下料机构，推动板和电推缸的设置，在对pcb板进行冲孔之前，首先将多个pcb板放置在框架体内，电推缸通过推动板将框架体内最底部的pcb板向外推动，通过导向条的导向将pcb板推至冲孔槽内，电推缸带动推动板复位，此时下压架受到拉伸弹簧的拉力下压，通过压板带动框架体内的pcb板下行，有效的实现了自动上料的工作，降低了人力劳动，提高了加工效率。
2.本实用新型的导向条和冲孔槽的设置，导向条能够避免在pcb板推动的过程中发生偏斜情况而不能将pcb板准确的放入冲孔槽内，冲孔槽的尺寸与pcb板的宽度大小一致，省去了在冲孔的过程中对pcb板的夹装固定。
3.本实用新型的卸料机构的设置，冲孔完毕后，旋转电机通过第一连杆和第二连杆的旋转带动第一托板和第二托板的转动，将冲孔槽内的pcb板托出，省去了人工取件的时间，工作效率高。
4.本实用新型的工作台的设置，工作台上方粘结有防护垫，防护垫采用的材质为pu聚氨酯，在进行冲孔上料时，能够防止工作台与pcb板的摩擦造成pcb板受损的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的卸料机构结构示意图。
图3是本实用新型的自动下料机构结构示意图。
图中：
1-机架体，2-电气控制柜，3-工作台，4-卸料机构，41-旋转电机，42-第一连杆，43-第二连杆，44-第一托板，45-第二托板，46-旋转轴，5-自动下料机构，51-框架体，52-下压架，53-压板，54-拉伸弹簧，55-pcb板，6-推动板，7-电推缸，8-冲孔槽，9-导向条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种pcb电路板加工辅助装置，包括机架体1，电气控制柜2，工作台3，卸料机构4，自动下料机构5，推动板6，电推缸7，冲孔槽8和导向条9，所述电气控制柜2通过螺栓安装在机架体1的一侧，通过导线分别与冲孔机和市电连接；所述工作台3通过螺栓安装在机架体1的上方；所述卸料机构4设置在工作台3的两侧，并通过导线与电气控制柜2连接；所述自动下料机构5通过螺栓安装在工作台3上方；所述推动板6设置在自动下料机构5的右侧，并与电推缸7通过螺栓连接；所述电推缸7通过螺栓安装在工作台3的右上部，并通过导线与电气控制柜2连接；所述冲孔槽8尺寸与pcb板55尺寸一致；所述导向条9采用两个，设置在自动下料机构5的左侧，通过螺栓安装在工作台3上。
所述工作台3上方粘结有防护垫，防护垫采用的材质为pu聚氨酯，在进行冲孔上料时，能够防止工作台与pcb板的摩擦造成pcb板受损的情况发生；所述电推缸7具体采用tg-400b型。
所述卸料机构4包括旋转电机41，第一连杆42，第二连杆43，第一托板44，第二托板45和旋转轴46，所述旋转电机41采用2个，通过电机安装架安装在工作台3的两侧，并通过导线与电气控制柜2连接；所述第一连杆42采用2个，其两端分别与旋转电机41输出轴和旋转轴46旋转连接；所述第二连杆43设置为2个，通过旋转轴46分别与工作台3，第一托板44和第二托板45连接；所述第一托板44和第二托板45通过旋转轴46分别与第一连杆42和第二连杆43连接；所述旋转轴46采用多个，分别设置在工作台3的两侧，第一托板44和第二托板45上；所述旋转电机41具体采用3gn60k型调速电机。
所述自动下料机构5包括框架体51，下压架52，压板53，拉伸弹簧54和pcb板55，所述框架体51的纵截面设置为n字状，顶部开设有通孔；所述下压架52设置为t形状，插接在框架体51的通孔内；所述压板53设置在框架体51内部，并与下压架52的底部螺纹连接；所述拉伸弹簧54采用2个，设置在框架体51的两侧，两端分别与下压架52和工作台3固定连接；所述pcb板55放置在框架体51的内部。
所述电气控制柜内置有plc电路板与各种驱动电机连接，用于驱动电推缸以及电机，电推缸以电机均通过开关与市电连接用于供电，开关设置在电气控制柜上。
