本实用新型涉及一种超长pcb板。
背景技术：
在pcb板制造领域中，一般超过800mm的板都算是超长板，以往市面上的标准件来讲基本很少有这种超长板。但由于客户的要求，企业还是需要根据客户要求来定制超长pcb板。以往在制造超长板的时候，由于板身过长，需要分开两段来分段加工，即先加工前半段，然后再加工后半段，两段加工的定位是采用各自半段上的定位孔，这样子不能够保证两段加工都是能精准统一，存在加工偏差风险，并且板身上的定位孔不够合理，所以打孔时候容易造成位移，严重影响打孔质量。现在在打孔的设备上，已经增设了红外线定位的打孔装置，所以在超长板上增设新的定位孔以及新的用来配合红外线定位的孔，也是很有必要。另外由于超长板尺寸过长，采用以往的沉铜来进行镀通孔效果也不佳，需要采用新的结构技术手段来克服。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种容易进行钻孔加工的超长pcb板。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型中板身以及设置在所述板身上的线路层、阻焊层、电路通孔以及元器件放置孔，所述板身的板身长度大于mm，所述板身的板面中点上设置有一组固定孔组，所述板身的板面上还设置有两组红外线通过孔，两组所述红外线通过孔分别对称置于所述固定孔组的两侧。
所述固定孔组包括若干个固定孔，若干个所述固定孔按矩阵排列分布。
每组所述红外线通过孔包括若干个所述红外线通过孔。
所述电路通孔以及所述元器件放置孔的表面均设置有导电膜层。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，在长度大于150mm的板身的中点处采用了矩阵排列分布的固定孔，这样子能够使得超长板身的前后两段的加工都是采用同一组固定孔，再辅助以红外设备对红外线通过孔的瞄准，进一步加强加工精度，保证超长板身的整体钻孔加工精度。同时由于固定孔是采用矩阵排列分布的方式，那么每个固定孔的受力都是一致，不会造成某个孔受力过大而造成偏差。
另外，在本实用新型中，采用导电膜铺贴在电路通孔以及元器件放置孔上，相对于以往的沉铜层更加容易加工，减少pcb板在加工时的损耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型中包括板身1以及设置在所述板身1上的线路层、阻焊层、电路通孔以及元器件放置孔，所述板身1的板身长度大于150mm，所述板身1的板面中点上设置有一组固定孔组，所述板身1的板面上还设置有两组红外线通过孔3，两组所述红外线通过孔3分别对称置于所述固定孔组的两侧。所述电路通孔以及所述元器件放置孔的表面均设置有导电膜层。
所述固定孔组包括若干个固定孔2，若干个所述固定孔2按矩阵排列分布。在本具体实施例中，所述固定孔2的数量为4个，4个所述固定孔2按照2x2的矩阵排列分布。所述板身1通过4个所述固定孔2固定放置在加工机床上并，使其前半段板身身置于钻孔设备的下方
每组所述红外线通过孔3包括若干个所述红外线通过孔3。在本具体实施例中，每组所述红外线通过孔3包括两个所述红外线通过孔3。钻孔设备的红外线发射器置于所述红外线通过孔3的上方，钻孔设备的红外线接收器置于所述红外线通过孔3的下方。只有的红外线发射器发出的红外线穿过所述红外线通过孔3并照射在红外线接收器上，钻孔设备才会进行钻孔工作。
当加工完前半段板身后，再把钻孔设备置于后半段板身的上方，再进行后半段板身的钻孔加工。整个加工过程不用移动超长板身，再配合红外形瞄准加工，确保了钻孔加工以及后期锣板加工的精度。
本实用新型适用于pcb板生产制造领域。
1.一种超长pcb板，它包括板身（1）以及设置在所述板身（1）上的线路层、阻焊层、电路通孔以及元器件放置孔，其特征在于：所述板身（1）的板身长度大于150mm，所述板身（1）的板面中点上设置有一组固定孔组，所述板身（1）的板面上还设置有两组红外线通过孔（3），两组所述红外线通过孔（3）分别对称置于所述固定孔组的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种超长pcb板，其特征在于：所述固定孔组包括若干个固定孔（2），若干个所述固定孔（2）按矩阵排列分布。
3.根据权利要求2所述的一种超长pcb板，其特征在于：每组所述红外线通过孔（3）包括若干个所述红外线通过孔（3）。
4.根据权利要求3所述的一种超长pcb板，其特征在于：所述电路通孔以及所述元器件放置孔的表面均设置有导电膜层。
技术总结