本实用新型涉及斗齿抛光设备领域，尤其涉及一种斗齿铸造用抛光设备。
背景技术：
现有的斗齿的生产中由于大部分的斗齿都是不经过抛光操作的，因此造成斗齿表面的粗糙，不利于安装及其他的操作，且斗齿的形状不是平整的矩形，使得大部分的抛光机都不能够较好的对其表面进行抛光，如果需要抛光只能人工的逐个面的对齐进行打磨，大大的提高了成本，还效率低下，因此提出一种斗齿铸造用抛光设备。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种斗齿铸造用抛光设备，解决了现有斗齿抛光麻烦，没有适合的装置设备以及效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种斗齿铸造用抛光设备，包括主体、打磨筒、斗齿，所述打磨筒固定连接在电机的输出端，且电机的底部固定连接有第一滑块，所述主体的上表面的左右两侧均开设有滑道，所述主体的内部设有第一滑槽，所述主体的内部的左右两侧的内壁均固定连接有弹簧筒，所述电机的互相远离的一个面均固定连接有相同的弹簧筒，所述弹簧筒内固定连接有弹簧，所述主体的中间开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有推板，所述推板的上方设置有盖板，所述盖板上设置有螺栓。
优选的，所述主体的左右两侧均设置有相同的腔体，腔体内均对称设置有相同的结构或装置。
优选的，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
优选的，所述电机的输出轴滑动连接在滑道内。
优选的，所述弹簧的一端固定连接在主体内壁的弹簧筒内，另一端固定连接在相邻的电机侧面固定连接的弹簧筒内。
优选的，所述盖板上的螺栓穿过盖板与推板上的斗齿相接触。
本实用新型中的有益效果是：通过把现有的连接在电机纯输出端的打磨筒设置在一个主体箱的左右两侧开设的腔体内，主体的上表面的左右两侧均开设有滑道，且电机的底部固定连接有第一滑块，腔体的底部开设有第一滑槽，且第一滑槽穿过腔体的侧壁延伸在箱体的外侧，使得抛光后的废屑可以由这个出口落下，防止第一滑槽内集满废屑造成堵塞，且在电机的侧面与腔体的内壁中互相靠近的两个面上均固定连接有相同的弹簧筒，弹簧筒内固定连接有弹簧，使得电机在弹簧的作用下可以向主体的中间滑动，且主体的中间开设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块的上表面固定连接有推板，推板通过铰链活动连接有盖板，盖板上设置有螺栓，螺栓穿过盖板与推板上的斗齿的上表面接触，且推板的后方通过另一个铰链活动连接有推杆，使得推板可以在第二滑块与第二滑槽的作用下，可以在主体的上表面滑动，进而推动推板上通过螺栓进行固位的斗齿，使得本装置具有操作简单，可应用于不同的型号的斗齿加工，且高效的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种斗齿铸造用抛光设备的结构的剖视图。
图2为图1中a-a的剖视图。
图中标号：1主体、2打磨筒、3斗齿、4第一滑块、5滑道、6第一滑槽、7弹簧筒、8弹簧、9第二滑槽、10第二滑块、11推板、12盖板、13螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种斗齿铸造用抛光设备，包括主体1、打磨筒2、斗齿3，所述打磨筒2固定连接在电机的输出端，且电机的底部固定连接有第一滑块4，所述主体1的上表面的左右两侧均开设有滑道5，所述主体1的内部设有第一滑槽6，所述主体1的内部的左右两侧的内壁均固定连接有弹簧筒7，所述电机的互相远离的一个面均固定连接有相同的弹簧筒7，所述弹簧筒7内固定连接有弹簧8，所述主体1的中间开设有第二滑槽9，所述第二滑槽9内设有第二滑块10，所述第二滑块10的上表面固定连接有推板11，所述推板11的上方设置有盖板12，所述盖板12上设置有螺栓13。
本实施例中，主体1的左右两侧均设置有相同的腔体，腔体内均对称设置有相同的结构或装置，第一滑块4滑动连接在第一滑槽6内，第二滑块10滑动连接在第二滑槽9内，电机的输出轴滑动连接在滑道5内，弹簧8的一端固定连接在主体1内壁的弹簧筒7内，另一端固定连接在相邻的电机侧面固定连接的弹簧筒7内，盖板12上的螺栓13穿过盖板12与推板11上的斗齿3相接触。
工作原理：本实用新型装置中使用者在使用需要把斗齿3放置在推板11的上表面，然后盖上盖板12，再通过螺栓13对推板11上的斗齿3进行固位，然后启动主体1两侧的电机，在电机的带动下打磨筒2转动起来，然后通过推杆，推动推板11，由于第二滑块10滑动连接在第二滑槽9内，使得推板11可以在第二滑槽9内滑动连接，又因为电机的底部固定连接的第一滑块4滑动连接在第一滑槽6内，且电机与主体1上开设的腔体的内壁之间固定连接有弹簧8，使得电机可以带动其输出端固定连接的打磨筒2进行横向的位移，使得本装置可以加工不同尺寸的工件。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种斗齿铸造用抛光设备，包括主体（1）、打磨筒（2）、斗齿（3），其特征在于，所述打磨筒（2）固定连接在电机的输出端，且电机的底部固定连接有第一滑块（4），所述主体（1）的上表面的左右两侧均开设有滑道（5），所述主体（1）的内部设有第一滑槽（6），所述主体（1）的内部的左右两侧的内壁均固定连接有弹簧筒（7），所述电机的互相远离的一个面均固定连接有相同的弹簧筒（7），所述弹簧筒（7）内固定连接有弹簧（8），所述主体（1）的中间开设有第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）内设有第二滑块（10），所述第二滑块（10）的上表面固定连接有推板（11），所述推板（11）的上方设置有盖板（12），所述盖板（12）上设置有螺栓（13）。
2.根据权利要求1所述一种斗齿铸造用抛光设备，其特征在于，所述主体（1）的左右两侧均设置有相同的腔体，腔体内均对称设置有相同的结构或装置。
3.根据权利要求1所述一种斗齿铸造用抛光设备，其特征在于，所述第一滑块（4）滑动连接在第一滑槽（6）内，所述第二滑块（10）滑动连接在第二滑槽（9）内。
4.根据权利要求1所述一种斗齿铸造用抛光设备，其特征在于，所述电机的输出轴滑动连接在滑道（5）内。
5.根据权利要求1所述一种斗齿铸造用抛光设备，其特征在于，所述弹簧（8）的一端固定连接在主体（1）内壁的弹簧筒（7）内，另一端固定连接在相邻的电机侧面固定连接的弹簧筒（7）内。
6.根据权利要求1所述一种斗齿铸造用抛光设备，其特征在于，所述盖板（12）上的螺栓（13）穿过盖板（12）与推板（11）上的斗齿（3）相接触。
技术总结