所述推动板6的宽度和厚度与pcb板55尺寸一致，方便了上料时对pcb板55的推出，结构简单，实现了自动上料。
工作原理
本实用新型中，在对pcb板55进行冲孔之前，首先将多个pcb板55放置在框架体51内，电推缸7通过推动板6将框架体51内最底部的pcb板55向外推动，通过导向条9的导向将pcb板55推至冲孔槽8内，电推缸7带动推动板6复位，此时下压架52受到拉伸弹簧54的拉力下压，通过压板53带动框架体51内的pcb板55下行，由于工作台3上方粘结有防护垫，防护垫采用的材质为pu聚氨酯，能够防止工作台3与pcb板55的摩擦造成pcb板55受损的情况发生，导向条9能够避免在pcb板55推动的过程中发生偏斜情况而不能将pcb板55准确的放入冲孔槽8内，冲孔槽8的尺寸与pcb板55的宽度大小一致，省去了在冲孔的过程中对pcb板55的夹装固定，冲孔完毕后，旋转电机41通过第一连杆42和第二连杆43的旋转带动第一托板44和第二托板45的转动，将冲孔槽8内的pcb板55托出，省去了人工取件的时间，工作效率高。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种数据中心用pcb电路板加工辅助装置，其特征在于：包括机架体（1），电气控制柜（2），工作台（3），卸料机构（4），自动下料机构（5），推动板（6），电推缸（7），冲孔槽（8）和导向条（9），所述电气控制柜（2）通过螺栓安装在机架体（1）的一侧，通过导线分别与冲孔机和市电连接；所述工作台（3）通过设置在机架体（1）的上方；所述卸料机构（4）设置在工作台（3）的两侧，并通过导线与电气控制柜（2）连接；所述自动下料机构（5）安装在工作台（3）上方；所述推动板（6）设置在自动下料机构（5）的一侧，并与电推缸（7）通过螺栓连接；所述电推缸（7）通过固定在工作台（3）上，并通过导线与电气控制柜（2）连接通过电驱动；所述冲孔槽（8）尺寸与pcb板（55）尺寸一致；所述导向条（9）采用两个，设置在自动下料机构（5）的另一侧，并与工作台（3）固定。
2.如权利要求1所述的数据中心用pcb电路板加工辅助装置，其特征在于：所述工作台（3）上方粘结有防护垫，防护垫采用的材质为pu聚氨酯；所述电推缸（7）具体采用tg-400b型。
3.如权利要求1所述的数据中心用pcb电路板加工辅助装置，其特征在于：所述卸料机构（4）包括旋转电机（41），第一连杆（42），第二连杆（43），第一托板（44），第二托板（45）和旋转轴（46），所述旋转电机（41）采用2个，通过电机安装架安装在工作台（3）的两侧，并通过导线与电气控制柜（2）连接，通过电驱动；所述第一连杆（42）采用2个，其两端分别与旋转电机（41）输出轴和旋转轴（46）旋转连接；所述第二连杆（43）设置为2个，通过旋转轴（46）分别与工作台（3），第一托板（44）和第二托板（45）连接；所述第一托板（44）和第二托板（45）通过旋转轴（46）分别与第一连杆（42）和第二连杆（43）连接；所述旋转轴（46）采用多个，分别设置在工作台（3）的两侧，第一托板（44）和第二托板（45）上；所述旋转电机（41）具体采用3gn60k型调速电机。
4.如权利要求1所述的数据中心用pcb电路板加工辅助装置，其特征在于：所述自动下料机构（5）包括框架体（51），下压架（52），压板（53），拉伸弹簧（54）和pcb板（55），所述框架体（51）的纵截面设置为n字状，顶部开设有通孔；所述下压架（52）设置为t形状，插接在框架体（51）的通孔内；所述压板（53）设置在框架体（51）内部，并与下压架（52）的底部螺纹连接；所述拉伸弹簧（54）采用2个，设置在框架体（51）的两侧，两端分别与下压架（52）和工作台（3）固定连接；所述pcb板（55）放置在框架体（51）的内部。
5.如权利要求1所述的数据中心用pcb电路板加工辅助装置，其特征在于：所述推动板（6）的宽度和厚度与pcb板（55）宽度尺寸一致。
技术总结